CN102962647A - 一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，包括如下步骤：加工输出轴；加工输入法兰；加工行星架；组装输入法兰、行星架和输出轴，并结合螺栓紧固，在输入法兰和行星架上同钻铰第一定位销孔，在行星架和输出轴上同钻铰第二定位销孔，并分别装入第一定位销和第二定位销；精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架上加工出工艺基准；将部套拆分成输入法兰、行星架和输出轴；找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架上的各行星孔；找正步骤五中的输出轴精加工外圆，以基准齿标记为起点，将输出轴花键齿精加工至成品。该工艺方法可操作性高、可测量性强、定位精度高。

Description

一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺

技术领域

本发明涉及一种行星架输出部套的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，随着对振动噪声及传动精度要求的不断提高，对行星架的加工精度要求也越来越高。如图1——图3所示的可拆卸式行星架输出部套，由输入法兰1、行星架2、输出轴3三个部分组成，这种新型的行星架输出部套采用可拆卸式连接方式，其结构特点之一是：行星架2的行星孔2a在整个输出部套中是盲孔结构，不能与组件的公共基准在一次装夹中完成加工，同时又要保证行星孔2a与组件公共基准的同轴度、位置度等各项几何精度，重复定位精度要求较高；特点之二是：由于使用的要求，输出轴3外端带花键齿3a，花键齿3a与第一定位销孔4、第二定位销孔5有特殊位置要求。该行星架输出部套与传统的整体式行星架结构差异很大，因此，具有加工精度要求高、加工工艺复杂、难度大等特点。

发明内容

本发明的目是针对上述新型的可拆卸式行星架输出轴部套，提供一种可操作性高、可测量性强、定位精度高的加工工艺。

为此，本发明所采用的技术方案是：一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(1)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，关键在于：包括如下步骤：

步骤一：加工输出轴(3)；

(a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；

(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5′)的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；

步骤二：加工输入法兰(1)；输入法兰(1)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

步骤三：加工行星架(2)；各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；

步骤四：组装输入法兰(1)和行星架(2)，在输入法兰(1)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4′)，并装入第一定位销(4)；再将输出轴(3)与输入法兰(1)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5′)，并装入第二定位销(5)；

步骤五：精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；

步骤六：将部套拆分成输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)；

步骤七：找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；

步骤八：找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。

本发明所提供的工艺方案可操作性、可测量性强，定位精度高，加工出的产品质量可靠，既能保证行星架输出部套整体的精度要求，又保证了行星孔与行星架输出部套公共基准的精度要求，以及各部件之间位置度要求，是专门针对带盲孔结构的行星架而专门设计的一种新工艺。

附图说明

图1是可拆卸式行星架输出部套的结构示意图。

图2是图1中输出轴的右视图。

图3是图1中输入法兰的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1——3所示的可拆卸式行星架输出部套，由同轴设置的输入法兰1、行星架2、输出轴3、第一定位销钉4、第二定位销钉5以及螺栓6组成。输入法兰1通过螺栓6和第一定位销钉4固定在行星架2的左侧，输出轴3通过螺栓6和第二定位销钉5固定在行星架2的右侧。行星架2上设置有行星孔2a，输出轴3的右端设置有花键齿3a。行星架2的轴孔与输入法兰1的轴孔同轴设置。行星孔2a对于行星架2来说是通孔，但对于行星架输出部套来说却是盲孔结构，需要单独加工行星孔2a，与此同时，还要保证行星孔2a的工艺基准与行星架输出部套组件的工艺基准统一：另外，还要保证行星架输出部套上的第一定位销孔4、第二定位销孔5与花键齿3a特殊的位置关系。

对于上述结构的可拆卸式行星架输出部套，所采用的加工工艺包括如下步骤：

步骤一：加工输出轴3；

(a)、输出轴3与行星架2相配的止口加工至成品，并在输出轴3的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，该工艺基准带为行星架输出部套的工艺基准带，其余外圆留精加工量；

(b)、平台划线；根据成品中花键齿3a的基准齿与输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5′的对应位置关系，确定花键齿3a的基准齿、第二定位销孔5′的准确位置，在输出轴3的右端做好花键齿3a的基准齿标记A，并将输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5′的中心线引至输出轴3法兰外圆端面上；

步骤二：加工输入法兰1；输入法兰1轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

步骤三：加工行星架2；各行星孔2a留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，可分别进行，也可同时进行，在时间上无先后顺序限定；

步骤四：组装输入法兰1和行星架2，在输入法兰1和行星架2上同钻铰第一定位销孔4′，并装入第一定位销4；再将输出轴3与输入法兰1、行星架2组装到一起，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5′，并装入第二定位销5；步骤四可拆分为：

(a)、组装输入法兰1和行星架2，并结合螺栓6将两者紧固在一起，根据步骤一中第一定位销孔4′的划线位置，在输入法兰1和行星架2上同钻铰第一定位销孔4′，并装入第一定位销4；

(b)、找正行星架2与输出轴3相配的端面，将输出轴3通过螺栓6紧固到行星架2上，要求在自由状态下用一定规格的塞尺检查输出轴3与行星架2相配的结合面间隙，符合要求后方可进行后续加工步骤；

(c)、根据步骤一中第二定位销孔5′的划线位置，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5′，并装入第二定位销5；

步骤五：精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，并在行星架2上加工出工艺基准，从而将步骤一中的工艺基准转移到行星架2，并保证了两个工艺基准的一致性。

步骤六：将部套拆分成输入法兰1、行星架2和输出轴3；

步骤七：找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架2上的各行星孔2a；

步骤八：找正步骤五中的输出轴3精加工外圆，以基准齿标记A为起点，将输出轴3花键齿3a精加工至成品。

Claims (1)

1.一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(1)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：加工输出轴(3)；

(a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；

(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5′)的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；

步骤二：加工输入法兰(1)；输入法兰(1)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

步骤三：加工行星架(2)；各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；

步骤四：组装输入法兰(1)和行星架(2)，在输入法兰(1)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4′)，并装入第一定位销(4)；再将输出轴(3)与输入法兰(1)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5′)，并装入第二定位销(5)；

步骤五：精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；

步骤六：将部套拆分成输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)；

步骤七：找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；

步骤八：找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。

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