CN102962597A - 一种双层真空壶体的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层真空壶体的制作工艺，包括：采用筒状体作为外壳；采用筒状体作为内胆，该筒状体形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；在加热炉中，采用抽去空气；当温度升至较高温度时，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。发明使工艺制作步骤得到简化，且提高了工艺的成品率。

Description

一种双层真空壶体的制作工艺

技术领域

本发明属于一种个人日常生活饮水用具的制造方法，是一种便于携带具有保温作用电煮水壶壶体的制作方法，涉及一种壶体其内胆与外壳之间构建真空结构的制作工艺。

背景技术

不锈钢水壶采用在内胆与外壳之间形成真空，对于水温度的保持，具有重要的作用，这类保温水壶在使用上受到消费者的广泛欢迎。

内胆与外壳之间形成真空，通常的做法是，在外壳底部开有排气孔，并在孔上置有焊接材料，让壳体在受热温度升高的同时采取抽去空气的做法，使内胆与外壳之间的空气从排气孔排出，同时，由熔融的焊接材料将排气孔封闭。

但是，对于在壶内设置浸入式电加热元件的壶体，通常系没有底部的，它由内外两层不锈钢构成，为中空的圆柱形结构，排气孔系形成于侧壁，放置在加热炉中采取卧放的方式，存在放置过程中，壶体容易出现滑动的问题，易使焊接材料移位或滑落，且卧放也不适合叠放，因此，这种壶体的结构和制作工艺存在制作效率和成品率较低的问题。

于是，有人提出采取拉伸的方法，在壳体的内壁形成内肩，以满足加热元件的设置，同时，将排气孔也形成于内肩上，以使壶体在加热炉中可以直立放置，可是，内肩为此必须具有一定长度和宽度，这又使得内层的金属拉伸容易出现破裂，该结构和制作工艺的成品率仍然较低。

为解决金属过度拉伸容易出现破裂的问题，本申请人又提出采用由内、外壁板与封底板围成的焊接结构，由封底板联接内、外壁板并在内部形成内肩，以供电加热元件的安装和排气孔的设置。参照图1，内壁板由上向下延伸，并在下部形成一个缩口的脖部；封底板由下向上延伸并弯曲水平过渡且反向延伸，形成一个缩口的台阶；通过内壁板、封底板与外壁板焊接，以及脖部与台阶焊接，可使内、外壁板等围成的腔室封闭；这样，可以在内肩上容易地设置排气孔。

可是，该结构使得工艺制作上需要分拆成多个部分和焊接多处，即除了内、外壁板外，还有封底板，除了需要焊接内壁板与外壁板、封底板与外壁板之外，还须对脖部与台阶的接口进行焊接，增加了焊接操作的次数。

发明内容

本发明的目的是要提供一种双层真空壶体的制作工艺，它采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，以便在制作中抽去空气，并在接缝焊接的同时对缝隙进行封闭，从而使工艺的制作步骤得到了简化，且提高了工艺的成品率。

其目的由下列方案实现：

一种双层真空壶体的制作工艺，其特点是：

采用一个筒状体作为外壳；

采用一个筒状体作为内胆，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；

由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；

将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；

将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；

在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；

当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。

本发明的制作工艺，采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，并利用抽去空气封闭缝隙的同时，实现内壁板与外壁板的焊接，与现有技术相比，可减少组件件数及工人焊接的次数，使工艺得以进一步简化。

本制作工艺中，由内壁板与外壁板构成的夹缝呈现截面为V字型的环形结构，使得熔融的焊料可在重力的作用下，能够容易地进入窄小的缝隙，且能够均匀地填充在V字型的环形槽中，因而，工艺能够保证焊接的紧固，也能够保证缝隙的封闭，进而有利于提高产品的成品率。

图面说明  

图1是现有双层真空壶体的结构剖视图；

图2是本发明双层真空壶体坯料的一种具体实施方法的结构剖视图；

图3是图2壶体坯料制得的壶体的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的制作工艺作出具体详述：

参照图2和图3，本双层真空壶体的制作工艺，包括：

采用一个筒状体作为外壳2；

采用一个筒状体作为内胆1，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部b，该凹部b的自由端向下向内延伸，凹部b的上方还形成有内肩d;

由凹部b与外壁板2接触，且由凹部b的自由端与外壁板2构成截面呈倒V字型的环形夹缝a；

将内胆1与外壳2在上端部c处由氩弧焊焊接，形成了壶体坯料；

把壶体坯料倒立起来，将焊料3放置于V字型的环形夹缝a中，并送入加热炉中加热；

在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝a中抽出；

当温度升至500℃以上时，焊料3熔解，由熔融的焊料将内胆1与外壳2焊接，并将V字型的环形夹缝a封闭。

这样，可在内肩d上设置电加热元件，由于内肩d不再兼具设置排气孔，因而内肩的尺寸能够得以控制，由环形夹缝代替排气孔，以便在制作中抽去空气，并在环形夹缝焊接的同时对缝隙进行封闭，可使工艺步骤得到简化，尤其是有利于提高产品工艺的成品率。

Claims (2)

1.一种双层真空壶体的制作工艺，其特征是：

采用一个筒状体作为外壳；

采用一个筒状体作为内胆，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；

由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；

将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；

将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；

在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；

当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。

2.根据权利要求1的一种双层真空壶体的制作工艺，内胆内壁于凹部的上方还形成有内肩。

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