CN102962483A - 切刀调整机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种切刀调整机构，其中，包括一固设在外置机架上的固定轴，一固定套固定套设在所述固定轴上，一第一调节盘和一第二调节盘分别贯穿所述固定轴并套设在所述固定套的两端；所述第一调节盘的滑槽内还具有一呈弧形的销孔，一导向销贯穿所述凸块并且设置在所述销孔中；还包括一切刀，所述切刀开设一呈竖直的通孔，所述切刀可滑动地设置在所述第一调节盘的滑槽内。使用本发明切刀调整机构，通过移动第一调节盘和第二调节盘的移动，使得切刀在固定销的拨动下在第一调节盘的滑槽内滑动，以调节切刀伸出的长短。通过松掉螺钉，使得固定套在固定轴上滑动，从而调节切刀的横向位移，有效地避免了操作员手直接触碰切刀产生的误伤。

Description

切刀调整机构
技术领域
本发明涉及一种调整机构，尤其涉及一种用于切刀的调整机构。
背景技术
调整机构是一种为设备运行进行稳定性调节的总称，常有调节平行度、垂直度的等等。切刀调整机构也是一种常用的调节装置，但现有的切刀调整机构在调整时需要操作员手动调节，难免在使用时会误伤手。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切刀调整机构，以解决现有调整机构在操作员手动调节时易造成误伤手的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
切刀调整机构，其中，包括一固设在外置机架上的固定轴，一固定套固定套设在所述固定轴上，所述固定套的外缘部分具有一凸块，一第一调节盘和一第二调节盘分别贯穿所述固定轴并套设在所述固定套的两端；所述第一调节盘和所述第二调节盘相互正对的端面分别开设一滑槽，所述第一调节盘的滑槽贴合在所述凸块的一端，所述第二调节盘的滑槽可滑动地贴合在所述凸块的另一端；所述第一调节盘的滑槽内还具有一呈弧形的销孔，一导向销贯穿所述凸块并且设置在所述销孔中；还包括一切刀，所述切刀开设一呈竖直的通孔，所述切刀可滑动地设置在所述第一调节盘的滑槽内，同时，所述导向销贯穿所述通孔。
上述的切刀调整机构，其中，所述第二调节盘的滑槽呈一扇形。
上述的切刀调整机构，其中，所述凸块的厚度与所述第二调节盘的滑槽的厚度相匹配。
上述的切刀调整机构，其中，所述第二调节盘开设一通孔，所述通孔与所述固定套相匹配。
上述的切刀调整机构，其中，所述第一调节盘的滑槽的形状与所述切刀的形状相匹配。
上述的切刀调整机构，其中，所述第一调节盘开设一通孔，所述通孔与所述固定套相匹配。
上述的切刀调整机构，其中，所述固定套的外缘部分开设一连接孔，一螺钉通过所述连接孔贯穿所述固定套与所述固定轴的键槽固定连接。
上述的切刀调整机构，其中，所述第二调节盘的侧端开设一连接孔，一螺钉通过所述连接孔贯穿所述第二调节盘与所述固定套固定连接。
上述的切刀调整机构，其中，所述第一调节盘和所述第二调节盘的表面开设若干连接孔，所述第一调节盘和所述第二调节盘通过螺钉相互固定连接。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
通过移动第一调节盘和第二调节盘的移动，使得切刀在固定销的拨动下在第一调节盘的滑槽内滑动，以调节切刀伸出的长短。通过松掉螺钉，使得固定套在固定轴上滑动，从而调节切刀的横向位移，有效地避免了操作员手直接触碰切刀产生的误伤。
附图说明
图1为本发明的切刀调整机构的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明的切刀调整机构中第一调节盘的主视图；
图5为图4的左视图；
图6为本发明的切刀调整机构中第二调节盘的主视图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的右视图；
图9为本发明的切刀调整机构中切刀的主视图；
图10为本发明的切刀调整机构中固定套的主视图；
图11为图10的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的切刀调整机构的主视图，图2为图1的右视图，图3为图1的左视图，图4为本发明的切刀调整机构中第一调节盘的主视图，图5为图4的左视图，图6为本发明的切刀调整机构中第二调节盘的主视图，图7为图6的左视图，图8为图6的右视图，图9为本发明的切刀调整机构中切刀的主视图，图10为本发明的切刀调整机构中固定套的主视图，图11为图10的左视图，请参见图1至图11所示。本发明的切刀调整机构，包括有一固定设置在外置设备机架上的固定轴1，一固定套2套设在固定轴1上，并且该固定套2的外缘部分设置有一凸块11。一第一调节盘3和一调节盘4，该第一调节盘3和第二调节盘4分别贯穿固定轴1并且套设在固定套2的两端，同时，在第一调节盘3和第二调节盘4相互正对的端面上分别开设一滑槽31和滑槽41。第一调节盘3的滑槽31贴合在凸块11的一端，第二调节盘4的滑槽41可滑动地贴合在凸块11的另一端，使得第二调节盘4能够通过滑槽41相对凸块11进行滑行。在第一调节盘3滑槽31内还设置有一呈弧形的销孔32，一导向销5贯穿凸块11并且设置在销孔32中，使得第一调节盘3滑动时，导向销5能够在销孔32中滑动。还包括有一切刀6，该切刀6开设有一呈竖直状的通孔61，切刀6可滑动地设置在第一调节盘3的滑槽31内，同时，导向销5贯穿切刀6的通孔61。通过竖直状通孔61的设计，使得第一调节盘3在滑动时，导向销5能够通孔61内上下移动。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的第一实施例中，请继续参见图1至图3、图6至图8所示。上述的第二调节盘4的滑槽41为一扇形。使得当第一调节盘4移动时，相对凸块11形成的运动轨迹与滑槽41的形状相匹配，便于第二调节盘4进行转动。
本发明的第二实施例中，凸块11的厚度与第二调节盘4的滑槽41的厚度相匹配，使得第一调节盘3的滑槽31和第二调节盘4的滑槽41贴合凸块11的两端后，第一调节盘3和第二调节盘4能够相互靠近贴合。
本发明的第三实施例中，第二调节盘4上还开设有一通孔42，该通孔42的大小与固定套2的大小相匹配，使得第二调节盘4能够贯穿固定轴1并且通过通孔42套设在固定套2上。
本发明的第四实施例中，请继续参见图1至图5、图9所示，第一调节盘3的滑槽31的形状与切刀6的形状相匹配，便于切刀6在滑槽31中移动。
本发明的第五实施例中，第一调节盘3上还开设有一通孔33，该通孔33的大小与固定套2的大小相匹配，使得第一调节盘3能够贯穿固定轴1并且通过通孔33套设在固定套2上。
本发明的第六实施例中，请继续参见图1至图3、图10和图11所示。在固定套2的外缘部分开设有一连接孔12，一螺钉7与连接孔12匹配，通过螺钉7将固定套2与固定轴1的键槽锁紧连接，以此将固定套2固定套设在固定轴1上。
本发明的第七实施例中，第二调节盘4的侧端开设有一连接孔43，一螺钉8与连接孔43匹配，通过螺钉8贯穿第二调节盘4并将第二调节盘4与固定套2固定连接。
本发明的第八实施例中，第一调节盘3和第二调节盘4的表面还分别开设若干连接孔34和44，使得第一调节盘3连接孔34和第二调节盘4连接孔44分别通过螺钉相互固定连接。
本发明在上述基础上还具有如下使用方式：
请继续参见图1至图11所示。当需要调节切刀6位置时，通过松开螺钉8用手拉动第二调节盘4和第一调节盘3，由于固定套2不动所以导向销5也固定不动。随着第一调节盘3和第二调节盘4的移动，切刀6在固定销5的拨动下在第一调节盘3的滑槽31内滑动，因此可以调节切刀6伸出的长短。同时，通过松掉螺钉7，固定套2可以在固定轴1上滑动，从而可以调节切刀6的横向位移。
综上所述，使用本发明切刀调整机构，通过移动第一调节盘和第二调节盘的移动，使得切刀在固定销的拨动下在第一调节盘的滑槽内滑动，以调节切刀伸出的长短。通过松掉螺钉，使得固定套在固定轴上滑动，从而调节切刀的横向位移，有效地避免了操作员手直接触碰切刀产生的误伤。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切刀调整机构，其特征在于，包括一固设在外置机架上的固定轴，一固定套固定套设在所述固定轴上，所述固定套的外缘部分具有一凸块，一第一调节盘和一第二调节盘分别贯穿所述固定轴并套设在所述固定套的两端；所述第一调节盘和所述第二调节盘相互正对的端面分别开设一滑槽，所述第一调节盘的滑槽贴合在所述凸块的一端，所述第二调节盘的滑槽可滑动地贴合在所述凸块的另一端；所述第一调节盘的滑槽内还具有一呈弧形的销孔，一导向销贯穿所述凸块并且设置在所述销孔中；还包括一切刀，所述切刀开设一呈竖直的通孔，所述切刀可滑动地设置在所述第一调节盘的滑槽内，同时，所述导向销贯穿所述通孔。
2.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第二调节盘的滑槽呈一扇形。
3.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述凸块的厚度与所述第二调节盘的滑槽的厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第二调节盘开设一通孔，所述通孔与所述固定套相匹配。
5.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第一调节盘的滑槽的形状与所述切刀的形状相匹配。
6.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第一调节盘开设一通孔，所述通孔与所述固定套相匹配。
7.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述固定套的外缘部分开设一连接孔，一螺钉通过所述连接孔贯穿所述固定套与所述固定轴的键槽固定连接。
8.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第二调节盘的侧端开设一连接孔，一螺钉通过所述连接孔贯穿所述第二调节盘与所述固定套固定连接。
9.根据权利要求1所述切刀调整机构，其特征在于，所述第一调节盘和所述第二调节盘的表面开设若干连接孔，所述第一调节盘和所述第二调节盘通过螺钉相互固定连接。
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