CN102962265A - 用于无缝钢管冷床配重装置 - Google Patents
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Abstract
用于无缝钢管冷床配重装置，它涉及一种摇杆传动装置。本发明为解决目前升降装置工作时需要克服移动齿条整体重量和冷床承载的无缝管的重量之和，导致冷床承载能力低的问题。所述装置包括动齿条、拉杆和多个摇杆组件，多个摇杆组件分成三列平行设置，每个摇杆组件包括平衡杆、摇杆、钢丝绳和平衡铁，每个摇杆的一端与拉杆固接，每个摇杆的另一端与动齿条接触，每个摇杆与平衡杆的一端固接，每个平衡杆的另一端与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端与平衡铁连接。本发明用于无缝钢管冷床。
Description
技术领域
本发明涉及一种摇杆传动装置。
背景技术
无缝管2#冷床在生产过程中，由于总长52米，一根无缝管挨着一根无缝管地布满冷床时，因重量太大，动力装置无法承受(动力装置上的偏心轮牵引着冷床上的三根拉杆4，拉杆4再牵引着摇杆3使动齿条做上下往复运动)，不能正常生产，只能间隔一个、两个或三个空位来排布无缝管，以减轻冷床负荷。如此一来，就制约了无缝管生产线的生产效率，影响了生产线的满负荷生产，制约了经济效益最大化。另外，冷床头部支座地脚、铜套受力大，损坏很快。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于无缝钢管冷床配重摇杆传动装置，以解决目前升降装置工作时需要克服移动齿条整体重量和冷床承载的无缝管的重量之和，导致冷床承载能力低的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括动齿条、拉杆和多个摇杆组件，多个摇杆组件分成三列平行设置，每个摇杆组件包括平衡杆、摇杆、钢丝绳和平衡铁，每个摇杆的一端与拉杆固接，每个摇杆的另一端与动齿条接触，每个摇杆与平衡杆的一端固接，每个平衡杆的另一端与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端与平衡铁连接。
本发明具有以下有益效果：无缝管2#冷床的移动齿条整体重量为97吨，冷床设计承载无缝管能力为200吨，即升降装置工作时需要克服移动齿条整体重量和冷床承载的无缝管的重量之和最大为297吨。本发明使移动齿条的整体重量平衡掉，冷床的承载能力相应地提高97吨(平衡掉的重量)，即提高了冷床约三分之一的承载能力，从而解决了冷床承载能力低的瓶颈问题，提高了无缝管生产线的经济效益。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的装置包括动齿条1、拉杆4和多个摇杆组件，多个摇杆组件分成三列平行设置，每个摇杆组件包括平衡杆2、摇杆3、钢丝绳5和平衡铁6，每个摇杆3的一端与拉杆4固接，每个摇杆3的另一端与动齿条1接触，每个摇杆3与平衡杆2的一端固接，每个平衡杆2的另一端与钢丝绳5的一端连接，钢丝绳5的另一端与平衡铁6连接。
2#冷床摇杆共有42个，沿着冷床移动方向分三行排列，每行12个摇杆；现场实际可以安装配重装置的有33个摇杆，也即每行可以安装配重装置的摇杆有11个；在每个摇杆后部安装配重约1吨，利用杠杆原理即可平衡移动齿条整体重量。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的摇杆组件还包括多个钢丝绳轧头7，每根钢丝绳5上设有多个钢丝绳轧头7，该钢丝绳轧头7用于固定钢丝绳5的端。其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于无缝钢管冷床配重装置，其特征在于摇杆组件的数量为33个，此数据较为常用。其它实施方式与具体实施方式一相同。
工作原理：每个平衡铁的重量约为1吨，利用杠杆原理(长度比例约为1比3)通过平衡杆2即可平衡移动齿条整体重量，冷床的承载能力相应地提高97吨(平衡掉的重量)，即提高了冷床约三分之一的承载能力。摇杆端部与冷床动齿条大梁(大工字钢)底部接触。
Claims (3)
1.一种用于无缝钢管冷床配重装置，其特征在于所述装置包括动齿条(1)、拉杆(4)和多个摇杆组件，多个摇杆组件分成三列平行设置，每个摇杆组件包括平衡杆(2)、摇杆(3)、钢丝绳(5)和平衡铁(6)，每个摇杆(3)的一端与拉杆(4)固接，每个摇杆(3)的另一端与动齿条(1)接触，每个摇杆(3)与平衡杆(2)的一端固接，每个平衡杆(2)的另一端与钢丝绳(5)的一端连接，钢丝绳(5)的另一端与平衡铁(6)连接。
2.根据权利要求1所述用于无缝钢管冷床配重装置，其特征在于所述摇杆组件还包括多个钢丝绳轧头(7)，每跟钢丝绳(5)上设有多个钢丝绳轧头(7)。
3.根据权利要求1或2所述用于无缝钢管冷床配重装置，其特征在于摇杆组件的数量为33个。
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2012
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