CN102960295A - 一种养殖池塘水体循环的工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种养殖池塘水体循环的工艺流程，属于水产养殖技术领域。一种养殖池塘水体循环的工艺流程，包括以下步骤：1)在部分或全部养殖池塘底部的出气终端上安装进气软管；2)进气软管另一端设置曝气砂石，并伸入提水管内；3)对浮式生物过滤器进行横向限位，以保证池塘注水后不漂移；4)向养殖池塘内注水，至浮式高效生物过滤器上浮，出气终端喷出高压空气；5)调节各提水管内进气量至提水管上口出水正常，提水管的出水进入所述生物毡仓，经所述第一溢水栅栏进入生物滤料仓，再经第二溢水栅栏流入池塘；6)定期清除生物毡仓内的大型污染物或更换生物毡仓内的生物毡，定期更换生物滤料仓内的生物滤料。

Description

一种养殖池塘水体循环的工艺流程

技术领域

本发明涉及一种养殖池塘水体循环的工艺流程，属于水产养殖技术领域。

背景技术

现有养殖生产中，养殖水体中的机械设备使用主要是考虑机械增氧和物理性水质调控。主要存在的问题是：1、生产单位为控制养殖水体水质和追求高产，盲目增加增氧机械数量和功率，造成养殖生产能耗增加；2、单纯机械增氧无法有效控制和降解养殖水体中三态氮的积累，三态氮的有效去除主要是通过换水来解决，从而造成水资源的大量使用和养殖排放水对外源水环境的污染。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的养殖池塘对三态氮的去除比较困难，一般通过换水来解决池塘内三态氮的积累，从而造成水资源的大量使用和养殖用水的大量排放，造成对外源水环境的污染。

本发明采取以下技术方案：

一种养殖池塘水体循环的工艺流程，所述养殖池塘底部具有曝气增氧的出气终端，其特征在于，所述工艺流程使用浮式生物过滤器4，所述浮式生物过滤器4包括内、外两层上端开口的同心槽体，内层槽体为生物毡仓403，所述生物毡仓403内设置生物毡，所述生物毡的表面能够阻挡杂物，外层槽体为生物滤料仓402，所述生物滤料仓402内填充多孔滤材，所述多孔滤材的孔内粘附生物菌，所述同心槽体的中心穿过竖直的设置的提水管404；所述生物毡仓403的下部周向开设第一溢水栅栏405，所述生物滤料仓的上部周向开设第二溢水栅栏406；所述工艺流程包括以下步骤：

1)在部分或全部养殖池塘底部的出气终端上安装进气软管5；

2)进气软管5另一端设置曝气砂石，并伸入提水管404内；

3)对浮式生物过滤器4进行横向限位，以保证池塘注水后不漂移；

4)向养殖池塘内注水，至浮式高效生物过滤器上浮，出气终端喷出高压空气；

5)调节各提水管404内进气量至提水管404上口出水正常，提水管404的出水进入所述生物毡仓403，经所述第一溢水栅栏405进入生物滤料仓402，再经第二溢水栅栏406流入池塘；

6)定期清除生物毡仓403内的大型污染物或更换生物毡仓内的生物毡，定期更换生物滤料仓402内的生物滤料。

进一步的，所述步骤1)具体为：在部分养殖池塘底部的出气终端上安装进气软管5，其余出气终端部分或全部设有微孔曝气盘3，对池塘进行增氧。

更进一步的，连通所述出气终端的输气管2上设有阀门201，所述阀门的开度能够调节。

本发明的特点在于：采用生物毡和生物菌双重过滤的方式取代现有的换水方式来解决养殖池塘中的三态氮的问题，水流在提水管下方的高压气体以及曝气砂石的共同作用下，自下向上从提水管的上端口喷出，经生物毡，较大型的污染物被吸附掉，再从生物毡仓下部的第一滤水栅栏溢出，进入生物滤料仓，再经过生物滤料仓内设置的多孔滤料内粘附的生物菌的过滤，去除大部分的三态氮后，从生物滤料仓上部的第二滤水栅栏溢出，进入池塘。如此往复运行，养殖池塘内的绝大多数三态氮被去除掉。定期清洗生物毡和多孔滤料。

本发明的有益效果在于：

1)解决了长期以来池塘养殖生产中低成本对养殖水体进行水循环生物过滤处理的技术难题；

2)利用现有的增氧设备为浮式生物过滤器提供水动力，在完成对养殖水体增氧的同时，无需额外能耗实现了去除三态氮的水循环生物过滤处理；

3)解决了现有用于池塘换水的养殖机械设备锈蚀速度快，维修保养成本大，动力效率差别大等问题；

4)浮式高效生物过滤器的使用，能大幅度降低池塘养殖生产的用水量，降低养殖用水的排放量，有效减轻对外源水域的水环境污染；

5)去除三态氮的同时，还能清除池塘内的杂物，有效提高水质。

附图说明

图1是养殖池塘及其内部布置的浮式生物过滤器的示意图。

图2是浮式生物过滤器和微孔曝气盘的俯视示意图。

图3是浮式生物过滤器的俯视示意图。

图4是浮式生物过滤器的轴剖面示意图。

图5是压缩机、输气管局部示意图。

图6是养殖池塘的立面示意图。

图7是浮式生物过滤器的连接示意图。

图8是浮式生物过滤器的立体结构示意图。

其中，1、压缩机，2、输气管，3、微孔曝气盘，4、浮式生物过滤器，5、进气软管，201、阀门，401、环形浮体，402、生物滤料仓，403、生物毡仓，404、提水管，405、第一溢水栅栏，406、第二滤水栅栏。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体说明。

如图1所示，在池塘的塘埂上设置空气压缩机1，并将压缩机的排气口与输气管2连通，输气管2延伸至池塘底部，位于池塘底部的输气管2上放具有等距离设置的出气终端，部分出气管2的岔路上的出气终端上设有微孔曝气盘3，高压空气从微孔曝气盘3的小孔中喷入水中，对池塘水进行增氧。

对其余部分出气终端分别设置进气软管5，进气软管5的另一头连接曝气砂石，并将连有曝气砂石的进气软管塞入上方的浮式生物过滤器4的中心的提水管404内。

对浮式生物过滤器4进行横向限位，以保证池塘注水后不漂移。

如图7所示，向养殖池塘内注水，调节环形浮体401的吃水深度，至浮式生物过滤器露出水面10厘米，浮式生物过滤器4上浮，其底部距离池塘底部30厘米-50厘米并开启空气压缩机1。

如图3-4所示，浮式生物过滤器呈环形，包括内、外两层上端开口的同心槽体，内层槽体为生物毡仓403，生物毡仓403内设置生物毡，生物毡的表面能够阻挡杂物，外层槽体为生物滤料仓402，生物滤料仓402内填充多孔滤材，多孔滤材的孔内粘附生物菌，所述同心槽体的中心穿过竖直的设置的提水管404，生物滤料仓外部通过支架固定有环形浮体401。

如图2、3、4所示，池塘下层水经底部出气终端产生的压缩空气向浮式生物过滤器4下部中央的提水管404的进水口定向释放，通过压缩空气与曝气砂石的共同作用，水流从提水管404上口溢出，自上而下均匀布入位于浮式生物过滤器4内圈的生物毡过滤仓403，大型污物被阻挡在生物毡表面并定期清除，水自上而下经生物毡表面生物膜处理后由生物毡过滤仓403下部的第一溢水栅栏405处进入浮式生物过滤器外圈的生物滤料仓402，生物滤料仓402同时也是流化床过滤区，水在流化床过滤区自下而上经多孔滤材表面生物膜上的生物菌处理，去除大部分的三态氮后，后利用水位差从流化床过滤区上部的第二溢水栅栏406处流回养殖池塘，从而完成无额外能耗条件下的养殖池塘内养殖用水的内部循环处理。

提水管404为伸缩式，根据池塘内不同位置水位的深浅，选择不同长度的提水管404，从而保证提取池塘相对较低水位的水源。

生物毡可拆洗，生物滤料可更换。

如附图5所示，通过连接空气压缩机1的输气管2的阀门201可选择开启输气管2的不同岔道上的微孔曝气增氧盘3或浮式生物过滤器4，也可同时使用微孔曝气盘3对池塘水体增氧和使用浮式生物过滤器4对池塘水体进行循环处理；同时，通过调节阀门201的开度可以调节出气终端的气压。

浮式生物过滤器环形浮体401的支架为不锈钢加工制造，其余制造材料均为工程塑料。

Claims (3)

1.一种养殖池塘水体循环的工艺流程，所述养殖池塘底部具有曝气增氧的出气终端，其特征在于，所述工艺流程使用浮式生物过滤器(4)，所述浮式生物过滤器(4)包括内、外两层上端开口的同心槽体，内层槽体为生物毡仓(403)，所述生物毡仓(403)内设置生物毡，所述生物毡的表面能够阻挡杂物，外层槽体为生物滤料仓(402)，所述生物滤料仓(402)内填充多孔滤材，所述多孔滤材的孔内粘附生物菌，所述同心槽体的中心穿过竖直的设置的提水管(404)；所述生物毡仓(403)的下部周向开设第一溢水栅栏(405)，所述生物滤料仓的上部周向开设第二溢水栅栏(406)；

所述工艺流程包括以下步骤：

1)在部分或全部养殖池塘底部的出气终端上安装进气软管(5)；

2)进气软管(5)另一端设置曝气砂石，并伸入提水管(404)内；

3)对浮式生物过滤器(4)进行横向限位，以保证池塘注水后不漂移；

4)向养殖池塘内注水，至浮式高效生物过滤器上浮，出气终端喷出高压空气；

5)调节各提水管(404)内进气量至提水管(404)上口出水正常，提水管(404)的出水进入所述生物毡仓(403)，经所述第一溢水栅栏(405)进入生物滤料仓(402)，再经第二溢水栅栏(406)流入池塘；

6)定期清除生物毡仓(403)内的大型污染物或更换生物毡仓内的生物毡，定期更换生物滤料仓(402)内的生物滤料。

2.如权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：

所述步骤1)具体为：在部分养殖池塘底部的出气终端上安装进气软管(5)，其余出气终端部分或全部设有微孔曝气盘(3)，对池塘进行增氧。

3.如权利要求2所述的工艺流程，其特征在于：连通所述出气终端的输气管(2)上设有阀门(201)，所述阀门的开度能够调节。

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