CN102955500A - 风扇模组 - Google Patents

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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种风扇模组，包括一风扇、一安装架、若干第一扣合件及若干第二扣合件，该安装架包括一开设若干卡固孔的基板，风扇包括一开设若干固定孔的侧板，第一扣合件包括杆部、头部及扣合部，第一扣合件沿杆部的轴向开设一贯穿的通孔，扣合部的内表面于通孔内形成一楔形块，第二扣合件包括一轴杆，杆部穿过基板的卡固孔及风扇的固定孔，使扣合部露出于风扇的侧板的内侧，轴杆穿入对应的第一扣合件的通孔，轴杆抵压扣合部的内表面的楔形块，使扣合部向外变形扩张，进而挡止于风扇的侧板的内侧。本发明风扇模组利用第一扣合件配合第二扣合件方便地将风扇固定于安装架，拆卸时，只需将第二扣合件自第一扣合件中抽出即可，装拆方便。

Description

风扇模组
技术领域
本发明涉及一种风扇模组。
背景技术
随着IT产业的快速发展，服务器等电子装置内的电子元件(如中央处理器、硬盘及显卡等)的高速、高频及集成化使其发热量剧增，如不及时散热，会影响电子装置的正常运行。目前，通常利用螺丝将风扇固定于服务器内，以散发电子元件产生的热量。这种安装方式，不仅不便于拆装风扇，同时还产生噪音。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种拆装方便的风扇模组。
一种风扇模组，包括一风扇、一安装架、若干第一扣合件及若干第二扣合件，该安装架包括一基板，基板上开设若干卡固孔，风扇包括一侧板，侧板上开设若干分别正对基板的卡固孔的固定孔，第一扣合件包括杆部、位于杆部一端的头部及位于杆部另一端的扣合部，第一扣合件沿杆部的轴向开设一贯穿杆部、头部及扣合部的通孔，扣合部的内表面于通孔内形成一楔形块，第二扣合件包括一轴杆，第一扣合件的杆部穿过基板的卡固孔及风扇的固定孔，使第一扣合件的扣合部露出于风扇的侧板的内侧，第二扣合件的轴杆穿入对应的第一扣合件的通孔，第二扣合件的轴杆在穿过扣合部处的通孔时，抵压扣合部的内表面的楔形块，使扣合部向外变形扩张，进而挡止于风扇的侧板的内侧。
相较现有技术，本发明风扇模组利用第一扣合件配合第二扣合件方便地将风扇固定于安装架，拆卸时，只需将第二扣合件自第一扣合件中抽出即可，装拆方便。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1为本发明风扇模组的具体实施方式的立体分解图，该风扇模组包括一风扇、一安装架、若干减振件、若干第一扣合件及若干第二扣合件。
图2为图1的风扇模组的另一视角的立体分解图。
图3为图1中一第一扣合件的剖视放大图。
图4为图1的局部剖视的立体组装图。
图5为图4中V处的放大图。
主要元件符号说明
安装架 20
基板 22
通风孔 221
卡固孔 222
大端 223
小端 224
风扇 40
侧板 42
固定孔 422
减振件 50
通孔 51
卡槽 52
第一扣合件 60
杆部 62
通孔 621
头部 64
扣合部 68
楔形块 682
开槽 684
挡止部 686
第二扣合件 70
轴杆 72
头部 74
收容部 742
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1及图2，本发明风扇模组包括一安装架20、一风扇40、若干减振件50、若干第一扣合件60及若干第二扣合件70。
该安装架20大致呈U形，其包括一基板22及由该基板22相对的两侧边分别垂直延伸的两侧板。该基板22中央开设一通风孔221。该基板22于邻近四角的位置分别开设一卡固孔222，每一卡固孔包括一位于外侧的大端223及一位于内侧的小端224。
该风扇40包括一侧板42，侧板42的四角分别开设一固定孔422。
每一减振件50由减振材料如橡胶一体成型制成。该减振件50呈圆柱状，其中央沿轴向开设一通孔51。每一减振件50的圆周面沿垂直于轴向的方向开设一卡槽52。
请一并参阅图3，每一第一扣合件60包括一杆部62、位于杆部62一端的头部64及位于杆部另一端的扣合部68。第一扣合件60沿杆部62的轴向开设一贯穿杆部62、头部64及扣合部68的通孔621。扣合部68的外圆周直径与杆部62的直径相同。扣合部68的内圆周直径自邻近杆部62的一端向远离杆部62的一端逐渐过渡变小使扣合部68的内外圆的延长线呈锐角α角，进而在扣合部68的内表面于通孔621内形成一圈楔形块682。扣合部68的末端沿轴向开设若干开槽684。第一扣合件60为弹性材质制成，比如硬质塑胶或者金属。
每一第二扣合件70呈铆钉状，其包括一轴杆72及位于轴杆72一端的头部74。头部74的面向轴杆72的一侧绕轴杆72开设环形收容部742（参见图5）。轴杆72的外径尺寸适于紧密配合于第一扣合件60的通孔621。
请一并参照图4及图5，组装时，将减振件50对应卡入安装架20的卡固孔222内，减振件50自卡固孔222的大端223置入卡固孔222后，将减振件50向内侧推移，使减振件50的卡槽52卡于卡固孔222的小端224。将风扇40的侧板42对应基板22并紧贴于减振件50，风扇40的扇叶正对基板22中央的通风孔221，风扇40的固定孔422分别正对减振件50的通孔51。分别将第一扣合件60的杆部62自基板22的远离风扇40的另一侧穿过对应的减振件50的通孔51及风扇40的固定孔422，使第一扣合件60的扣合部68露出于风扇40的侧板42的内侧。将第二扣合件70的轴杆72穿入对应的第一扣合件60的通孔621，至第一扣合件60的头部64收容于第二扣合件70的头部74的收容部742内。第二扣合件70的轴杆72在穿过扣合部68处的通孔621时，抵压扣合部68的内表面的楔形块682，使扣合部68向外变形扩张，至扣合部68的内表面完全贴附于轴杆72时，扣合部68的外表面延长线与其内表面延长线之间的夹角呈锐角β角（β角大致与α角相同），进而在扣合部68的外表面形成一挡止部686，挡止部686挡止于风扇40的侧板42的内侧，将风扇40的侧板42锁固于基板22，减振件50位于侧板42与基板22之间对风扇40起减震作用。扣合部68的开槽684用于增加扣合部68的弹性，使轴杆72穿过时扣合部68更易于变形。
另外，拆卸时，只需将第二扣合件70的轴杆72自通孔621中抽出，扣合部68恢复原状后，第一扣合件60的杆部62即可方便地自风扇40的固定孔422内移除，拆卸方便。
显而易见的，在减震效果要求不高的情况下，可以取消使用减振件50，同时增大第一扣合件60的头部64的尺寸，可利用第一扣合件60及第二扣合件70将风扇40直接固定于基板22。
本发明风扇模组利用第一扣合件60配合第二扣合件70将风扇40固定于安装架20，拆卸时，只需将第二扣合件70自第一扣合件60中抽出即可，装拆方便；减振件50装设于风扇40与安装架20之间用于减震。

Claims (8)

1.一种风扇模组，包括一风扇、一安装架、若干第一扣合件及若干第二扣合件，该安装架包括一基板，基板上开设若干卡固孔，风扇包括一侧板，侧板上开设若干分别正对基板的卡固孔的固定孔，第一扣合件包括杆部、位于杆部一端的头部及位于杆部另一端的扣合部，第一扣合件沿杆部的轴向开设一贯穿杆部、头部及扣合部的通孔，扣合部的内表面于通孔内形成一楔形块，第二扣合件包括一轴杆，第一扣合件的杆部穿过基板的卡固孔及风扇的固定孔，使第一扣合件的扣合部露出于风扇的侧板的内侧，第二扣合件的轴杆穿入对应的第一扣合件的通孔，第二扣合件的轴杆在穿过扣合部处的通孔时，抵压扣合部的内表面的楔形块，使扣合部向外变形扩张，进而挡止于风扇的侧板的内侧。
2.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：进一步包括若干减振件，减振件分别安装于基板的卡固孔内用于抵接风扇的侧板，每一减振件开设一通孔，第一扣合部的杆部穿过对应的减振件的通孔。
3.如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于：减振件由减振材料制成。
4.如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于：每一减振件呈圆柱状，其圆周面沿垂直于轴向的方向开设一卡槽，基板的每一卡固孔包括一大端及一小端，减振件自对应的卡固孔的大端置入卡固孔后，将减振件向一侧推移，使减振件的卡槽卡固于卡固孔的小端。
5.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：扣合部的末端沿轴向开设若干开槽用于增加扣合部的弹性。
6.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：第一扣合件为弹性材质制成。
7.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：每一第二扣合件呈铆钉状，其轴杆的一端形成一头部，第二扣合件的头部面向轴杆的一侧绕轴杆开设用于收容第一扣合部的头部的环形收容部。
8.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：轴杆的外径尺寸适于紧密配合于第一扣合件的通孔。
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