CN102955289A

CN102955289A - 一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置

Info

Publication number: CN102955289A
Application number: CN2012104836136A
Authority: CN
Inventors: 舒适; 惠官宝; 刘陆; 齐永莲; 徐传祥
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: CN102955289B

Abstract

本发明提供了一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，通过设置彩色滤色片，其中，蓝色彩色滤色片具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度；基板，所述基板在蓝色彩色滤色片所在位置处设置有一凸台，设置于该凸台上的蓝色彩色滤色片顶部，与其他彩色滤色片的顶部处于同一水平面上。从而可以在确保液晶显示器亮度的同时，提高彩色滤色片的色温，且不产生较大段差。

Description

一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板及其制作方法、显示面板及显示装置。

背景技术

通常，液晶显示器由阵列基板、彩膜基板和液晶层等器件构成。

而如附图1所示，彩膜基板通常可以包括基板1、黑矩阵2以及彩色滤色片3等器件。

那么可见，彩色滤光片是液晶显示器重要的组成部分。而色温则是彩色滤光片的一个重要参数。

中国一年四季的景色色温较高，为8000K~9500K，因此液晶显示器达到该色温时对景色还原最好。

一般液晶显示器具有调节白光色温的功能，方法是对红（R）、绿（G）、蓝（B）等原色进行微调。

如果要提高色温，则需要增大蓝色的亮度，但蓝色滤光片的透过率是红、绿、蓝三色中最低的，提高亮度难度大。

因此为了实现高色温，就需要降低红色和绿色像素的亮度，这就导致液晶显示器整体亮度的降低，而亮度的损失则又限制了色温的提高。

现有技术，为了克服上述问题，是采用高色温的彩色光刻胶作为彩色滤色片，但高色温的彩色光刻胶的成本很高，这导致液晶显示器的成本显著增加。

发明内容

本发明提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，从而可以在确保液晶显示器亮度的同时，提高彩色滤色片的色温，且不会产生较大段差。

本发明提供方案如下：

本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括：

彩色滤色片，其中，蓝色彩色滤色片具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度；

基板，所述基板在蓝色彩色滤色片所在位置处设置有一凸台，设置于该凸台上的蓝色彩色滤色片顶部，与其他彩色滤色片的顶部处于同一水平面上。

优选的，所述彩膜基板还包括：

形成于基板之上的黑矩阵，所述彩色滤色片设置于黑矩阵的间隔中。

优选的，所述彩膜基板还包括：

用于维持显示面板盒厚的隔垫物，所述隔垫物设置于彩膜基板预设位置处。

优选的，所述凸台的高度为0.1-5μm。

优选的，所述蓝色彩色滤色片的厚度为1.22μm;

所述其他彩色滤色片的厚度为1.72μm。

本发明实施例还提供了一种彩膜基板制作方法，包括：

在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台；

在彩膜基板已有图形上，形成彩色滤色片，其中蓝色彩色滤色片具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度，所述蓝色彩色滤色片设置于所述基板的凸台上，设置于所述凸台上的蓝色彩色滤色片的顶部，与其他彩色滤色片的顶部处于同一水平面上。

优选的，所述方法在执行所述在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台的步骤之后还包括：

在基板上形成黑矩阵；

所述在彩膜基板已有图形上，形成彩色滤色片的步骤包括：

在所述黑矩阵的间隔中，形成彩色滤色片。

优选的，所述在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台的步骤包括：

在基板上涂覆一层光刻胶；

经过曝光、显影处理后，使基板上蓝色彩色滤色片所在位置处为完全保留光刻胶区域，基板上其他区域为无光刻胶区；

通过刻蚀工艺，刻蚀掉一预设厚度的无光刻胶区内基板；

去除剩余的光刻胶。

优选的，所述预设厚度为0.1-5μm；

优选的，所述方法还包括：

在彩膜基板已有图层上的预设位置处，形成隔垫物。

本发明实施例还提供了一种显示面板，其包括上述本发明实施例提供的彩膜基板。

本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括上述本发明实施例提供的显示面板。

从以上所述可以看出，本发明提供了一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，通过设置彩色滤色片，其中，蓝色彩色滤色片具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度；基板，所述基板在蓝色彩色滤色片所在位置处设置有一凸台，设置于该凸台上的蓝色彩色滤色片顶部，与其他彩色滤色片的顶部处于同一水平面上。从而可以在确保液晶显示器亮度的同时，提高彩色滤色片的色温，且不产生较大段差。

附图说明

图1为现有技术中彩膜基板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩膜基板制作方法流程图；

图4为本发明实施例提供的彩膜基板中基板结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种彩膜基板，如附图2所示，包括：

彩色滤色片3即彩色滤光层，其中，蓝色彩色滤色片31具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度；

基板1，所述基板1在蓝色彩色滤色片31所在位置处设置有一凸台11，设置于该凸台11上的蓝色彩色滤色片31顶部，与其他彩色滤色片3的顶部处于同一水平面上。

本发明实施例提供的彩膜基板，通过减少蓝色滤光层31厚度的方式提高彩色滤光片色温。同时，为了避免段差即红（R）、绿（G）、蓝（B）等彩色滤色片之间的厚度差过大造成不良，本发明实施例中，通过制作工艺将除蓝色子像素区域以外的基板1部分均匀减薄一定厚度，即使蓝色彩色滤色片31所在位置的基板1处形成一凸台11，从而利用该凸台的高度补偿蓝色彩色滤色片的膜厚，因此可避免段差过大造成不良。

在一本发明可选实施例中，如附图2所示，彩膜基板具体还可以包括：

形成于基板1之上的黑矩阵2即黑矩阵层，彩色滤色片3设置于黑矩阵2的间隔中。

本发明实施例中，彩色滤色片3即彩色滤色层中，具体可以包括多种用于呈现不同原色的彩色滤色片3，如红（R）、绿（G）、蓝（B）等，且每一种彩色滤色片3，分别设置于对应的黑矩阵2间隔所形成的子像素区中。

在另一本发明可选实施例中，彩膜基板具体还可以包括用于维持显示面板厚度的隔垫物等彩膜基板可以包括的器件。

其中，隔垫物具体可以设置于彩膜基板已有图层上的预设位置处，例如，黑矩阵上、彩色滤色片上等位置。

本发明实施例中，通过减少蓝色滤光层31厚度的方式提高彩色滤光片色温，因此，在一具体实施例中，蓝色滤光层31的厚度具体可为1.22μm。

同时，彩膜基板中的其他彩色滤色片3的厚度具体可为为1.72μm。

本发明实施例中，为了避免段差过大造成不良，因此，可通过制作工艺将除蓝色子像素区域以外的基板1部分均匀减薄一定厚度，即使蓝色彩色滤色片31所在位置的基板1处形成一凸台11，从而可避免段差过大造成不良。

而在一具体实施例中，除蓝色子像素区域以外的基板1部分均匀减薄的厚度具体可在0.1-5μm的范围内，如0.5μm，即凸台11的高度具体可为0.5μm。

本发明实施例提供的彩膜基板，可以在确保液晶层事情亮度的同时，显著提高彩色滤光片的色温。

举例说明，当彩膜基板中所有彩色滤色片采用同一种彩色光刻胶制备时，采用本发明实施例提供的减薄蓝色彩色滤色片的方式（蓝色彩色滤色片的厚度为1.22μm，而其他彩色滤色片的厚度为1.72μm），与不采用减薄蓝色彩色滤色片（所有彩色滤色片的厚度均为1.72μm）时，色域与测试白光色温的参数对比可如表1所示。

表1

	色域(CIE 1976)	测试白光色温(K)
			本发明实施例提供的方式	70.01%	6901.1
对比方式	78.61%	6222.6

那么可见，本发明实施例提供的彩膜基板，色温的提高并不牺牲液晶显示器亮度，反而，在确保液晶显示器亮度的同时，还可提高彩色滤色片的色温。

为了制作本发明实施例提供的彩膜基板，本发明实施例还提供了一种彩膜基板制作方法，如附图3所示，该方法具体可以包括：

步骤31，在基板1上蓝色彩色滤色片31所在位置处形成一凸台11；

步骤32，在彩膜基板已有图形上，形成彩色滤色片3，其中蓝色彩色滤色片31具有第一厚度，其它彩色滤色片3具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度，所述蓝色彩色滤色片31设置于所述基板的凸台11上，设置于所述凸台11上的蓝色彩色滤色片31的顶部，与其他彩色滤色片3的顶部处于同一水平面上。

在一本发明可选实施例中，该方法在执行所述在基板1上蓝色彩色滤色片31所在位置处形成一凸台11的步骤之后还可以包括：

在基板1上形成黑矩阵2；

且所述在彩膜基板已有图形上，形成彩色滤色片3的步骤具体可以包括：

在黑矩阵2的间隔中，形成彩色滤色片3。

在一本发明可选实施例中，所述在基板1上蓝色彩色滤色片31所在位置处形成一凸台的步骤具体可以包括：

在基板上涂覆一层光刻胶；

经过曝光、显影处理后，使基板1上蓝色彩色滤色片31所在位置处为完全保留光刻胶区域，基板上其他区域为无光刻胶区；

通过刻蚀工艺，刻蚀掉一预设厚度的无光刻胶区内基板1；

去除剩余的光刻胶。

经过上述在基板1上蓝色彩色滤色片31所在位置处形成一凸台的过程后所制备的基板1，具体可如附图4所示。

另外，本发明实施例中，所述方法具体还可以包括：

在彩膜基板已有图层上的预设位置处，形成隔垫物。

另外，基于以上本发明实施例提供的彩膜基板，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板具体可以包括上述本发明实施例提供的彩膜基板。

还有，基于以上本发明实施例提供的彩膜基板，本发明实施例还可以提供一种显示装置，该显示装置具体可以包括本发明实施例提供的彩膜基板或显示面板。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED（有机发光二极管）面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

从以上所述可以看出，本发明提供的本发明提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，通过设置彩色滤色片，其中，蓝色彩色滤色片具有第一厚度，其它彩色滤色片具有第二厚度，且所述第一厚度小于第二厚度；基板，所述基板在蓝色彩色滤色片所在位置处设置有一凸台，设置于该凸台上的蓝色彩色滤色片顶部，与其他彩色滤色片的顶部处于同一水平面上。从而可以提高彩色滤色片色温，且不产生较大段差。

以上所述仅是本发明的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，还包括：

4.如权利要求1至3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述凸台的高度为0.1-5μm。

5.如权利要求1至3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述蓝色彩色滤色片的厚度为1.22μm;

所述其他彩色滤色片的厚度为1.72μm。

6.一种彩膜基板制作方法，其特征在于，包括：

在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台；

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法在执行所述在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台的步骤之后还包括：

在基板上形成黑矩阵；

所述在彩膜基板已有图形上，形成彩色滤色片的步骤包括：

在所述黑矩阵的间隔中，形成彩色滤色片。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在基板上蓝色彩色滤色片所在位置处形成一凸台的步骤包括：

在基板上涂覆一层光刻胶；

通过刻蚀工艺，刻蚀掉一预设厚度的无光刻胶区内基板；

去除剩余的光刻胶。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预设厚度为0.1-5μm。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

在彩膜基板已有图层上的预设位置处，形成隔垫物。

11.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的彩膜基板。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的显示面板。