CN102954330A - 一种新型恒力弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型恒力弹簧支吊架，包括壳体、壳体内设有弹簧、拉板及拉杆，壳体前端设有端板，拉杆与拉板通过连接组件连接，并穿过端板，所述连接组件包括锁紧轴，锁紧轴横穿过所述拉板及所述拉杆，锁紧轴两端分别设有滚珠轴承，拉板外设有导向套，导向套一端与所述端板固定连接，另一端与拉板间隙配合；导向套内表面两端分别与相应的滚珠轴承外周面相配合，由于锁紧轴上设有滚珠轴承、导向套，通过滚珠轴承与导向套的配合，使拉板与端板之间不直接触角，避免了拉板与端板之间的摩擦，且由于滚珠轴承的摩擦力小，从而，大大减小了本发明的摩擦力，提高了本发明恒定度，且本发明结构简单。

Description

一种新型恒力弹簧支吊架

技术领域

本发明涉及一种支吊架，特别涉及一种恒力弹簧支吊架，属于支承构件的技术领域。

背景技术

恒力弹簧支吊架是给设备提供随其上下位移状态下恒定载荷的一种机构，主要用于电力、冶金、石油化工等行业。现行恒力弹簧支吊架主要采用力矩平衡式。恒力弹簧支吊架包括壳体、弹簧、拉杆、拉板、固定框架和回转框架，回转框架经回转轴活动连接于固定框架上，回转框架上设有拉杆组件，壳体内设有端板及压板，弹簧设置在端板与压板之间，所述弹簧两端分别顶在端板及压板上，所述拉杆一端与压板连接成一体，拉板穿过端板与回转框架连接成一体，拉杆的另一端与拉板的另一端通过连接组件连接成一体，并贯穿弹簧；所述连接组件包括锁紧轴、锁紧螺母，所述锁紧轴横穿过拉杆及拉板，并通过锁紧螺母连接成一体，该结构的恒力弹簧支吊架，由于拉板在发生水平位移的过程中，拉板与端板之间产生摩擦力，该摩擦力会破坏支吊架的力矩平衡关系，从而对恒力支吊架的恒定度产生影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型恒力弹簧支吊架，该结构的支吊架恒定度高，且结构简单。

为了解决上述技术问题，本发明一种新型恒力弹簧支吊架，包括壳体、壳体内设有弹簧、拉板及拉杆，壳体前端设有端板，所述拉杆与拉板通过连接组件连接，并穿过所述端板，所述连接组件包括锁紧轴，所述锁紧轴横穿过所述拉板及所述拉杆，其中，所述锁紧轴两端分别设有滚珠轴承，所述拉板外设有导向套，所述导向套一端与所述端板固定连接，另一端与所述拉板间隙配合；所述导向套内表面两端分别与相应的所述滚珠轴承外周面相配合。

上述一种新型恒力弹簧支吊架，其中，所述导向套内表面两端设有凸缘，所述滚珠轴承外周面上设有与凸缘相对应的凹槽，所述凸缘分别与相应的所述凹槽相配合。

上述一种新型恒力弹簧支吊架，其中，所述拉板与拉杆之间设有隔圈，所述隔圈固定设置在所述锁紧轴外周面上。

上述一种新型恒力弹簧支吊架，其中，所述滚珠轴承通过轴承套设置在所述锁定轴上。

本发明可实现以下有益效果：

1、由于所述锁紧轴上设有滚珠轴承、导向套，通过滚珠轴承与导向套的配合，使拉板与端板之间不直接触角，避免了拉板与端板之间的摩擦，且由于滚珠轴承的摩擦力小，从而，大大减小了本发明的摩擦力，提高了本发明的恒定度，且本发明结构简单。

2、由于滚珠轴承上设有凹槽，导向套上设有凸缘，通过凹凸结构的配合，对滚珠轴承的移动进行精准导向，避免拉板在移动过程中产生剪切力，从而，大大延长了本发明使用寿命。

3、由于所述拉板与拉杆之间设有隔圈，对拉板与拉杆进行定位，避免产生位移，影响支吊架的精度。

4、由于滚珠轴承通过轴承套设置在锁定轴上，可使滚珠轴承的安装更加牢固，避免产生摩擦，从而，不仅提高了本发明整体恒定度，且保证了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种新型恒力弹簧支吊架，包括壳体10、回转框板6、外框板8，回转框板6通过回转轴7可转动的设置在外框板8上，壳体10内设有弹簧1、拉板5及拉杆3，壳体10前端固定设有端板20，所述拉杆3与拉板5通过连接组件连接，并穿过所述端板20，与回转框板6连接，拉杆3一端通过紧固件或其他方式固定设有压盘2，弹簧1套在拉杆3与拉板5外，且弹簧1两端分别抵在压盘2及端板20上，连接组件包括锁紧轴46，所述锁紧轴46横穿过所述拉板5及所述拉杆2，并通过锁紧螺母49连接成一体，所述锁紧轴46两端分别设有滚珠轴承41，拉板5外设有导向套40，所述导向套40一端与端板20固定连接，另一端与拉板5间隙配合，使拉板5可水平移动；所述导向套40的内表面两端分别与相应的所述滚珠轴承41外周面相配合。通过滚珠轴承41与导向套40的配合，使拉板5与端板20之间不直接触角，避免了拉板5与端板20之间的摩擦，且由于滚珠轴承41的摩擦力小，从而，大大减小了本发明的摩擦力，提高了本发明的恒定度。

作为本技术方案进一步完善，可作以下改进：

为了提高本发明的传动精准度，可在所述导向套40内表面两端设有凸缘401，所述滚珠轴承41外周面上设有与凸缘401相对应的凹槽402，所述凸缘401分别与相应的所述凹槽402相配合，确保滚珠轴承沿着水平方向移动，避免产生横向位移，避免产生剪切力，从而，提高了关节传动的精准度，且大大延长了本发明使用寿命。另外，为了对拉杆3与拉板5进行定位，可在拉板5与拉杆3之间设有隔圈45，所述隔圈45固定设置在锁定轴46的外周面上，由于所述拉板与拉杆之间设有隔圈，对拉板与拉杆进行定位，避免产生位移，影响支吊架的精度。为了进一步减小摩擦力，滚珠轴承41可通过轴承套42设置在所述锁定轴46上，由于滚珠轴承41通过轴承套42设置在锁定轴46上，可使滚珠轴承41的安装更加牢固，避免产生摩擦，从而，不仅提高了本发明整体恒定度，且保证了使用寿命。

工作时，弹簧1的力通过压2传递给拉杆3，拉杆3、过连接组件及拉板5将力传递给回转框板6，回转框板6在外框板8里绕回转轴7旋转，通过杠杆平衡原理，弹簧1从初始压缩位置到最大压缩位置运行过程中，载荷拉杆组件9由上往下运行，并保持输出载荷的近似恒定。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有摩擦力小、恒度高且结构简单的优点。

Claims (4)

1.一种新型恒力弹簧支吊架，包括壳体、壳体内设有弹簧、拉板及拉杆，壳体前端设有端板，所述拉杆与拉板通过连接组件连接，并穿过所述端板，所述连接组件包括锁紧轴，所述锁紧轴横穿过所述拉板及所述拉杆，其特征在于，所述锁紧轴两端分别设有滚珠轴承，所述拉板外设有导向套，所述导向套一端与所述端板固定连接，另一端与所述拉板间隙配合；所述导向套内表面两端分别与相应的所述滚珠轴承外周面相配合。

2.如权利要求1所述的新型恒力弹簧支吊架，其特征在于，所述导向套内表面两端设有凸缘，所述滚珠轴承外周面上设有与凸缘相对应的凹槽，所述凸缘分别与相应的所述凹槽相配合。

3.如权利要求1所述的新型恒力弹簧支吊架，其特征在于，所述拉板与拉杆之间设有隔圈，所述隔圈固定设置在所述锁紧轴外周面上。

4.如权利要求1、2、3或4所述的新型恒力弹簧支吊架，其特征在于，所述滚珠轴承通过轴承套设置在所述锁定轴上。

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