CN102953831A - 密封端接件 - Google Patents

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Abstract

一种密封端接件(11)被提供并且包括工作流体通过其流动的容器(20)，容器(20)形成为限定带有在其中的配合表面(22)的凹部(21)，密封件(40)接触配合表面(22)，并且压紧部件(50)相比于容器(20)更易响应于与工作流体流相关的高温条件，且布置在凹部(21)中以响应于所呈现的条件使密封件(40)压靠配合表面(22)。

Description

密封端接件
技术领域
本文中公开的本主题涉及密封端接件。
背景技术
在燃气涡轮发动机中，燃料和压缩空气的燃烧在燃烧器中发生。由该燃烧所产生的高温和高能流体被引导以从燃烧室进入过渡件内并且朝涡轮部段流动。过渡件和涡轮部段通常在过渡件的尾部框架和1级喷嘴处联接至彼此。该联接可通过先进织物密封来实现。
特别是在涡轮操作和瞬态循环期间，过渡件和1级喷嘴可经历不同的轴向和径向变形，其影响包括在过渡件与1级喷嘴之间的密封件的若干构件。事实上，现场经验已经显示出1级喷嘴倾向于蠕变并且由于喷嘴蠕变挠曲(deflection)，密封效力减少。减少的密封效力又导致冷却空气泄漏至主要流动路径，从而造成性能损失。
发明内容
根据本发明的一个方面，密封端接件被提供并且包括工作流体通过其流动的容器，该容器形成为限定带有在其中的配合表面的凹部，密封件接触配合表面，并且压紧部件相比于容器更易响应于与工作流体流相关联的高温条件且布置在凹部内，以响应于所呈现的条件而使密封件压靠配合表面。
根据本发明的另一方面，密封端接件被提供并且包括工作流体通过其流动的容器，该容器形成为限定带有在其中的配合表面和台肩表面的凹部，密封件接触配合表面，并且压紧部件相比于容器更易响应于与工作流体流相关联的高温条件且布置成在凹部内接触台肩表面和密封件，以响应于所呈现的条件而使密封件压靠配合表面，同时被台肩表面支承。
根据本发明的又一方面，具有密封端接件的燃气涡轮被提供并且包括工作流体通过其流动的第一和第二容器，第一和第二容器中的每一个形成为限定带有在其中的配合表面和台肩表面的对应凹部，密封件在凹部之间延伸并且接触分别布置在第一和第二容器的凹部内的配合表面及第一和第二压紧部件。第一和第二压紧部件的每一个相比于第一和第二容器更易响应于由影响第一和第二容器及第一和第二压紧部件的对应温度的工作流体流所造成的高温条件，并且第一和第二压紧部件中的每一个布置成接触对应的台肩表面和密封件，以响应于所呈现的条件而使密封件压靠对应的配合表面，同时通过对应的台肩表面支承。
从结合附图的以下描述，这些及其它优点和特征将变得更显而易见。
附图说明
被认为是本发明的本主题在说明书中总结处的权利要求中特别地指出并且明确地主张权利。本发明的上述及其它特征和优点从结合附图的以下详细描述中显而易见，其中：
图1是密封端接件的一部分的透视图；
图2是根据又一实施例的密封端接件的一部分的透视图；
图3是根据又一实施例的密封端接件的一部分的透视图；
图4是图1的密封端接件的密封件的一部分的透视图；以及
图5是图1的密封端接件的容器的一部分的透视图。
详细说明通过参考附图的示例的方式解释了本发明的实施例，连同优点以及特征。
部件列表
10   燃气涡轮
11   密封端接件
20   第一容器
21   第一凹部
22   配合表面
23   台肩表面
24   径向侧壁
25   径向凸缘
26   轴向凸缘
30   第二容器
31   第二凹部
32   配合表面
33   台肩表面
34   径向侧壁
35   径向凸缘
36   轴向凸缘
40   密封件
41   外表面
42   内表面
43   第一环状凸缘
44   第二环状凸缘
45   中心环状部段
46   冷却位置
47   冷却孔
460   周向沟槽
50   第一压紧部件
51   第二压紧部件
52,53   轴向凸缘。
具体实施方式
参考图1，燃气涡轮10的一部分被提供并且具有密封端接件11以防止由不同的温度增长所导致的燃气涡轮10的工作流体的泄漏，并且以防止由不同的温度增长所导致的压缩机排放空气与工作流体的混合以及工作流体温度的降低。密封端接件11包括第一容器20，诸如过渡件的尾端，和第二容器30，诸如1级喷嘴的前端，但是应当理解第一和第二容器20和30可为其中不同的温度增长发生的任何接口容器。第一容器20和第二容器30各形成工作流体通过其连续流动的通路。
如图1所示并参考图2和图5，第一容器20形成为限定带有配合表面22和台肩表面23的第一凹部21。第一容器20具有环状形状并且第一凹部21沿着第一容器20的周向长度周向延伸。第一凹部21形成为带有成角度的G-形截面，使得配合表面22在外径向位置处沿轴向方向延伸，并且台肩表面23在内径向位置处沿轴向方向延伸。径向侧壁24在配合表面22与台肩表面23之间延伸，并且径向凸缘25从台肩表面23径向延伸但是并不到达配合表面22。
类似地，第二容器30形成为限定带有配合表面32和台肩表面33的第二凹部31。第二容器30具有环状形状并且第二凹部31沿着第二容器30的周向长度周向延伸。第二凹部31形成为带有反向的成角度的G-形截面，使得配合表面32在外径向位置处沿轴向方向延伸并且台肩表面33在内径向位置处沿轴向方向延伸。径向侧壁34在配合表面32与台肩表面33之间延伸并且径向凸缘35从台肩表面33径向延伸但是不到达配合表面32。
第一和第二容器20和30中的一个或者两个可各又包括在外径向位置与内径向位置中的一个或者两个处的轴向凸缘26和36。轴向凸缘26与36可用来妨碍朝密封端接件11传送的泄漏流。
密封端接件11又包括密封件40，其具有外表面41和内表面42。密封件40构造成防止当工作流体通过第一容器20并且流动进入第二容器30时的工作流体的泄漏。密封件40具有环状形状并且在第一和第二凹部21和31之间延伸，使得外表面41接触第一和第二配合表面22和32。在初次组装时，在外表面41与第一和第二配合表面22和32之间的接触可相对紧密，使得在其间形成密封。
如图1所示并且参考图4，密封件40包括：第一环状凸缘43以接触第一容器20的配合表面22；第二环状凸缘44以接触第二容器30的配合表面32；和中心环状部段45，通过其第一和第二环状凸缘43和44连接到彼此。第一和第二环状凸缘43和44可沿相反的轴向方向延伸，并且可至少初始地共轴。
第一和第二环状凸缘43和44可进一步形成为限定与通过第一和第二容器20和30形成的冷却孔47(参见图5)一致的冷却位置46。照此，冷却剂可径向朝内朝配合表面22和32以及第一和第二环状凸缘43和44流动以减少其温度。
中心环状部段45可形成为限定周向沟槽460，通过其在第一容器20与第二容器30之间的不同的温度增长可被吸收。即，当第一和第二容器20和30由于不同的温度增长而朝彼此趋近或后退，或者关于彼此侧向或者竖直地移动时，中心环状部段45可变形以防止施加到第一和第二环状凸缘43和44上的应变，第一和第二凸缘43和44可如本文中所述的对配合表面22和32密封。周向沟槽460可形成为使第一和第二环状凸缘43和44偏置到密封件中，从而形成与配合表面22和32的接触。
密封端接件11还包括第一和第二压紧部件50和51，其分别布置在第一容器20的第一凹部21处和第二容器30的第二凹部31处。第一和第二压紧部件50和51中的每一个由相比于第一和第二容器20和30的材料、并且可能的密封件40的材料，更易响应于条件的材料形成。根据实施例，该条件可为将第一和第二容器20和30以及密封件40暴露于高温和高压，该高温和高压关联于或者由于，例如，工作流体通过第一容器20、密封件40和第二容器30的流通，其中，工作流体包括在第一容器内的燃烧产物。这些示例性高温和高压可加热第一和第二容器20和30、密封件40以及第一和第二压紧部件50和51，并且从而造成第一和第二容器20和30、密封件40以及第一和第二压紧部件50和51的热膨胀和/或变形。第一和第二压紧部件50和51形成为各具有超过第一和第二容器20和30中的每一个的对应的CTE的平均热膨胀系数(CTE)，第一和第二压紧部件50和51的基本操作原理可为它们如下所述地增强了在密封件40与第一和第二容器20和30之间的摩擦密封接触。
如图1所示并且参考图3，各压紧部件50和51是环状和环形的，并且可分别布置在第一和第二凹部21和31内。在该位置处，第一压紧部件50接触台肩表面23和在第一环状凸缘43处的密封件40的内表面42。第一压紧部件50还可邻接径向侧壁24和径向凸缘25中的一个或者两个。类似地，第二压紧部件51接触台肩表面33和在第二环状凸缘44处的密封件40的内表面42，并且还可邻接径向侧壁34和径向凸缘35。在一些实施例中，第一和第二压紧部件50和51形成为带有在径向侧壁24、34中的一个或者两个与径向凸缘25、35之间的间隔公差，以便容许第一和第二压紧部件50和51的轴向热增长。
在其中第一和第二压紧部件50相比于第一和第二容器20和30的CTE各具有更高的平均CTE的示例性的情形中，在诸如在操作中于燃气涡轮发动机的燃烧区中可见的那些流体的示例性高温流体存在时，第一和第二压紧部件50和51将倾向于相比于第一容器20或者第二容器30经历沿径向方向的到更大的程度的热膨胀。因此，径向膨胀的第一和第二压紧部件50和51将倾向于超过在配合表面22、32与台肩23、33之间的沿径向距离的改变。因此，热增长的第一和第二压紧部件50和51将在台肩表面23、33与配合表面22、32之间挤压，其中第一和第二环状凸缘43和44布置在其间。这有效地使密封件40的外表面41压靠配合表面22和32以增加密封件40的密封效果。同时，如上所述，在第一容器20与第二容器30之间的不同的热增长可由密封件40的中心环状部分45吸收。
第一和第二压紧部件50和51中的一个或者两个可各进一步包括轴向凸缘52，53以增加区域，第一和第二压紧部件51和51以该区域朝配合表面23和33压紧密封件40。
虽然本发明结合仅有限数目的实施例进行了详细描述，但是应当容易地理解本发明不受限于这种公开的实施例。而是，本发明可被修改以结合先前未描述地、但是与本发明的精神和范围相称的任意数目的变型、备选、替代物或等价配置。另外，虽然已经描述了本发明的各种实施例，但是应当理解本发明的方面可包括所述实施例中的仅仅一些。因此，本发明不被视为受前述描述的限制，而是仅受所附权利要求的范围限制。

Claims (10)

1.一种密封端接件(11)，包括：
容器(20)，工作流体通过所述容器(20)流动，所述容器(20)被形成为限定带有在其中的配合表面(22)的凹部(21)；
密封件(40)，其接触所述配合表面(22)；以及
压紧部件(50)，其相比于所述容器(20)更易响应于与所述工作流体流相关联的高温条件并且布置在所述凹部(21)内，以响应于所呈现的条件而使所述密封件(40)压靠所述配合表面(22)。
2.根据权利要求1所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述容器(20)包括过渡件的尾端和1级喷嘴的前端中的一个。
3.根据权利要求1所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述容器(20)、所述密封件(40)和所述压紧部件(50)各为环状。
4.根据权利要求1所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述压紧部件(50)的材料相比于所述容器(20)的对应材料具有更高的热膨胀系数。
5.一种密封端接件(11)，包括：
容器(20)，工作流体通过所述容器(20)流动，所述容器(20)被形成为限定带有在其中的配合表面(22)和台肩表面(23)的凹部(21)；
密封件(40)，其接触所述配合表面(22)；以及
压紧部件(50)，其相比于所述容器(20)更易响应于与工作流体流相关联的高温条件并且布置成在所述凹部(21)内接触所述台肩表面(23)和所述密封件(40)，以响应于所呈现的条件而使所述密封件(40)压靠所述配合表面(22)，同时被所述台肩表面(23)支承。
6.根据权利要求5所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述容器(20)包括过渡件的尾端和1级喷嘴的前端中的一个。
7.根据权利要求5所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述容器(20)、所述密封件(40)和所述压紧部件(50)各为环状。
8.根据权利要求5所述的密封端接件(11)，其特征在于，所述压紧部件(50)的材料相比于所述容器(20)的对应材料具有更高的热膨胀系数。
9.一种具有密封端接件(11)的燃气涡轮(10)，包括：
第一容器(20)和第二容器(30)，工作流体通过所述第一容器(20)和第二容器(30)流动，所述第一容器(20)和第二容器(30)中的每一个形成为限定带有在其中的配合表面(22,32)和台肩表面(23,33)的对应凹部(21,31)；
密封件(40)，其在所述凹部(21,31)之间延伸并且接触所述配合表面(22,32)；以及
第一压紧部件(50)和第二压紧部件(51)，其分别设置在所述第一容器(20)和第二容器(30)的凹部(21,31)内，
所述第一压紧部件(50)和第二压紧部件(51)中的每一个相比于所述第一容器(20)和第二容器(30)更易响应于由所述工作流体流所造成的高温条件，所述高温条件影响所述第一容器(20)和所述第二容器(30)以及所述第一压紧部件(50)和所述第二压紧部件(51)的对应温度，以及
所述第一压紧部件(50)和第二压紧部件(51)中的每一个布置成接触所述对应台肩表面(23,33)和所述密封件(40)，以响应于所呈现的条件而使所述密封件(40)压靠所述对应配合表面(22,32)，同时由所述对应台肩表面(23,33)支承。
10.根据权利要求9所述的燃气涡轮(10)，其特征在于，所述第一容器(20)包括过渡件的尾端。
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