CN102953660A - 钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子测试与测量技术领域，是钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法。其特征是：它的部件包括钢制/铝制波导通风窗、专用转接板、专用压框、镀镍钢网、导电衬垫以及紧固螺钉，其具体的安装步骤按照安装专用转接板、安装钢制/铝制波导通风窗和安装专用压框三个步骤进行，安装完成后在钢制/铝制波导通风窗与专用压框的安装缝隙形及使钢制/铝制波导通风窗与专用转接板的安装缝隙都形成Z型结构。这种钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构拓宽了钢制或铝制波导通风窗的屏蔽效能带宽，极大的提高了其有效范围内尤其是频带两端使用传统方式连接结构，性能较差频带的屏蔽效能。

Description

钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法
技术领域
本发明涉及电子测试与测量技术领域，是钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法。
背景技术
近年来，由于各类电子产品的电磁辐射能力不断增强，这使得对许多产品尤其是军用产品的电磁兼容要求越来越严格。而屏蔽方舱所使用的钢制/铝制波导通风窗便是一种为了增强其电磁屏蔽能力而常用的产品。传统波导通风窗采用边框加装导电衬垫通过螺钉与法兰紧密相连的方式安装，但随着辐射频段的加宽，这种安装方式所表现出来的波导通风窗屏蔽效能下降问题越来越明显，迫切需要一种新型的连接结构来解决此问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，解决了传统波导通风窗连接结构导致的屏蔽效能不足的问题，能够适用于屏蔽效能要求较高的环境。
本发明的技术方案是钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：它的部件包括钢制/铝制波导通风窗、专用转接板、专用压框、镀镍钢网、导电衬垫以及紧固螺钉，其具体的安装步骤如下：
步骤1，安装专用转接板；将专用转接板嵌套在屏蔽室蒙板上，并在专用转接板与屏蔽室蒙板的连接缝隙处加装镀镍钢网，同时将专用转接板的外层双排法兰与屏蔽室蒙板固定连接；
步骤2，安装钢制/铝制波导通风窗；将钢制/铝制波导通风窗的法兰与专用转接板内层的内侧法兰固定连接，并在钢制/铝制波导通风窗与专用转接板的搭接面上加装导电衬垫；
步骤3，安装专用压框；将专用压框的内层紧压在钢制/铝制波导通风窗的法兰上，在专用压框与钢制/铝制波导通风窗的压面加装导电衬垫，同时专用压框的法兰与专用转接板内层的外侧法兰通过紧固螺钉固定连接，并在专用压框与专用转接板的搭接面上加装导电衬垫；
经以上三个步骤安装完成后，专用压框将钢制/铝制波导通风窗完全压盖在下方，使钢制/铝制波导通风窗与专用压框的安装缝隙形成Z型结构；同时，钢制/铝制波导通风窗完全切入专用转接板中，使钢制/铝制波导通风窗与专用转接板的安装缝隙形成Z型结构。
所述的钢制/铝制波导通风窗是由钢制/铝制的蜂窝状波导安装在窗框内构成。
所述的专用转接板是根据钢制/铝制波导通风窗的尺寸制作的钢制专用转接件，其整体呈两层阶梯状，外层设置有双法兰与屏蔽室蒙板连接，内层内侧和外侧分别设置一个法兰，分别与钢制/铝制波导通风窗和专用压框连接。
所述的专用压框是根据专用转接板的尺寸制作的压框，呈阶梯状，凸起端面紧压与钢制/铝制波导通风窗的法兰上，凹陷端面设置有法兰与专用转接板的内层外侧法兰固定连接，安装完成后专用压框的外端面与专用转接板的外端面平齐。
所述的镀镍钢网是由钢丝织成的丝网，外层镀镍，网孔密度为100目。
所述的导电衬垫是金属丝网衬垫，并在各部件法兰的对应位置开孔。
所述的紧固螺钉是标准件，根据法兰开孔尺寸选择紧固螺钉的大小，使用时配合平垫片与弹簧垫片，并对于内部未攻丝的通孔配合螺母使用。
本发明的特点是对于高频电磁波，在钢制/铝制波导通风窗的安装缝隙形成Z型结构会产生波导效应，同时在压板表面会产生涡流反射，大大提高了钢制/铝制波导通风窗对高频电磁波的屏蔽效能。对于低频电磁波，压板叠加钢制/铝制波导通风窗法兰的厚度提高了铁磁材料对低频电磁波的分流作用，即提高了钢制/铝制波导通风窗对低频电磁波的屏蔽效能，所以这种钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法拓宽了钢制/铝制波导通风窗的屏蔽效能带宽，极大的提高了其有效范围内尤其是频带两端使用传统方式连接结构，性能较差频带的屏蔽效能。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是钢制通风窗与铝制屏蔽腔体的高屏蔽效能连接结构的安装爆炸示意图。
图2是钢制通风窗与铝制屏蔽腔体的高屏蔽效能连接结构的剖面示意图。
图中：1、钢制/铝制波导通风窗；2、专用转接板；3、专用压框；4、镀镍钢网；5、导电衬垫；6、紧固螺钉。
具体实施方式
如图1和图2所示，钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的各部件有钢制/铝制波导通风窗1、专用转接板2、专用压框3、镀镍钢网4、导电衬垫5以及紧固螺钉6。
钢制/铝制波导通风窗1是由钢制/铝制的蜂窝状波导安装在窗框内构成。
专用转接板2是根据钢制/铝制波导通风窗1的尺寸制作的钢制专用转接件，其整体呈两层阶梯状，外层设置有双法兰与屏蔽室蒙板连接，内层内侧和外侧分别设置一个法兰，分别与钢制/铝制波导通风窗1和专用压框3连接。
专用压框3是根据专用转接板2的尺寸制作的压框，呈阶梯状，凸起端面紧压与钢制/铝制波导通风窗1的法兰上，凹陷端面设置有法兰与专用转接板的内层外侧法兰固定连接，安装完成后专用压框3的外端面与专用转接板2的外端面平齐。
镀镍钢网4是由钢丝织成的丝网，外层镀镍，网孔密度为100目。
导电衬垫5是金属丝网衬垫，并在各部件法兰的对应位置开孔，其作用是填充钢制/铝制波导通风窗1、专用转接板2以及专用压框3之间的安装缝隙。
紧固螺钉6是标准件，根据法兰开孔尺寸选择紧固螺钉6的大小，使用时配合平垫片与弹簧垫片，并对于内部未攻丝的通孔配合螺母使用。
这种钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的具体安装方法如下：
步骤1，安装专用转接板2；将专用转接板2嵌套在屏蔽室蒙板上，并在专用转接板2与屏蔽室蒙板的连接缝隙处加装镀镍钢网4，同时将专用转接板2的外层双排法兰与屏蔽室蒙板固定连接。
步骤2，安装钢制/铝制波导通风窗1；将钢制/铝制波导通风窗1的法兰与专用转接板2内层的内侧法兰固定连接，并在钢制/铝制波导通风窗1与专用转接板2的搭接面上加装导电衬垫5。
步骤3，安装专用压框3；将专用压框3的内层紧压在钢制或铝制波导通风窗1的法兰上，在专用压框3与钢制/铝制波导通风窗1的压面加装导电衬垫5，同时专用压框3的法兰与专用转接板2内层的外侧法兰通过紧固螺钉6固定连接，并在专用压框3与专用转接板2的搭接面上加装导电衬垫5。
安装完成后，由内到外的各部分依次是屏蔽室蒙板、镀镍钢网4、专用转接板2、导电衬垫5、钢制/铝制波导通风窗1、导电衬垫5、导电衬垫5以及最外侧的专用压框3。
专用压框3将钢制或铝制波导通风窗1完全压盖在下方，使钢制/铝制波导通风窗1与专用压框3的安装缝隙形成Z型结构；同时，钢制/铝制波导通风窗1完全切入专用转接板2中，使钢制/铝制波导通风窗1与专用转接板2的安装缝隙形成Z型结构。
对于高频电磁波，这种“Z”型结构形式会产生波导效应，同时在压框表面会产生涡流反射，与传统直接压装在转接板上钢制/铝制波导通风窗安装缝隙成“L”型的的连接方式相比，这种双“Z”型嵌套的安装方式大大提高了钢制或铝制波导通风窗对高频电磁波的屏蔽效能。
对于低频电磁波，压框叠加钢制/铝制波导通风窗法兰的厚度提高了铁磁材料对低频电磁波的分流作用，即提高了钢制/铝制波导通风窗对低频电磁波的屏蔽效能。
故此这种钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构拓宽了钢制或铝制波导通风窗的屏蔽效能带宽，极大的提高了其有效范围内尤其是频带两端使用传统方式连接结构，性能较差频带的屏蔽效能。
 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：它的部件包括钢制/铝制波导通风窗（1）、专用转接板（2）、专用压框（3）、镀镍钢网（4）、导电衬垫（5）以及紧固螺钉（6），其具体的安装步骤如下：
步骤1，安装专用转接板（2）；将专用转接板（2）嵌套在屏蔽室蒙板上，并在专用转接板（2）与屏蔽室蒙板的连接缝隙处加装镀镍钢网（4），同时将专用转接板（2）的外层双排法兰与屏蔽室蒙板固定连接；
步骤2，安装钢制/铝制波导通风窗（1）；将钢制/铝制波导通风窗（1）的法兰与专用转接板（2）内层的内侧法兰固定连接，并在钢制/铝制波导通风窗（1）与专用转接板（2）的搭接面上加装导电衬垫（5）；
步骤3，安装专用压框（3）；将专用压框（3）的内层紧压在钢制/铝制波导通风窗（1）的法兰上，在专用压框（3）与钢制/铝制波导通风窗（1）的压面加装导电衬垫（5），同时专用压框（3）的法兰与专用转接板（2）内层的外侧法兰通过紧固螺钉（6）固定连接，并在专用压框（3）与专用转接板（2）的搭接面上加装导电衬垫（5）；
经以上三个步骤安装完成后，专用压框（3）将钢制/铝制波导通风窗（1）完全压盖在下方，使钢制/铝制波导通风窗（1）与专用压框（3）的安装缝隙形成Z型结构；同时，钢制/铝制波导通风窗（1）完全切入专用转接板（2）中，使钢制/铝制波导通风窗（1）与专用转接板（2）的安装缝隙形成Z型结构。
2.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的钢制/铝制波导通风窗（1）是由钢制/铝制的蜂窝状波导安装在窗框内构成。
3.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的专用转接板（2）是根据钢制/铝制波导通风窗（1）的尺寸制作的钢制专用转接件，其整体呈两层阶梯状，外层设置有双法兰与屏蔽室蒙板连接，内层内侧和外侧分别设置一个法兰，分别与钢制/铝制波导通风窗（1）和专用压框（3）连接。
4.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的专用压框（3）是根据专用转接板（2）的尺寸制作的压框，呈阶梯状，凸起端面紧压与钢制/铝制波导通风窗（1）的法兰上，凹陷端面设置有法兰与专用转接板的内层外侧法兰固定连接，安装完成后专用压框（3）的外端面与专用转接板（2）的外端面平齐。
5.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的镀镍钢网（4）是由钢丝织成的丝网，外层镀镍，网孔密度为100目。
6.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的导电衬垫（5）是金属丝网衬垫，并在各部件法兰的对应位置开孔。
7.根据权利要求1中所述的钢制通风窗与铝制屏蔽腔体连接结构的安装方法，其特征是：所述的紧固螺钉（6）是标准件，根据法兰开孔尺寸选择紧固螺钉（6）的大小，使用时配合平垫片与弹簧垫片，并对于内部未攻丝的通孔配合螺母使用。
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