CN102953062A - 一种环保型等离子抛光液及其制备工艺和抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型等离子抛光液及其制备工艺和抛光工艺，所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：1）制备抛光液；2）将电解液加热至80-120°；3）产品等离子抛光；4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：1）调配混合抛光盐；2）将抛光盐放入烤箱45~75度烘烤0.5~2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。本抛光液使用期限可长达一个月，可以让使用者的成本大大降低，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于抛光技术领域，涉及一种环保型等离子抛光液及其制备工艺和抛光工艺。
背景技术
等离子抛光是工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，工件凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。溶液不参加化学反应,成本低,与传统的化学电解抛光相比,成本非常低。
等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子纳米化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
但是，市面上通用的是液体电解抛光液，高浓度的酸和碱达到了60%，强酸高污染，不易运输，液体碰撞产生温度可对容器产生破坏，对所抛光产品破坏大，且不易控制，无法做到纳米级抛光，对操作人员身体危害较大。且处理产品种类较单一，无法处理精密产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型等离子抛光液及其等离子抛光工艺，解决了现有技术中存在的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种环保型等离子抛光液，所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。
优选地，所述抛光盐的药剂含量及成分如下：硝酸盐12%~17%，碳酸钡20%~25%，，无机物50%~60%，稳定剂2%~10%。
优选地，适用于不锈钢、锌合金、无氧铜抛光去除毛刺。
优选地，所述抛光盐所制备的电解液浓度为2%~6%。
优选地，所述无机物的成分为碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氯化钠、次氯酸钠、硝酸钠 、亚硫酸钠、高氯酸钠的一种或几种的组合。
优选地，所述的抛光液pH值为6~8。
一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）制备抛光液；
2）将电解液加热至80-120°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱45~75度烘烤0.5~2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。
优选地，等离子抛光的条件为：直流电，电压230-380，电流密度为40~100A/d㎡，阴极面积与阳极面积之比为10~100:1。
本发明的有益效果是，本抛光盐为中性配方，粉状固体，对所抛光产品不论规则形状内外都可以一致抛光，所抛光余量可控制在微米级，应用广泛，操作安全，本抛光盐为中性环保型技术，电解液废液不含有酸和碱，减少对环境的污染，有利于环保。
本抛光液经过上述制备工艺制备，然后使用上述抛光工艺加工产品，其使用期限可长达一个月，可以让使用者的成本大大降低，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种环保型等离子抛光液，所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。
所述抛光盐的药剂含量及成分如下：硝酸盐12%~17%，碳酸钡20%~25%，，无机物50%~60%，稳定剂2%~10%。
适用于不锈钢、锌合金、无氧铜抛光去除毛刺。
所述抛光盐所制备的电解液浓度为2%~6%。
所述无机物的成分为碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氯化钠、次氯酸钠、硝酸钠 、亚硫酸钠、高氯酸钠的一种或几种的组合。
所述的抛光液pH值为6~8。
一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）制备抛光液；
2）将电解液加热至80-120°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱45~75度烘烤0.5~2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。
等离子抛光的条件为：直流电，电压230-380，电流密度为40~100A/d㎡，阴极面积与阳极面积之比为10~100:1。
实施例一：
一种电解液，其含有3%比例的等离子抛光盐；
等离子抛光盐含量为硝酸盐15%，碳酸钡23%，无机物57%，稳定剂5%。
实施例二：
一种电解液，其含有4%比例的等离子抛光盐；
等离子抛光盐含量为硝酸盐17%，碳酸钡22%，无机物56%，稳定剂5%。
实施例三：
一种电解液，其含有5%比例的等离子抛光盐；
等离子抛光盐含量为硝酸盐14%，碳酸钡23%，无机物57%，稳定剂6%。
实施例四：
一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）制备抛光液；
2）将电解液加热至80°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
实施例五：
一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）制备抛光液；
2）将电解液加热至90°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
实施例六：
一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）制备抛光液；
2）将电解液加热至100°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
实施例七：
一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱50度烘烤1.5小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。
实施例八：
一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱65度烘烤2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。
实施例九：
一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱70度烘烤1小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。
上述实施方式只是本发明的实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。
Claims (9)
1.一种环保型等离子抛光液，其特征在于：所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。
2.根据权利要求1所述的一种环保型等离子抛光液，其特征在于：所述抛光盐的药剂含量及成分如下：硝酸盐12%~17%，碳酸钡20%~25%，，无机物50%~60%，稳定剂2%~10%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型等离子抛光液，其特征在于：适用于不锈钢、锌合金、无氧铜抛光去除毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种环保型等离子抛光液，其特征在于：所述抛光盐所制备的电解液浓度为2%~6%。
5.根据权利要求1所述的一种环保型等离子抛光液，其特征在于：所述无机物的成分为碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氯化钠、次氯酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、高氯酸钠的一种或几种的组合。
6.根据权利要求3所述的一种环保型等离子抛光液，其特征在于：所述的抛光液pH值为6~8。
7.一种等离子抛光工艺，其特征在于：所述工艺含有如下步骤：
1）制备如权利要求1所述的抛光液；
2）将电解液加热至80-120°；
3）产品等离子抛光；
4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；
5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；
6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。
8.一种环保型等离子抛光液的制备工艺，其特征在于：所述工艺含有如下步骤：
1）调配混合如权利要求2所述的抛光盐；
2）将抛光盐放入烤箱45~75度烘烤0.5~2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；
3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为权利要求1所述的电解液。
9.如权利要求7所述的一种等离子抛光工艺，其特征在于：等离子抛光的条件为：直流电，电压230-380，电流密度为40~100A/d㎡，阴极面积与阳极面积之比为10~100:1。
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