CN102950331B - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机，包括：工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；锯机构，所述锯机构与所述工作台枢转连接，所述锯机构包括电机、由所述电机驱动的锯片，所述锯片部分穿过所述切割槽；护栏，所述护栏设置在所述工作台上并绕垂直于所述工件支撑面的轴线转动，所述护栏具有抵靠部，所述抵靠部上设置有垂直于所述工件支撑面的工件抵靠面；所述护栏包括与所述抵靠部连接的导向部，所述工作台上设置有与所述导向部配接的弧形导向槽，所述导向部与所述导向槽面接触。由于导向部与导向槽配接时两者面接触，从而对护栏的转动进行可靠的导向。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其是一种可以实现斜切的切割机。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括底座、位于底座上方的具有电机和锯片的锯机构、及设置在底座上用于给工件定位的护栏，其中底座大致中间位置设有水平转动的带有切割槽的圆形旋转工作台，锯机构通过支撑臂可枢转地连接在该旋转工作台的后侧。护栏为一横向延伸的定位板，该定位板由两端的基准平面部和中部偏离于切割槽的弧形连接部组成。使用时，操作旋转工作台，使其旋转，从而该旋转工作台会带动锯机构和锯片转到所需角度；然后将被切割工件放置于旋转工作台上，并且紧贴于定位板两端的基准平面部上；最后接着向下按压锯机构，锯片随之下降切割被切割工件，这样就可以实现被切割工件的斜切目的。

实际操作过程中发现，上述切割机由于底座上设置着具有旋转结构的旋转工作台，使得整个切割机的零部件较多，结构比较复杂，从而提高了制造的成本，增加了维护检修的复杂性。同时，由于旋转工作台上安装着锯机构等较重的部件，而这些部件也需随着旋转工作台一起进行旋转，因此转动起来比较吃力、不方便。

为克服上述缺陷，业界人员进行了改进，将工作台保持固定，而护栏可相对工作台转动，护栏转动到所需的角度时，将护栏相对工作台固定，工件抵接在护栏的基准平面上即可对工件进行斜切。为对护栏的转动进行导向，业界常见的做法是在护栏和工作台对应的位置处开设相同的导槽，一套相配的螺栓和螺母穿过导槽对护栏的转动进行导向，螺栓与导槽配合时，两者的接触是垂直于工作台的线接触，因此，螺栓和导槽配合对护栏转动的导向并不十分可靠。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对护栏的转动进行可靠的导向的切割机。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种切割机，包括：工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；锯机构，所述锯机构与所述工作台枢转连接，所述锯机构包括电机、由所述电机驱动的锯片，所述锯片部分穿过所述切割槽；护栏，所述护栏设置在所述工作台上并绕垂直于所述工件支撑面的轴线转动，所述护栏具有抵靠部，所述抵靠部上设置有垂直于所述工件支撑面的工件抵靠面；所述护栏包括与所述抵靠部连接的导向部，所述工作台上设置有与所述导向部配接的弧形导向槽，所述导向部与所述导向槽面接触。

所述导向部具有弧形侧面，所述侧面与所述导向槽配接。

所述导向部沿背离所述工件支撑面的方向延伸有插接部，所述导向槽内进一步设有与所述插接部滑移配接的导向凹槽。

所述导向部沿背离所述工件支撑面的方向延伸有插接部，所述插接部与所述导向槽配接。

所述导向槽的弧长大于所述导向部的弧长。

所述导向槽的圆心位于所述切割槽中心线上。

所述导向部与所述抵靠部连接于所述切割槽的两侧。

所述导向槽是连续设置的弧形槽。

所述导向部具有与所述工件支撑面平齐或低于所述工件支撑面的顶面。

所述导向部相对所述工件抵靠面远离所述锯机构设置，所述导向部上设置有角度指示线，所述抵靠部的延伸方向与所述切割槽中心线垂直时，所述角度指示线的0度线与所述中心线对齐。

所述切割机上设有与所述角度指示线配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端与所述中心线对齐。

所述护栏还包括辅助导向部，所述辅助导向部背离所述工件抵靠面设置。

所述导向部、抵靠部、辅助导向部构成一个封闭环。

所述切割机还包括设置在所述导向部和所述工作台之间将所述护栏固定在所述工作台上的锁定装置。

所述锁定装置包括相对所述工作台间隔一定距离设置并可与所述导向部抵接的配接件、锁固件和螺母，其中，所述配接件与所述锁固件周向固定，所述锁固件穿过所述配接件、工件台与所述螺母配合，所述螺母旋转带动所述锁固件轴向移动将所述导向部卡接在所述配接件与所述工件台之间。

所述导向部沿背离所述工件支撑面的方向延伸有插接部，所述配接件与所述插接部抵接。

所述螺母与所述工件台之间设置有与所述配接件相对的安装件。

所述中心线穿过所述锁定装置。

所述锁定装置与所述锯机构两者之一上设置有可枢转的锁定环，所述锁定装置与所述锯机构两者中的另一个上设置有凸块，所述锁定环与所述凸块配接时，所述锯机构固定在所述工作台上。

所述工作台与所述导向部两者中的一个上设置有定位件，所述导向部与所述导向部两者中的另一个上设置有定位孔，当所述护栏绕所述轴线转动预定角度时，所述定位件与所述定位孔配接。

所述切割机还包括限制所述护栏绕平行于所述工件支撑面且与所述中心线垂直的直线摆动的止动件。

一种切割机，包括：工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；锯机构，所述锯机构通过枢转轴线可枢转的设置在所述工件支撑面之上，所述锯机构包括电机、由所述电机驱动旋转的圆锯片，所述枢转轴线平行于所述工件支撑面且与所述中心线垂直；所述枢转轴线设置在所述工件支撑面之下。

所述枢转轴线到所述工件支撑面的距离为所述锯片直径的六分之一到二分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于切割机的护栏包括与抵靠部连接的导向部，该导向部与工作台上的导向槽配接时两者面接触，从而对护栏的转动进行可靠的导向。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本发明优选实施例切割机的立体示意图；

图2是图1所示的切割机的爆炸图；

图3是是图1所示的切割机沿A-A方向的局部剖视图；

图4是图1所示的切割机沿B-B方向的局部剖视图；

图5是图1所示的切割机的另一立体示意图，示出工作台的底部；

图6至图8是图1所示的切割机正切时的状态变化示意图；

图9是图1所示的切割机左切示意图；

图10是图1所示的切割机右切示意图；

图11至图12是图1所示的切割机切厚工件的示意图；

图13是图1所示的切割机搬运状态示意图。

图14是图1所示的切割机工作示意简图。

其中，相关元件对应编号如下：

1.切割机        20.工作台        21.工件支撑面

22.切割槽       23.支撑部        24.收容部

25.导向槽       251.第一滑动面   252.第二滑动面

26.导向凹槽     28.罩体          29.导向件

31，31.挡板     312.底筋板       313，314.侧筋板

33.集尘通道     35.锁定环        40.护栏

41.导向部       411.第一自由端   412.第二自由端

413.顶面        414.第一侧面     415.第二侧面

416.指示线      417.插接部       42.连接部

421.导向环      43.抵靠部        431，432.固定片

433.抵靠面      434.间隙         51.定位孔

60.锯机构       61.锯片          62.电机壳

63.定护罩       631.凸块         64.动护罩

65.手柄         66.开关          67.集尘盒

68.入口         69.过滤装置      80.锁定装置

81.锁定件       82.配接件        83.操作件

84.安装件       85.角度指示器    100.工件

具体实施方式

参照图1和图2，本发明优选实施例提供的切割机1包括工件台20，与工作台20连接的锯机构60，设置在工件台20上可转动的护栏40，将护栏40相对工作台20固定的锁定装置80。

工作台20具有用于支撑工件的工件支撑面21。工作台20上设置有切割槽22，切割槽22纵长延伸具有中心线X，工作台20还具有从工件支撑面21上沿背离工件支撑面21的方向延伸的支撑部23，结合图5，支撑部23围设形成的收容部24可收容电源线等附件。尽管图中未示出，本领域技术人员可以容易的想到，为牢固的收容电源线等附件，收容部24中可设置附件卡接装置。收容部24不仅可以收容附件，还可减小整个切割机的重量，降低成本。

本实施例的锯机构60设置在工件支撑面21上方，锯机构60通过设置在工作台20上的枢转轴27可枢转的与工件台20连接，枢转轴27的轴线Y与切割槽22的中心线X垂直。

具体的，锯机构60包括锯片61，驱动锯片旋转的电机(未示出)，收容电机的电机壳62，与电机壳61固定连接的用于遮盖部分锯片61的定护罩63，与定护罩63铰接的动护罩64，动护罩64在切割机1未工作时用于遮住部分锯片，在切割时被工件顶开相对定护罩63转动，以暴露锯片61来切割工件，电机壳62上设置有手柄65，手柄65上设置有用于启动和关闭电机的开关66，操作时，操作者握住手柄65，触发开关66启动电机驱动锯片61旋转，并通过手柄65按压锯机构60使之绕枢转轴线Y朝向工作台20运动，使锯片61接触工件即可对工件进行切割。

护栏40包括相对切割槽22横向设置的抵靠部43，抵靠部43上设置有垂直于工件支撑面21的工件抵靠面433。以工件抵靠面433为界，可将工件支撑面21分成两部分，相对远离锯机构60的切割区域和相对靠近锯机构的非切割区域。抵靠部43上设置有将抵靠面433分成两部分的间隙434，间隙434与切割槽22相对且宽度略大于切割槽22的宽度。如此，切割机1工作时，锯片61穿过间隙434进入切割槽22的过程中，可将抵靠在抵靠面433的工件一侧切断。间隙434将抵靠部43分成两部分，连接部42在背离工件抵靠面433的一侧将抵靠部43的两部分连接起来，本实施例中，连接部42与抵靠部43一体成型。

护栏40可绕垂直于工件支撑面21的轴线转动，为对护栏40的转动进行导向，本实施例的护栏40还包括与工作台20上设置的导向槽25(下面详述)滑移配接的弧形导向部41。弧形导向部41的两自由端411和412与抵靠部43连接，具体的，抵靠部43远离间隙434的两延伸末端在背离工件抵靠面433的一侧分别设置有固定片431和432，两固定片431和432与导向部41的两自由端411和412分别通过螺钉(未示出)等方式固定连接。进一步的，抵靠部43和导向部41两者中的至少一个在连接处可设置腰形槽，使两者可调的连接，如此，在制造精度或者切割机在搬运或使用过程中两者的相对位置关系达不到要求时，使用者可调整两者的固定位置使之符合使用要求。当然，导向部41和抵靠部43通过其它方式固定连接亦可。

本实施例中，导向部41为半圆环状，导向部41与抵靠部43的两个连接部分别位于锯片槽22的两侧，且导向部41的弧面圆心在工件支撑面21上的投影为切割槽22中心线与抵靠面433的交点，导向部41绕穿过其圆心的轴线转动时，带动抵靠部43绕上述轴线转动。如此规整的设计，使切割机1几乎适应所有的工况，且使切割机结构紧凑，降低成本。

本领域技术人员可以想到，导向部41的两自由端411和412也可以在切割槽22的一侧与抵靠部43连接，并使护栏40绕经过导向部41的圆心的转动轴线转动同样可实现发明目的。本实施例中，导向部41呈大致半圆环状，该半圆环状的导向部41主体设置在工作台20的切割区域内，事实上，由于本实施例的导向部41的两自由端411和412在抵靠部43背离工件抵靠面433的一侧与抵靠部43连接，本领域技术人员可以容易的想到，可将两自由端411和412顺着其弧度延伸并相交，此时的导向部41为圆环状，其旋转过程中带动抵靠部43转动可对护栏的运动进行导向。当然，亦可将导向部设置在抵靠部43远离工件抵靠面433的一侧。在此限于篇幅不再一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，则均应涵盖于本发明保护范围内。

如上所述，本实施例的导向部41呈圆环状，包括与工件支撑面21平行的顶面413，从顶面413两侧沿背离顶面413的方向延伸的两侧面414和415，侧面414和415为圆弧面，且第二侧面415相对第一侧面414远离锯机构60并具有较大的直径。工件台20上与导向部41配接的导槽25为陷入工件台20内的环状凹陷部，导向槽25具有分别与导向部41的两侧面414和415圆弧面滑移配接的第一滑动面251和第二滑动面252，各圆弧面的圆心位于切割槽22的中心线X上。导向部41嵌入工作台20的导向槽25内后，导向部41的顶面413略低于工件支撑面21。导向部41在导向槽25内顺畅平稳的转动从而对护栏40的转动进行导向。导向槽25优选是连续设置的弧形槽，可替换的，导向槽的一个滑动面可在切割槽中心线上适当断开。

优选的，导向槽的弧长大于导向部的弧长，如此，可以对导向部的运动进行全行程导向，提高导向的可靠性。

为进一步对护栏40的转动进行导向，导向部41沿背离工件支撑面21的方向延伸有插接部417，导向槽25内设置有与插接部417滑移配接的导向凹槽26，插接部417与导向凹槽26同样两个圆弧面滑移配接。本实施例的插接部417从导向部41的第二侧面415延伸，可替换的，插接部417亦可在导向部41的任意位置延伸。本实施例中，导向部41的侧面及从导向部41上延伸出的插接部417共同作用对护栏的转动进行导向，可替换的，可仅由导向部的侧面与导向槽配合进行导向，或仅由插接部与导向槽配合进行导向。本实施例中，无论导向部的侧面还是插接部与导向槽配接时，均由导向部的两个圆弧面与导向槽的两个圆弧面配接，可替换的，导向部41和导向槽25也可各仅设置一个圆弧面配接，如仅使导向部的第一侧面414与导向槽25的第一导向面251滑移配接，导向部41的第二侧面415可以设置成任意形状，只需导向槽25足够宽可供导向部41自由转动即可。除了两个圆弧面配接外，还可设置一排滚柱与一个圆弧面配接，此时，各滚柱与圆弧面的接触线形成一个虚拟的圆弧面。在此限于篇幅不再一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，则均应涵盖于本发明保护范围内。

导向部41的顶面413上设置有角度指示线416，本实施例的角度指示线416靠近第二侧面415设置，由于第二侧面415为半圆弧形，因此，角度指示线416可以均匀分布在顶面413靠近第二侧面415的位置。如前所述，第二侧面415可以设置成其它任意形状，如半椭圆形，如此设置时，角度指示线416按比例标注在顶面413上即可。本领域技术人员可知，角度指示线416亦可以设置在顶面413靠近第一侧面414的位置或者顶面413中部等等。本实施例中，当抵靠部43的延伸方向与切割槽22的中心线X垂直时，角度指示线416的0度线与中心线X重合，在0度线的两侧分别标注左切角度线和右切角度线，由此，该角度指示线与常规具有旋转工件台的斜断锯的角度指示线标注方法一致，符合操作者的使用习惯，方便操作者使用。

请参见图1至图3，本实施例的锁定装置80设置在导向部41与工作台20之间将护栏40固定在工作台20上，更优选的，锁定装置80设置在切割槽22中心线X上。由于导向部弧形延伸，即具有一定横向宽度，锁定装置设置在在导向部上固定护栏就相当于在护栏的中部固定护栏，因此，只需设置一个锁定装置即可将护栏可靠的固定。而由于仅设置一个锁定装置，操作时，无论是调整护栏的角度还是固定护栏均只需一次松开护栏或锁定护栏的操作即可，操作方便。

重点参阅图3，锁定装置80包括锁定件81，相对工作台20间隔一定距离设置并可与导向部41抵接的配接件82。为方便操作，工件台20的支撑部23与切割槽22的两端相对且远离锯机构60的一侧上设置有操作件83，优选的，操作件83为旋钮，操作件83内设有沿切割槽22中心线X方向延伸的横截面为六方形的空腔831。配接件82设置在工件台20的收容部24内，优选的，配接件82与导向部41的插接部417相对设置，且配接件82相对插接部417远离设置操作件83的工作台支撑部23部分，为使配接件82与插接部417可接触，导向凹槽26在相对设置锁定装置80部分断开。锁定件81包括可螺纹配合的方颈螺钉811和六角螺母812，螺钉811的颈部穿过配接件82的方形孔821与配接件82周向固定连接，螺母812收容在操作件83的空腔831中并与操作件83周向固定配接。

配接件82可在两个位置之间移动，在第一位置，配接件82远离导向部41的插接部417，包括导向部41在内的整个护栏40可相对工件台20转动，操作者可以随意调整护栏的角度，在第二位置，通过操作件83控制锁定件81缩小配接件82与工作台支撑部23之间的距离，使配接件82与导向部41的插接部417抵接，包括导向部41在内的整个护栏40相对工件台20固定，操作者可以对工件进行预想角度的切割。

本实施例具体操作过程是：操作者旋转操作件83，操作件83旋转带动螺母812旋转，由于螺钉811颈部与配接件82两者不能相对转动，螺钉811在螺母812驱动下仅能轴向移动，螺钉811轴向移动即可使配接件82朝向工作台20抵紧护栏40或松开护栏40，从而使护栏40固定在工作台20上或相对工作台20转动。本实施例中，螺钉811的轴线与切割槽22中心线X平行，且该轴线与中心线X确定的平面与工件支撑面21垂直。锁定装置80如此设置，可牢固的将护栏相对锁定。

除了使用螺纹配合外，使配接件在上述两个位置之间移动的方式多种多样，在此限于篇幅不再一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，则均应涵盖于本发明保护范围内。

本实施例的锁定装置80还包括设置在工件台支撑部23与操作件83之间的安装件84，安装件84与配接件82相对设置。具体的，操作件83与安装件84抵接，安装件84一端与导向部41抵接，另一端与支撑部23抵接，螺钉811依次穿过配接件82、支撑部23、安装板84并与操作件83内的螺母812配接。操作时，缩小安装板84与配接件82之间的距离可将导向部41夹紧而将导向部41相对支撑部23锁定，也就是将护栏40相对工件台20锁定，配接件82和安装件84分别在导向部41插接部417的两侧与插接部417抵接，可防止插接部417单侧受力造成形变。

为降低成本及减轻重量，本实施例的工作台20及锯机构60外壳用塑料制成。为保证精度，本实施例的护栏40由金属，如压铸铁制成。配接件82及安装件84由金属制成，可保证锁定的可靠性。

本实施例的锁定装置80在工件支撑面21上的投影穿过切割槽22的中心线，如前所述，护栏40上设有角度指示线416，且抵靠部43延伸方向与切割槽22中心线X垂直时，角度指示线416的0度线与切割槽22中心线X对齐，优选的，安装件84上设置有角度指示端85，角度指示端85设置在导向部顶面413之上，本实施例的角度指示端85一体形成在安装件84上，角度指示端85的凸尖点在工件支撑面21上的投影设置在切割槽22的中心线X上，如此，角度指示端85可准确指示护栏40相对工作台20的转动角度。本实施例导向部41的顶面431略低于工件支撑面21，安装板84的角度指示端85的底面略高于工件支撑面21之上，因此，角度指示端85同样可作为止动件，以限制导向部41绕与工件支撑面21平行且与切割槽22中心线X垂直的直线的摆动幅度。

综上，本实施例的安装件84不仅强化了锁定结构，还可以指示护栏转动的角度、减小护栏转动过程中的摆动，一物多用，结构合理。

除了使用角度指示端85和角度指示线416的特定角度对齐确定护栏40相对工作台20的转动角度外，本实施例的切割机1上还设置有确定护栏40转动角度的辅助定位装置。

参见图1、2和4，工作台20上设置有定位件，导向部41上设置有与若干个特定角度，如0度、30度、45度等相对应的定位孔51，具体的，定位件包括设置在工件台20的套筒38中相抵接的弹簧37和钢珠36，当护栏40转动到特定角度时，该特定角度的定位孔51与套筒38对齐，钢珠36在弹簧37的作用下部分进入定位孔51中，操作者感知到该变化即知道护栏40已转动到位，再通过锁定装置80将护栏40固定即可。当然，如果未转动到需要的角度，如需要转动45度时，转动到30度时，钢珠36会和30度的定位孔51配接，此时，只需克服弹簧37的作用力使导向部41越过钢珠36，并继续转动护栏40即可。特定角度的定位孔51的圆心可设置在特定的角度指示线416的延伸线上，也可以与其对应的角度指示线错开设置。可替换的，定位孔可设置在工作台上，定位件可设置在导向部上。

参见图1和图2，在工作台20上设有两个分别位于切割槽22两侧的挡板31和32，挡板31和32靠近抵靠部43远离导向部41的一侧设置，挡板31和32位于锯片61的两侧并尽量靠近锯片61，用于遮盖部分锯片61。如此，如图1、图6所示，在休止位置，这时锯机构60处于上限位置，该上限位置也就是锯机构60处在自由状态下的位置，挡板31和32同定护罩63和动护罩64共同遮盖锯片61，且完全包覆锯片61的边缘，提高了产品的安全性，也减少动护罩64的材料；同时由于动护罩尺寸比较小，所以护罩驱动机构(未图示)就可以设计的比较简单，使得操作方便。

两个挡板31和32之间形成一集尘通道33，锯片61穿过该集尘通道33。如图2和图7所示，锯机构60在定护罩63和工作台20之间且临近枢转轴27的位置设有集尘盒67，该集尘盒67为空心，用于收集切屑和灰尘。集尘盒67可以与定护罩63一体成形，且基本上从定护罩63上垂直向着枢转轴27延伸，大致呈长方体，集尘盒67可部分收容于工作台20安装枢转轴27的空间中。

集尘盒67在靠近锯片的一侧上设有收集灰尘的入口68，该入口68与集尘通道33相连，且该入口68可收容至少部分挡板31和32，挡板31和32和入口68两侧边之间的间隙越小越好。如此，工件被锯片61所切出的切屑在旋转的锯片61所产生的离心力作用下与旋转气流送入集尘通道33后而排至集尘盒67内。

如图8所示，在该集尘盒67远离灰尘入口68的一侧配接有可以过滤空气的过滤装置69，当然，在集尘盒67的后侧也可以连接有集尘袋等等。在本实施例中，过滤装置69为可活动的安装在集尘盒67上的过滤网，当集尘盒67内的锯屑和灰尘沉淀到一定量时，就可以将过滤装置69拆卸下来，从而就可以很方便地将切屑从集尘盒67清除。当然，也可以将过滤装置69以转接地方式安装在集尘盒67上，如此，只需转动过滤装置69就可以将切屑清除。

参见图5，如前所述，工作台20下方为收容部24，结合图13，在搬运位置，锯机构60下压，锯片61穿过切割槽22且延伸到工作台20的收容部24中。为了防止锯片61外露伤到人，在工作台20收容部24内对准切割槽22的位置设有与锯片61的外形相匹配的收容腔(未标号)，至少部分锯片61收容于该收容腔中，收容腔由固定设置收容部24内的罩体28形成。结合图2，收容腔与集尘通道33相连。如此，工件被锯片61所切出的切屑经切割槽22掉入到收容腔后，可随着旋转的锯片61所产生的离心力与旋转气流一起经集尘通道33的导引进入到集尘盒67内，切屑被沉淀在集尘盒67中而经过过滤装置69过滤的干净空气排到大气中，如此提高了集尘效果，保护了工作环境。

参见图2和图8，连接断开的抵靠部43两部分的连接部42可对护栏40的转动进行辅助导向，连接部42相对工件抵靠面433远离锯机构60，具体的，连接部42上设置有导向环421，工作台20上设置有与导向环421配接的导向件29，本实施例中，导向件29为固定在工件支撑面21上的弧形凸块29，导向件29可对连接部42的转动进行导向。本实施例中，辅助导向部42、抵靠部43、导向部41构成一个封闭环，该封闭环同步转动。

为防止连接部42在转动过程中相对平行于工件支撑面21且与切割槽22中心线X垂直的直线摆动，挡板31上设置有与连接部42大致平行的止动件，本实施例的止动件为底筋板312，一套相配的螺钉311和螺母(未示出)依次穿过底筋板312、导向环421、导向件29保持底筋板312相对连接部42间隔一定距离设置，该距离允许连接板42自由转动，同时，将连接板42的摆动幅度限制在可接受的范围内。为加强底筋板312的强度，在挡板31上还设置有与底筋板312连接且大致垂直于底筋板312的侧筋板313和314。尽管图中未示出，另一挡板32上同样可设置上述结构限制连接部42的摆动幅度。本实施例的连接部连接抵靠部，还可对护栏的转动进行辅助导向，使得切割机结构紧凑。可替换的，工作台上亦可设置与连接部配接的导向槽，使连接部对护栏转动的导向方式与导向部对护栏转动的导向方式相同，此时，连接部亦可看作导向部的一部分。

结合图1、图5和图13，为方便切割机1的搬运，本实施例的切割机1还包括设置在工作台20和锯机构60之间的固锁装置，更具体的，固锁装置设置在锁定装置80与锯机构60之间，将锯机构60朝向工作台20下压使锯片61穿过切割槽22并收容在罩体28中后，固锁装置将锯机构60相对工作台20固定。本实施例中的固锁装置包括安装在锁定装置80上的锁定环35和设置在定护罩63上的凸块631，更具体的，锁定环35卡接在安装板84和支撑部23之间并可绕垂直于切割槽22中心线X的直线枢转，如图13所示，在搬运切割机时，锁定环35枢转并与凸块631卡接，锯机构60相对工作台20固定。本领域技术人员容易想到，可将锁定环设置在锯机构上，凸块设置在工作台上以实现将锯机构锁定在工作台上。固锁装置还可以采用其它多种形式，如插接柱与插接槽的配合，卡接装置等等。

参见图1，如前所述，设置在电机壳62上的手柄65用于供操作者握持以带动锯机构60朝向工作台运动以切割工件，结合图5，在搬运位置，该手柄65可作为搬运手柄，手柄65的延伸方向垂直于切割槽22中心线且与工件支撑面21平行，工作台20的底部靠近操作者时，操作者能够以类似于手提箱的方式搬运该切割机，实现轻松、方便地搬运。另外，由于电机质量较大，本实施例的手柄设置在电机壳上，搬运切割机时，穿过重心的重力线可穿过手柄65，从而搬运更省力。当然，手柄可根据需要设置在锯机构的任意合适的位置上，如设置在定护罩上，手柄延伸方向亦可与工件支撑面21垂直。

下面，说明本实施例的切割机1的使用方法。

图6至图8示出了本实施例的切割机正切的过程变化。如图6所示，调整护栏40的位置，使抵靠部43的延伸方向与切割槽22的中心线X垂直，角度指示端85和角度指示线416的0度线对齐，将工件100的两个相邻面分别抵接在工作台20的工件支撑面21和护栏40的抵靠面上，在图6所示的休止状态，定护罩63、动护罩64和挡板31(挡板32未示出)各遮盖部分锯片61，将锯片61的锯齿完全包覆在其内，可避免伤害到操作者；随后，如图7所示，操作者握住手柄65向工作台20的方向按压锯机构60，动护罩64接触到工件100时相对定护罩63转动，露出锯片61的部分锯齿，此时，可启动电机，锯片61在电动驱动下旋转，进一步向下按压锯机构60，锯片61即可切开工件100并进入切割槽22，切割完成。

图9示出了本实施例切割机1左切割时的示意图，在切割前，操作者通过锁定装置80松开护栏40，转动护栏40使之绕其旋转轴线顺时针转动预定角度并通过锁定装置80固定，预定角度的定位可以是角度指示端85和角度指示线416的预定角度线对齐，也可以是前述工作台20上的定位件和导向部41上的定位孔51配接，或者两者结合使用。护栏固定好后，将工件100放置在工作台上，使工件的两个相邻面分别与工件支撑面21和护栏40的抵靠面433抵接，再向下按压锯机构60即可对工件100进行切割。

图10示出了本实施例切割机1右切割时的示意图，操作者转动护栏40使之绕其旋转轴线逆时针转动预定角度并固定，随后将工件100置于工件台上切割即可。

图11和图12是本实施的切割机1切割厚工件的示意图。图中以正切为例，本领域技术人员可知，该方法无论是对左切，还是右切均是适用的。如图11所示，操作者可按前述方法对工件100进行一次切割，但由于工件100的厚度大于锯片61的最大切削深度，锯片61无法进入切割槽22，也即锯片无法将工件100切断，结合图12，切割机只能在工件100上留下3条切割线101(图中示出1条)，此时，只需上抬锯机构60，翻转工件100，再次使工件100分别抵靠在工件支撑面21和抵靠部的抵靠面上，如图11所示，让露出的已有切割缝101与切割槽22对齐并下压锯机构60即可将未切断的工件100切断。本实施例的切割机由于仅能相对垂直于切割槽22中心线X的枢转轴27枢转，而不能相对平行于切割槽22的中心X的直线枢转，因此，切割槽22的宽度仅需略大于锯片宽度即可，由此锯片在工件上留下的切割缝的宽度101与切割槽22的宽度大致相等，用此法切割厚工件时，切割精度高，不需额外的切割线指示，如激光指示等，降低了切割机的制造成本。

本实施例所述的上、下、左、右等方位均以图1所示的切割机惯常使用状态定义。

结合图2和图14，本实施例的切割机1的枢转轴线Y设置在所述工件支撑面21背离护栏的一侧，即枢转轴线Y低于工件支撑面21设置。如此设置，在锯片直径一定时，可以提高切割机的切割能力。原因在于：切割机工作时，电机壳62与工件上表面抵接，因此电机壳62限定了锯片61所能切割工件的最高高度；锯片61穿过抵靠部43的间隙434才有可能将锯片切断，因此，抵靠部43的工件抵靠面433的位置限定了锯片61所能的切割工件的最大宽度，也就是说，电机壳62和抵靠面433的位置限定了切割机所能切割的工件的最大横截面积。若锯机构60的枢转轴线Y位于工件支撑面21之上时，切割机锯片61切割工件并进入锯片槽22后，会有较大一部分的锯片穿过间隙434并背离工件抵靠面433，这部分锯片实际上是无法用于切割工件的，造成了锯片的浪费，由此，切割机切割较宽工件的能力降低。本实施例的切割机将锯机构60的枢转轴线设置在工件支撑面21之下，如此，可以减小锯片进入切割槽22后穿过间隙433的部分，提高了锯片切割宽工件的能力，也就提高了切割机的应用范围。

如上所述，当电机壳直径与抵靠部43相对工件台40的位置确定后，切割机所能切割的工件的横截面范围已确定，在同一个位置，如在电机壳62与工件顶面抵接的位置，电机壳62与不同的工件的抵接线连接可确定一条圆弧线M，枢转轴线Y设置有该圆弧线的中心上。若电机以其它形式与固定护罩连接，则这些图中的标号62也可指锯片压片，也就是说，锯片压板62可限定锯片61所能切割的工件的最高高度。

尽管图中未示出，本实施例的切割机在锯机构和工件台之间设置有弹性件，切割时，操作者克服该弹性件的弹力将锯机构下压以切割工件，切割完成后，操作者放开锯机构，锯机构在弹性力的作用下远离工作台，在该过程中，锯机构受到向后翻转的力矩，锯机构可能会带动工件台产生翻转，不仅损坏切割机，还可能会对操作者造成伤害。为克服这一缺陷，优选的，可增加锯机构枢转臂的长度，即增加圆心O到枢转轴线Y的距离。由于枢转轴线Y始终位于圆弧线M的中心线上，圆心O到枢转轴线Y的距离增加，枢转轴线Y到工件支撑面21的距离H和圆心O到枢转轴线Y的距离在工件支撑面21上的投影长度同比例增加。枢转臂延长时，可减小锯机构切割后复位的枢转角度，从而减小弹性件对锯机构的翻转力矩，减小切割机翻转的可能性，同时，由于枢转轴线位于工件支撑面之下，确保了切割机的切割能力。本实施电机的输出轴轴线穿过锯片的圆心。

但是，增加锯机构枢转臂的长度，即增加圆心O到枢转轴线Y的距离时，切割机的尺寸会增加，为达到减小翻转可能性和切割机体积的最优化，优选的，枢转轴线Y到工件支撑面21的距离H是锯片直径D的四分之一。优选的，枢转轴线Y到工件支撑面21的距离H是锯片直径D的三分之一。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (17)

1.一种切割机，包括：

工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；

锯机构，所述锯机构与所述工作台枢转连接，所述锯机构包括电机、由所述电机驱动的锯片，所述锯片部分穿过所述切割槽；

护栏，所述护栏设置在所述工作台上并绕垂直于所述工件支撑面的轴线转动，所述护栏具有抵靠部，所述抵靠部上设置有垂直于所述工件支撑面的工件抵靠面；

其特征在于：所述护栏包括与所述抵靠部连接的导向部，所述工作台上设置有与所述导向部配接的弧形导向槽，所述导向部与所述导向槽面接触，所述护栏还包括辅助导向部，所述辅助导向部背离所述工件抵靠面设置。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部具有弧形侧面，所述侧面与所述导向槽配接。

3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述导向部沿背离所述工件支撑面的方向延伸有插接部，所述导向槽内进一步设有与所述插接部滑移配接的导向凹槽。

4.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部沿背离所述工件支撑面的方向延伸有插接部，所述插接部与所述导向槽配接。

5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向槽的弧长大于所述导向部的弧长。

6.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向槽的圆心位于所述切割槽中心线上。

7.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部与所述抵靠部连接于所述切割槽的两侧。

8.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向槽是连续设置的弧形槽。

9.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部具有与所述工件支撑面平齐或低于所述工件支撑面的顶面。

10.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部相对所述工件抵靠面远离所述锯机构设置，所述导向部上设置有角度指示线，所述抵靠部的延伸方向与所述切割槽中心线垂直时，所述角度指示线的0度线与所述中心线对齐。

11.如权利要求10所述的切割机，其特征在于：所述切割机上设有与所述角度指示线配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端与所述中心线对齐。

12.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述导向部、抵靠部、辅助导向部构成一个封闭环。

13.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括设置在所述导向部和所述工作台之间将所述护栏固定在所述工作台上的锁定装置。

14.如权利要求13所述的切割机，其特征在于：所述中心线穿过所述锁定装置。

15.如权利要求14所述的切割机，其特征在于：所述锁定装置与所述锯机构两者之一上设置有可枢转的锁定环，所述锁定装置与所述锯机构两者中的另一个上设置有凸块，所述锁定环与所述凸块配接时，所述锯机构固定在所述工作台上。

16.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工作台与所述导向部两者中的一个上设置有定位件，所述导向部与所述导向部两者中的另一个上设置有定位孔，当所述护栏绕所述轴线转动预定角度时，所述定位件与所述定位孔配接。

17.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括限制所述护栏绕平行于所述工件支撑面且与所述中心线垂直的直线摆动的止动件。