CN102942414B - 烟草专用缓释钾肥及制备方法 - Google Patents
烟草专用缓释钾肥及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102942414B CN102942414B CN201210443138.XA CN201210443138A CN102942414B CN 102942414 B CN102942414 B CN 102942414B CN 201210443138 A CN201210443138 A CN 201210443138A CN 102942414 B CN102942414 B CN 102942414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- organic
- release
- slow
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟草专用缓释钾肥及制备方法,它是以传统钾肥为缓释肥中心,以无机膜材料和有机材料复配为包膜材料包裹成微囊,产品经干燥后为颗粒状,粒径在3-5mm;其包膜材料重量占肥料总重量的30%-50%;无机膜材料占包膜材料重量的80%-90%,有机材料(包括有机膜材料、粘结剂和封闭剂)占包膜材料重量的10%-20%;先将无机膜材料和有机膜材料高速混合,然后依次将传统钾肥、混合料加入到旋转造粒机中造粒、包膜,期间适时喷洒相应的粘结溶液而制成,最后喷洒封闭剂。本烟草专用缓释钾肥在较少施用量的条件下,提高烤烟上部烟叶和中部烟叶钾元素的含量30%以上;同时相对其他缓释钾肥,大幅度的简化了制作工艺,减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草专用肥料及制备技术领域,特别是涉及一种成本低廉、制备简单、效果显著的烟草专用缓释钾肥及制备方法。
背景技术
我国目前烟草种植中肥料利用率普遍偏低,氮(N)约30-35 %,磷(P)约为10-20 %,钾(K)约为35-50 %,大量投入的肥料未被当季生长的烟草所利用或大量流失,一方面造成了严重的资源浪费与环境污染;另一方面由于水体富营养化严重,可导致土壤板结,理化性质下降。提高肥料率用率、降低肥料的副作用,对稳定烟叶生产,提高烟叶质量,促进我国烟草生产和经济发展具有极其重要的意义。虽然目前我国无论烟草种植面积还是总产量,都位居世界首位。但是我国却不是一个烟草生产强国,主要原因是烟叶质量级别低。而制约烟叶质量提高的主要问题是烟叶含钾量低。提高烟叶的含钾量是目前烟草生产中要解决的关键问题之一。
缓/控释肥料研究始于二十世纪六十年代中期,这类肥料是利用无机材料、有机材料或者是复合材料在肥料的表面形成一层薄膜,控制肥料在土壤中的溶出速率,使其溶出速率与植物生长需求相一致,从而达到节省肥料、提高利用率和增加农业经济效益的目的。目前,美国、日本在缓/控释肥料的研究居于世界前沿,产品主要运用于高尔夫球场、优质观赏植物、园林等方面。但国内在烟草缓释肥料研究方面很少,根据国内外肥缓释肥料的研究经验,膜表面包裹技术是制备烟草用缓释肥料的有效途径和手段。王少先等人(中国发明专利1887826A 20060627)运用微囊技术,将烟草专用肥制成粒径3-1000 μm肥微囊,该产品提高了烟草专用肥的生物利用率。但是存在肥料粒径小,比表面积较大,缓释性能不佳;粒径分布范围大,易导致施肥不均匀,导致不同种植块烟叶产量差异大等的问题。金国清(中国发明专利 201678603 U 20101222)研制出了含颗粒肥料层、缓释硝铵层和高分子化合物包膜层的三层结构缓释肥。该产品含多种营养元素,且营养元素能缓慢持久的释放出。但该产品完全采用高分子材料包裹,长期施用会造成土地板结,引起白色污染;另一方面该产品结构复杂,相应的生产工艺也就复杂,同时高分子包膜材料又较贵,致使产品成本高,不适合大范围推广。郭会仙(松香甘油酯包膜肥料的制备及其在烤烟种植中的应用研究.云南:昆明理工大学化学工程学院,2007 )用松香与甘油反应所得的松香甘油酯包膜肥料,并研究了包膜工艺、所制肥料的缓释性能以及包膜壳的降解性能。但该产品也存在,原料较贵,生产工艺复杂的问题。
目前尽管国内外在农用缓释肥料的研究、开发和应用上已经取得了较大的进展,但缓释肥料的价格普遍偏高,通常是普通肥料的3-8倍,限制了它的推广和应用。
发明内容:
为了解决目前农用缓释钾肥存在着价格高、制备工艺复杂的问题,本发明的目的是提供一种效果好、成本低、生产工艺简单,易于大面积推广使用的烟草专用缓释钾肥及制备方法。
本发明的技术方案紧下述方式实现的:
一种烟草专用缓释钾肥,以钾肥为缓释肥中心,以无机膜材料和有机材料复配为包膜材料包裹成微囊,经干燥后为颗粒状缓释钾肥,缓释钾肥粒径为3-5mm;缓释包膜材料重量占缓释钾肥总重量的30 %-50 %;无机膜材料占包膜材料重量的80 %-90 %、有机材料占包膜材料重量的10 %-20 %。
所述的无机膜材料为分子筛、蛭石、蒙脱土和/或硅藻土,其重量比为:分子筛:蛭石:蒙脱土:硅藻土=10 -30 :25-45 :55 -80 :45 -85;无机膜材料粒径为50-100 mm。
所述的有机材料包括有机粘接剂、有机封闭剂和有机膜材料;
有机粘接剂包括羧甲基纤维素钠和/或聚乙烯醇,有机封闭剂包括液体石蜡、壳聚糖和/或聚乙烯醇,有机膜材料包括为聚乙烯醇和/或壳聚糖;
羧甲基纤维素钠、液体石蜡、壳聚糖、聚乙烯醇重比为:羧甲基纤维素钠 :液体石蜡:壳聚糖:聚乙烯醇=1%-40 :10-25 :5 -60 :35 -65。
所述的烟草专用缓释钾肥的制备方法,其步骤如下:
一、分别将有机粘接剂、有机封闭剂溶于相应的溶剂中分别配制成1-7 %的有机粘接剂溶液、1-10 %的有机封闭剂溶液;
二、将无机膜材料和有机膜材料倒入高速混合机搅拌混合成混合料;
三、在旋转造粒机中加入钾肥,开动旋转造粒机,先喷洒少量有机粘接剂溶液;待钾肥呈颗粒后,继续喷洒有机粘接剂溶液至表面充分湿润,加入一定量的混合料转动使肥料表面形成一层致密层;接着喷洒有机粘接剂溶液以浸润包膜层,继续加入混合料转动;重复此过程5-10次后成包裹钾肥料;
四、在包裹钾肥料表面均匀喷洒有机封闭剂溶液,重复此过程4-8次成缓释钾肥;
五、将缓释钾肥放入鼓风烘箱里在65-90 ℃下干燥10-24 h,既得烟草专用缓释钾肥。
所述的配制有机粘接剂溶液、有机封闭剂溶液时升温至60-90 ℃,搅拌速度为200-600 r/min直至全部溶解。
所述的无机膜材料粒径为50-100 mm,无机膜材料和有机材料倒入高速混合机后,在60-80℃、2000-5000 r/min的条件下搅拌30 min。
所述的旋转造粒机中加入硫酸钾,开动旋转造粒机,先喷洒少量有机粘接剂溶液,待硫酸钾呈粒径约1 mm左右颗粒后,继续喷洒有机粘接剂溶液至表面充分湿润,加入适量的混合料,转动3-5 min,使肥料表面形成一层致密层,接着喷洒有机封闭剂以浸润包膜层,继续加入混合料,转动3-10 min,重复此过程5-10次。
本发明的积极效果为:
经过包膜的钾肥在不同水分含量的土壤中,钾素均以缓释的形式进行释放,减少了钾素的淋失;
经大田试验证实,在钾素施用量相当于传统肥料钾素施用量的50 %条件下,本发明能显著提高中部烟叶和上部烟叶的钾含量,提高幅度达30 %以上;
相对于目前的商业缓释肥料存在着前期供钾不足,以及传统肥料后期供钾不足的问题,本发明更能满足烟株在整个生长过程中钾素的需求;
本发明能有效减少产品成本,经估算本发明生产成本约为市售同类产品的60 % -70 %。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
(1)称取50 g聚乙烯醇加入1000 ml蒸馏水,水浴加热到90 ℃并搅拌约25 min,待聚乙烯醇完全溶解后将溶液倒入喷壶备用;
(2)称取30 g壳聚糖,在55 ℃的条件下溶于1000 ml的2 %醋酸溶液;
(3)分别称取450 g分子筛粉末、200 g聚乙烯醇和1050 g蒙脱土粉末倒入高速混合机,升温到60 ℃搅拌,速度为2000 r/min的条件下搅拌约30 min;
(4)开动旋转造粒机,将2000 g硫酸钾颗粒置于其中并喷洒溶液(1)至充分浸润,撒入(3)使其均匀分散于硫酸钾颗粒表面;再喷洒溶液(1)以浸润包膜层,然后继续加入(3),转动4 min左右,重复此过程5次;
(5)往已被包裹的肥料表面上喷洒溶液(2),重复5次至肥料表面均匀;
(6)将处理好的硫酸钾放入鼓风烘箱里在65 ℃下干燥12 h,即得烟草专用缓释钾肥。
(有机材料约占包膜材料重量16 %;无机膜材料约占包膜材料重量的84 %;包膜材料约占缓释钾肥重量的47 %)
实施例2:
(1)称取60 g羧甲基纤维素钠加入1000 ml蒸馏水,水浴加热到60 ℃并搅拌约30 min,待羧甲基纤维素钠完全溶解后将溶液倒入喷壶备用;
(2)称取45 g液体石蜡,倒入喷壶备用;
(3)分别称取800 g硅藻土粉末、150 g壳聚糖粉末和1000 g蒙脱土粉末倒入高速混合机,在温度45 ℃、转速1000 r/min的条件下搅拌25 min;
(4)开动旋转造粒机,将2500 kg硫酸钾颗粒置于其中并喷洒溶液(1)至表面充分浸润,撒入(3)使其均匀分散于硫酸钾颗粒表面。再喷洒溶液(1)以浸润包膜层,然后继续加入(3),转动5 min左右。重复此过程7次。
(5)往已包裹的肥料表面上喷洒溶液(2),重复4次至肥料表面均匀;
(6)将处理好的硫酸钾放入鼓风烘箱里在55 ℃下干燥20 h,既得所需缓释钾肥。
(有机材料约占包膜材料重量的12 %;无机膜材料约占包膜材料重量的88 %;包膜材料约占缓释钾肥重量的45 %)
实施例3:
(1)称取40 g羧甲基纤维素钠加入1600 ml蒸馏水,水浴加热到60 ℃并搅拌30 min,待羧甲基纤维素钠完全溶解后将溶液倒入喷壶备用;
(2)称取80 g液体石蜡,倒入喷壶备用;
(3)分别称取200 g分子筛粉末、100 g聚乙烯醇、50 g壳聚糖和1000 g硅藻土粉末倒入高速混合机,在温度为40 ℃、转速为1000 r/min的条件下搅拌约25 min;
(4)开动旋转造粒机,2300 g硫酸钾颗粒置于其中并喷洒溶液(1)至表面充分浸润,撒入(3)使其均匀分散于硫酸钾颗粒表面。再喷洒溶液(1)以浸润包膜层,然后继续加入(3),转动5 min左右。重复此过程8次。
(5)往已包裹的肥料表面上喷洒溶液(2),重复此操作6次至肥料表面均匀;
(6)将处理好的硫酸钾放入鼓风烘箱里在55 ℃下干燥20 h,既得所需缓释肥料。
(有机材料约占包膜材料重量的18 %;无机膜材料约占包膜材料重量的82 %;包膜材料约占缓释钾肥重量的39 %)
实施例4:
(1)称取40 g羧甲基纤维素钠和30g聚乙烯醇加入1000 ml蒸馏水,水浴加热到85 ℃并搅拌40 min,待两者均完全溶解后将溶液倒入喷壶备用;
(2)称取30 g聚乙烯醇,在90 ℃并搅拌的条件下溶于1500 ml的蒸馏水,待聚乙烯醇完全溶解后将溶液倒入喷壶备用;
(3)分别称取300 g蛭石粉末、100 g聚乙烯醇、和900 g蒙脱土粉末倒入高速混合机,升温到70 ℃搅拌,转速1500 r/min的条件下搅拌约30 min;
(4)开动旋转造粒机,将2500 g硫酸钾颗粒置于其中并喷洒溶液(1)至充分浸润,撒入(3)使其均匀分散于硫酸钾颗粒表面。再喷洒溶液(1)以浸润包膜层,然后继续加入(3),转动5 min左右,重复此过程5次。
(5)往已包裹的肥料表面上喷洒溶液(2),重复此操作4次至肥料表面均匀。
(6)将处理好的硫酸钾放入鼓风烘箱里在75 ℃下干燥10 h,既得所需缓释钾肥。
(有机材料约占包膜材料重量的17 %;无机膜材料约占包膜材料的83 %;包膜材料约占缓释钾肥重量的36 %)
经计算本发明的成本(只包括原料成本)约低于一般市售的同类产品一半,是传统肥料的约1.23倍。具体价格见表1.
表1 各种肥料价格对比
*注:仅计算原料成本
经大田实验,结果表明相较于传统肥料烟株生长后期供钾不足,以及某品牌商业缓释肥中前期供钾不足,本发明的施用能满足烟株的整个生长阶段内对钾素的需求,省去了施用追肥的人力和成本,提高烟叶种植的经济效益。由表2可以看出,在本发明钾素施用量只是传统肥料钾素施用量的50%的条件下,所产烟叶中部叶和上部叶钾含量均提高30%以上。
表2施用不同肥料后烟叶钾含量(%)
注:下部叶采摘时间为烟株生长的中前期,中部叶采摘时间为烟株生长的中后期,上部叶采摘时间为烟株生长的后前期。
Claims (2)
1.一种烟草专用缓释钾肥的制备方法,以钾肥为缓释肥中心,以无机膜材料和有机材料复配为包膜材料包裹成微囊,经干燥后为颗粒状缓释钾肥,特征在于:缓释钾肥粒径在3-5mm;缓释包膜材料重量占缓释肥总重量的30 %-50 %;无机膜材料占包膜材料重量的80 %-90 %、有机材料占包膜材料重量的10 %-20 %;
无机膜材料为分子筛、蛭石、蒙脱土、硅藻土,其重量比为:分子筛:蛭石:蒙脱土:硅藻土=10 -30 :25-45 :55 -80 :45 -85;无机膜材料粒径为50-100 mm;
有机材料包括有机粘接剂、有机封闭剂和有机膜材料;
有机粘接剂包括羧甲基纤维素钠,有机封闭剂包括液体石蜡,有机膜材料包括壳聚糖和聚乙烯醇;
羧甲基纤维素钠、液体石蜡、壳聚糖、聚乙烯醇重量比为:羧甲基纤维素钠 :液体石蜡:壳聚糖:聚乙烯醇=10-40 :10-25 :5 -60 :35 -65;
其制备步骤如下:
一、分别将有机粘接剂、有机封闭剂溶于相应的溶剂中分别配制成1-7 %的有机粘接剂水溶液、1-10 %的有机封闭剂溶液;
二、将无机膜材料和有机膜材料倒入高速混合机搅拌混合成混合料;
三、在旋转造粒机中加入钾肥,开动旋转造粒机,先喷洒少量有机粘接剂水溶液;待钾肥呈颗粒后,继续喷洒有机粘接剂水溶液至表面充分湿润,加入一定量的混合料转动使肥料表面形成一层致密层;接着喷洒有机粘接剂水溶液以浸润包膜层,继续加入混合料转动;重复此过程5-10次后即得包裹钾肥料;
四、在包裹钾肥料表面均匀喷洒有机封闭剂溶液,重复此过程4-8次即得缓释钾肥;
五、将缓释钾肥放入鼓风烘箱里在65-90 ℃下干燥10-24 h,即得烟草专用缓释钾肥;
配制有机粘接剂水溶液时升温至60-90 ℃,搅拌速度为200-600 r/min直至全部溶解;
无机膜材料粒径为50-100 mm,无机膜材料和有机材料倒入高速混合机,在60-80℃、2000-5000 r/min的条件下搅拌30 min。
2.根据权利要求1所述的烟草专用缓释钾肥的制备方法,特征在于:所述钾肥为硫酸钾,硫酸钾粒径为1 mm;所述加入一定量的混合料转动使肥料表面形成一层致密层,其转动时间为3-5 min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210443138.XA CN102942414B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 烟草专用缓释钾肥及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210443138.XA CN102942414B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 烟草专用缓释钾肥及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102942414A CN102942414A (zh) | 2013-02-27 |
CN102942414B true CN102942414B (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=47725435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210443138.XA Expired - Fee Related CN102942414B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 烟草专用缓释钾肥及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102942414B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103333000B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-03-11 | 张亚彬 | 绿色环保氮磷钾复合肥 |
CN103360166A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-23 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种复合保水肥料及其制备方法 |
CN103664356A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 滁州华冶机电科技有限公司 | 一种圆颗粒钾肥造粒工艺 |
CN105130645A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 郑州大学 | 一种生物缓释钾肥及其制备方法 |
CN105110997B (zh) * | 2015-10-07 | 2017-10-27 | 吴朱冠宇 | 一种缓释肥料及其制备方法 |
CN105503475B (zh) * | 2016-01-01 | 2019-03-29 | 江苏新汉菱生物工程股份有限公司 | 一种微囊包裹的氨基酸液体矿物肥 |
CN107935742A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-04-20 | 吉林省顺风农业科技有限公司 | 一种缓释生物钾肥及其制备方法 |
CN110818476A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-21 | 钟起玲 | 微纳米多孔硅铝材料复合包膜缓/控释肥及其制备方法 |
CN113582754A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 烟台市烟农富邦肥料科技有限公司 | 一种缓释钾肥及制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0236988A2 (de) * | 1986-03-13 | 1987-09-16 | BTC Biotechnik International GmbH | Verfahren zur Förderung von Wachstum und Gesundheit von Nutzpflanzen |
CN1546438A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 华东理工大学 | 一种多功能甲壳素缓释肥料 |
CN1887826A (zh) * | 2006-06-27 | 2007-01-03 | 常德卷烟厂 | 一种烟草专用缓释肥及其生产方法 |
CN102173962A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-09-07 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种内置网型缓释尿素和生产方法及其应用 |
CN102515944A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 苏州硒谷科技有限公司 | 固体包膜缓释硒肥及其制备方法 |
CN102653484A (zh) * | 2011-03-01 | 2012-09-05 | 张希纯 | 控释钾肥及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002265292A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Mitsumasa Morizaki | キトサン.鶏糞焼却灰.米ヌカ.粉炭入り有機肥料 |
-
2012
- 2012-11-08 CN CN201210443138.XA patent/CN102942414B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0236988A2 (de) * | 1986-03-13 | 1987-09-16 | BTC Biotechnik International GmbH | Verfahren zur Förderung von Wachstum und Gesundheit von Nutzpflanzen |
CN1546438A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 华东理工大学 | 一种多功能甲壳素缓释肥料 |
CN1887826A (zh) * | 2006-06-27 | 2007-01-03 | 常德卷烟厂 | 一种烟草专用缓释肥及其生产方法 |
CN102173962A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-09-07 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种内置网型缓释尿素和生产方法及其应用 |
CN102653484A (zh) * | 2011-03-01 | 2012-09-05 | 张希纯 | 控释钾肥及其制备方法 |
CN102515944A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 苏州硒谷科技有限公司 | 固体包膜缓释硒肥及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2002-265292A 2002.09.18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102942414A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102942414B (zh) | 烟草专用缓释钾肥及制备方法 | |
CN104311253B (zh) | 一种壳聚糖缓释肥料微球及其制备方法 | |
CN102584466B (zh) | 一种氧肥及其制备和应用方法 | |
CN101857490B (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料 | |
CN104973931A (zh) | 一种高效生物质炭包膜肥料及其制备方法 | |
CN105294286A (zh) | 一种具有除菌杀虫功效的甜瓜高效缓释肥料以及制备方法 | |
CN101328097B (zh) | 一种复合膜控释肥及其有机聚合物包衣材料 | |
CN108456121A (zh) | 一种核壳结构缓控释肥及其制备方法 | |
CN106396886B (zh) | 一种缓释肥及其制备方法 | |
CN107298609A (zh) | 一种适宜于基施的长效性水稻生态专用肥及其制备方法 | |
CN104130066A (zh) | 一种淀粉微球缓释肥料及其制备方法和应用 | |
CN107805178A (zh) | 含有机质双层膜的包膜缓控释肥料及其制备工艺 | |
CN108484300A (zh) | 脲甲醛增效复合肥生产工艺 | |
CN104973932A (zh) | 一种生物质炭包膜抗逆性肥料及其制备方法 | |
CN105294293A (zh) | 一种添加微米营养水凝胶的微纳双通道调控的圣女果高效肥料以及制备方法 | |
CN102584471A (zh) | 有机硅水溶长效复合肥及制备方法 | |
CN101823920B (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料的制备方法 | |
CN102653484A (zh) | 控释钾肥及其制备方法 | |
CN101913969A (zh) | 一种竹用肥料组合物 | |
CN104973926A (zh) | 一种生物质炭包膜微生物肥料及其制备方法 | |
CN105130645A (zh) | 一种生物缓释钾肥及其制备方法 | |
CN105367252A (zh) | 一种添加凹凸棒粘土的复合包膜肥料及其制备方法 | |
CN102775234B (zh) | 一种控释锌肥及其制备方法 | |
CN1297871A (zh) | 一种能吸水、保水的化肥及其制造方法 | |
CN107311755B (zh) | 一种提高盐碱地作物耐盐性的专用长效肥料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20201108 |