CN102941679B - 家用榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种家用榨油机，其包括驱动主机、螺杆、榨膛、进料漏斗，螺杆与驱动主机驱动连接，螺杆套设于榨膛内，榨膛开设有漏油槽，进料漏斗的底部设置有用于连通榨膛的进料口，螺杆与榨膛之间套设有内部网片，内部网片紧贴固定于榨膛的内壁，内部网片蚀刻有与漏油槽对应的出油缝隙，出油缝隙与漏油槽连通，且出油缝隙的宽度小于漏油槽的宽度。由于内部网片的厚度可以制作为较薄，所以，可以采用蚀刻工艺，在内部网片蚀刻出宽度较小的出油缝隙，以达到较好的过滤效果，即出油的质量高，出油后无需滤渣；而且，榨膛与驱动主机为卡接式结构，从而清洗方便，榨膛的拆卸或安装快捷方便。

Description

家用榨油机

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种家用榨油机。

背景技术

食用油是人们生活中非常重要的物质，其质量好坏，直接影响到人们的身体健康。目前，市场上销售的食用植物油，多由专业厂家生产，如果是纯正的食用植物油，价格比较昂贵，例如：纯正的花生油，其价格一直在上涨，所以现在大部分厂家生产的是调和油。然而，厂家生产的调和油，其成份、油的来源等因素，较为不明确，使普通老百姓产生担心；进一步，更令普通老百姓担心的是，近年来层出不穷的“地沟油”、“转基因油”、“化学榨油（又称，化学浸出油）”等食用油问题。因此，如何吃到绿色、健康、放心的食用植物油，成为现在普通老百姓最关心和最需要解决的问题。

于是，有些厂家设计出了家用榨油机，使普通老百姓可以购买花生等胚料，在家自己榨油，以吃到绿色、健康、放心的食用植物油。譬如：中国专利申请号为201220069105.9的发明专利，公开了一种家用榨油机，其胚料从进料漏斗的进料口进入榨膛，胚料随着螺杆的转动往前输送，在螺杆与榨膛的间隙逐渐减小，压力逐渐增大，胚料被挤压搅碎，实现油从漏油槽漏出，渣从出渣口排出的油渣分离的效果。

但是，现有技术中的家用榨油机，通常是直接在榨膛上开设漏油槽，而榨膛一般由不锈钢等硬度较高的材料制成，因此，采用一般的成型工艺，要兼顾榨膛的硬度和厚度，榨膛的漏油槽的宽度不能开设得很小，即漏油槽的宽度较大，进而导致一些胚料的渣会随着油从漏油槽流出，即出油的质量不高，出油后需要另外进行滤渣。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种出油的质量高、出油后无需滤渣的家用榨油机。

为了实现上述目的，本发明提供一种家用榨油机，它包括驱动主机、螺杆、榨膛、进料漏斗，所述螺杆与所述驱动主机驱动连接，所述螺杆套设于所述榨膛内，所述榨膛开设有漏油槽，所述进料漏斗的底部设置有用于连通所述榨膛的进料口，所述螺杆与所述榨膛之间套设有内部网片，所述内部网片紧贴固定于所述榨膛的内壁，所述内部网片蚀刻有与所述漏油槽对应的出油缝隙，所述出油缝隙与所述漏油槽连通，且所述出油缝隙的宽度小于所述漏油槽的宽度。

较佳地，所述出油缝隙的宽度为0.3～0.5毫米。

较佳地，所述内部网片的内壁设置有用于增加摩擦力的凹凸层。

作为另一优选方案，所述家用榨油机还包括用于对所述进料口的胚料进行自动拨动的拨料装置，所述拨料装置为弹性条，所述弹性条一端勾住所述进料漏斗，所述弹性条另一端伸入所述进料口，且所述弹性条另一端抵住所述进料口下方的所述螺杆的螺纹，该螺纹右边的一圈螺纹开设有缺口，使所述螺杆每转动一圈而驱动所述弹性条另一端拨料一次。

作为又一优选方案，所述驱动主机内设置有用于驱动所述螺杆的电机，所述驱动主机的一侧固定有与所述电机对应的固定块，所述螺杆凸出于所述榨膛的一端设置有用于对接所述电机的连接部；所述榨膛的一端设置有出渣口，所述榨膛的另一端设置有用于卡接的凸柱，所述固定块开设有与所述凸柱匹配的卡槽；其中，所述凸柱包括前凸柱、后凸柱，所述前凸柱位于所述榨膛另一端的前侧，所述后凸柱位于所述榨膛另一端的后侧，所述前凸柱与后凸柱位于同一水平面，所述卡槽包括与所述前凸柱匹配的前卡槽、与所述后凸柱匹配的后卡槽，所述前卡槽位于所述固定块的前侧，所述后卡槽位于所述固定块的后侧，使所述前凸柱、后凸柱、前卡槽、后卡槽相互形成拧动式卡接结构。

较佳地，所述进料漏斗包括漏斗主体、前保护片、后保护片、右保护片，所述前保护片固定于所述漏斗主体的前侧，所述后保护片固定于所述漏斗主体的后侧，所述右保护片为一体成型于所述漏斗主体的右侧，所述前保护片的左端、后保护片的左端均成型有用于铰接于所述驱动主机的第一连接端。

较佳地，所述漏斗主体的顶部设置有上盖，所述上盖的左侧成型有用于铰接于所述驱动主机的第二连接端，所述驱动主机设置有提手，所述驱动主机顶部的前侧和后侧均固定有铰接片，所述第一连接端、第二连接端、提手均与所述铰接片铰接；所述驱动主机还设置有承接片，所述承接片位于所述榨膛的下方；所述漏斗主体的底部开设有漏斗出口，所述固定块的顶部开设有与所述漏斗出口匹配的通孔，所述榨膛另一端的顶部开设有与所述通孔匹配的入口，所述漏斗出口、通孔与入口共同构成所述进料口；所述固定块的左侧开设有可供所述螺杆的连接部穿出的孔位。

作为又一优选方案，所述螺杆呈圆台状，该呈圆台状的螺杆的锥度为2～5度。

较佳地，所述螺杆的左端设置有用于与所述驱动主机驱动连接的连接部，所述螺杆的右端设置有收窄的出渣部，所述榨膛的右端固定有与所述出渣部配合的出渣口；其中，所述出渣部为圆柱状，所述出渣口的内壁右部向内凸出有与所述出渣部配合的凸缘；所述螺杆右端的顶部与所述出渣口内壁的左部之间的配合间隙为0.3～0.6毫米；所述螺杆右端与所述凸缘内侧之间的配合间隙为2～8毫米。

较佳地，所述螺杆的左端设置有用于与所述驱动主机驱动连接的连接部，所述螺杆的右端设置有收窄的出渣部，所述榨膛的右端固定有与所述出渣部配合的出渣口；其中，所述出渣部为逐渐收窄的圆台状，所述出渣口的内壁与所述出渣部的外壁平行，所述出渣部的外壁与所述出渣口的内壁之间的配合间隙为0.3～0.6毫米。

本发明有益效果在于：本发明包括驱动主机、螺杆、榨膛、进料漏斗，螺杆与驱动主机驱动连接，螺杆套设于榨膛内，榨膛开设有漏油槽，进料漏斗的底部设置有用于连通榨膛的进料口，螺杆与榨膛之间套设有内部网片，内部网片紧贴固定于榨膛的内壁，内部网片蚀刻有与漏油槽对应的出油缝隙，出油缝隙与漏油槽连通，且出油缝隙的宽度小于漏油槽的宽度。本发明是通过在榨膛的内壁紧贴固定内部网片，而由于内部网片的厚度可以制作为较薄，所以，可以采用蚀刻工艺，在内部网片蚀刻出宽度较小的出油缝隙，以达到较好的过滤效果，即出油的质量高，出油后无需滤渣。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1隐去进料漏斗时的结构示意图。

图3是图2隐去驱动主机时的结构示意图及其局部放大示意图。

图4是本发明实施例1的螺杆、榨膛与内部网片的剖面示意图及其局部放大示意图。

图5是本发明实施例1的螺杆、榨膛与内部网片的分解示意图及其局部放大示意图。

图6是本发明实施例2的结构示意图。

图7是本发明实施例2的螺杆、榨膛与弹性条的结构示意图。

图8是本发明实施例3的结构示意图及其局部放大示意图。

图9是本发明实施例3在进料漏斗翻转并隐去承接片时的分解示意图。

图10是本发明实施例3的螺杆套设于榨膛的结构示意图。

图11是本发明实施例3的固定块的结构示意图。

图12是本发明实施例3的固定块另一视角的结构示意图。

图13是本发明实施例3的上盖与进料漏斗的分解示意图。

图14是本发明实施例4的螺杆的结构示意图。

图15是图14的主视图。

图16是本发明实施例4在隐去内部网片时的螺杆与榨膛的剖面示意图。

图17是本发明实施例5在隐去内部网片时的螺杆与榨膛的剖面示意图。

在图1～17中包括：

1－驱动主机，11－铰接片，2－螺杆，21－缺口，22－连接部，23－出渣部，3－榨膛，31－前凸柱，32－后凸柱，33－出渣口，331－凸缘，34－入口，35－漏油槽，4－进料漏斗，41－漏斗主体，42－前保护片，43－后保护片，44－右保护片，45－第一连接端，46－漏斗出口，5－进料口，6－内部网片，61－出油缝隙，62－凹凸层，7－弹性条，8－固定块，81－前卡槽，82－后卡槽，83－通孔，84－孔位，9－上盖，91－第二连接端，92－提手，93－承接片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1～5所示，本发明的家用榨油机，它包括驱动主机1、螺杆2、榨膛3、进料漏斗4，螺杆2与驱动主机1驱动连接，使驱动主机1可以驱动螺杆2转动；螺杆2套设于榨膛3内，使胚料（如花生）可以在螺杆2与榨膛3之间被挤压搅碎；榨膛3开设有漏油槽35，进料漏斗4的底部设置有用于连通榨膛3的进料口5；其中，螺杆2与榨膛3之间套设有内部网片6，内部网片6紧贴固定于榨膛3的内壁，内部网片6蚀刻有与漏油槽35对应的出油缝隙61，出油缝隙61与漏油槽35连通，且出油缝隙61的宽度（a）小于漏油槽35的宽度（b），此结构，使得内部网片6的厚度可以制作为较薄，所以，可以采用蚀刻工艺，在内部网片6蚀刻出宽度较小的出油缝隙61，让压榨出的油经过内部网片6的出油缝隙61过滤后，再从榨膛3的漏油槽35流出，从而达到较好的过滤效果，使胚料的渣几乎不可能随着油从出油缝隙61流出，即本发明的家用榨油机，出油质量高，出油后无需滤渣。

其中，榨膛3的整个圆周均匀间隔开设有漏油槽35，即开设有多个漏油槽35。

在本实施例中，出油缝隙61的宽度（a）为0.3～0.5毫米，针对于花生的榨油，该出油缝隙61的宽度属于较佳宽度，使得炸出的花生油，质量较高，几乎不含渣。

其中，内部网片6的内壁设置有用于增加摩擦力的凹凸层62，该凹凸层62可以增加与螺杆2之间的摩擦力，从而使得胚料的压榨更好，而且在压榨时可以利用摩擦力加热胚料，使榨膛3内温度达到100度以上。

实施例2

如图6和图7所示，为本发明的家用榨油机的实施例2，本实施例与实施例1的家用榨油机的不同之处在于，该家用榨油机还包括用于对进料口5的胚料进行自动拨动的拨料装置，具体地说，拨料装置为弹性条7，弹性条7一端勾住进料漏斗4（例如：本实施例为勾住进料漏斗4顶部的边缘），以使弹性条7一端固定住；而弹性条7另一端伸入进料口5，且所述弹性条7另一端抵住进料口5下方的螺杆2的螺纹（如图7所示），该螺纹右边的一圈螺纹开设有缺口21，使螺杆2每转动一圈而驱动弹性条7另一端拨料一次。其工作原理是：在使用时，随着螺杆2的转动，所述弹性条7另一端会被螺杆2的螺纹往前推动，当所述弹性条7另一端运动至缺口21处时，由于弹性条7自身的回复弹力，会使所述弹性条7另一端经过缺口21重新回到原来的抵住的螺纹处，从而使所述弹性条7另一端前后运动一次，因此，在榨油过程中，随着螺杆2不停的转动，所述弹性条7另一端也会不停地前后运动，实现所述弹性条7另一端的自动拨动进料口5的胚料（如花生），从而防止胚料堵塞在进料口5，以保持进料畅通。

本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图8～13所示，为本发明的家用榨油机的实施例3，本实施例与实施例1的家用榨油机的不同之处在于，驱动主机1内设置有用于驱动螺杆2的电机，驱动主机1的一侧固定有与电机对应的固定块8，螺杆2凸出于榨膛3的一端设置有用于对接电机的连接部22，即螺杆2的连接部22通过穿过固定块8，即可方便地与电机对接，使电机可以驱动螺杆2；榨膛3的一端设置有出渣口33，榨膛3的另一端设置有用于卡接的凸柱，固定块8开设有与凸柱匹配的卡槽；其中，凸柱包括前凸柱31、后凸柱32，前凸柱31位于榨膛3另一端的前侧，后凸柱32位于榨膛3另一端的后侧，前凸柱31与后凸柱32位于同一水平面，卡槽包括与前凸柱31匹配的前卡槽81、与后凸柱32匹配的后卡槽82，前卡槽81位于固定块8的前侧，后卡槽82位于固定块8的后侧，使前凸柱31、后凸柱32、前卡槽81、后卡槽82相互形成拧动式卡接结构，即灯头卡接式结构。当需要将榨膛3安装于驱动主机1时，只要将螺杆2套设于榨膛3内，然后把前凸柱31对准前卡槽81、后凸柱32对准后卡槽82，向左推动榨膛3，再逆时针拧动一下榨膛3，使前凸柱31卡接固定于前卡槽81的左部、后凸柱32卡接固定于后卡槽82的左部，即可完成榨膛3及螺杆2的安装；在榨油工作完成或需要清洗而需要拆卸下榨膛3时，只要先通过驱动主机1使电机与螺杆2脱离，然后，通过握住榨膛3，顺时针拧动一下榨膛3，再往右拉动榨膛3，使前凸柱31从前卡槽81中脱出、后凸柱32从后卡槽82中脱出，即可完成榨膛3的拆卸，此时，只要将螺杆2从榨膛3中抽出，就可以对榨膛3及螺杆2进行清洗。

其中，进料漏斗4包括漏斗主体41、前保护片42、后保护片43、右保护片44，前保护片42固定于漏斗主体41的前侧，后保护片43固定于漏斗主体41的后侧，右保护片44为一体成型于漏斗主体41的右侧，使前保护片42、后保护片43、右保护片44在漏斗主体41的外围形成保护罩；前保护片42的左端、后保护片43的左端均成型有用于铰接于驱动主机1的第一连接端45，以使前保护片42和后保护片43通过第一连接端45铰接于驱动主机1，而由于漏斗主体41为与前保护片42和后保护片43固定连接，所以漏斗主体41可以随着前保护片42和后保护片43进行翻转，形成翻转式的进料漏斗4设计。在清洗、拆卸榨膛3等情况下，本发明的进料漏斗4可以翻转至一边，并不需要拿下来，从而使进料漏斗4不占用别的空间，而且，在重新安装榨膛3后，只要将进料漏斗4翻转回来即可，使用十分方便。

其中，漏斗主体41的顶部设置有上盖9，上盖9的左侧成型有用于铰接于驱动主机1的第二连接端91，当需要加入胚料时，使用者可通过翻开上盖9，将胚料加入进料漏斗4中；驱动主机1设置有提手92，使用者可以方便地通过提手92携带或移动家用榨油机；驱动主机1顶部的前侧和后侧均固定有铰接片11，第一连接端45、第二连接端91、提手92均与铰接片11铰接；由于提手92的底端为向前、后均延伸一段再铰接于驱动主机1的铰接片11，所以进料漏斗4顶部左侧的第一连接端45、上盖9左侧的第二连接端91均开设有孔位84，并通过孔位84穿设于提手92底端的延伸段，从而使进料漏斗4、上盖9均铰接于驱动主机1。

其中，驱动主机1还设置有承接片93，承接片93位于榨膛3的下方，承接片93可用于承接装油杯；漏斗主体41的底部开设有漏斗出口46，固定块8的顶部开设有与漏斗出口46匹配的通孔83，榨膛3另一端的顶部开设有与通孔83匹配的入口34，漏斗出口46、通孔83与入口34共同构成进料口5，在榨油时，胚料可以由进料漏斗4进入榨膛3，经过螺杆2的转动实现榨油，使油从榨膛3的漏油槽35流出，渣从出渣口33排出的油渣分离效果。

其中，固定块8的左侧开设有可供螺杆2的连接部22穿出的孔位84，固定块8呈圆管状，以便于螺杆2的连接部22通过穿过固定块8的孔位84而与驱动主机1内的电机对接，在榨油时驱动主机1内的电机可以驱动螺杆2转动。

本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

如图14～16所示，为本发明的家用榨油机的实施例4，本实施例与实施例1的家用榨油机的不同之处在于，螺杆2呈圆台状，该呈圆台状的螺杆2的锥度（n）为2～5（即1:2～1:5）度。

其中，螺杆2的左端设置有用于与驱动主机1驱动连接的连接部22，以便于螺杆2与驱动主机1驱动连接；螺杆2的右端设置有收窄的出渣部23，榨膛3的右端固定有与出渣部23配合的出渣口33，使得基本被压榨完全的胚料渣，可以从出渣口33内壁与出渣部23外壁之间的间隙排出；其中，如图16（左边采用省略画法）所示，出渣部23为圆柱状，出渣口33的内壁右部向内凸出有与出渣部23配合的凸缘331；螺杆2右端的顶部与出渣口33内壁的左部之间的配合间隙（c1）为0.3～0.6毫米；螺杆2右端与凸缘331内侧之间的配合间隙（c2）为2～8毫米。由于本发明采用了合理的螺杆2锥度和合理的螺杆2与榨膛3的配合间隙，经实际检测，可以较好地提高家用榨油机的出油率。

本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例5

如图17所示，为本发明的家用榨油机的实施例5，本实施例与实施例4的家用榨油机的不同之处在于，螺杆2的左端设置有用于与驱动主机1驱动连接的连接部22，以便于螺杆2与驱动主机1驱动连接；螺杆2的右端设置有收窄的出渣部23，榨膛3的右端固定有与出渣部23配合的出渣口33，使得基本被压榨完全的胚料渣，可以从出渣口33内壁与出渣部23外壁之间的间隙排出；其中，出渣部23为逐渐收窄的圆台状，出渣口33的内壁与出渣部23的外壁平行，出渣部23的外壁与出渣口33的内壁之间的配合间隙（d1）为0.3～0.6毫米，经实际检测，本实施例螺杆2与榨膛3的结构，同样可以较好地提高家用榨油机的出油率。

本实施例的其它结构及工作原理与实施例4相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种家用榨油机，它包括驱动主机、螺杆、榨膛、进料漏斗，所述螺杆与所述驱动主机驱动连接，所述螺杆套设于所述榨膛内，所述榨膛开设有漏油槽，所述进料漏斗的底部设置有用于连通所述榨膛的进料口，其特征在于：所述螺杆与所述榨膛之间套设有内部网片，所述内部网片紧贴固定于所述榨膛的内壁，所述内部网片蚀刻有与所述漏油槽对应的出油缝隙，所述出油缝隙与所述漏油槽连通，且所述出油缝隙的宽度小于所述漏油槽的宽度；所述家用榨油机还包括用于对所述进料口的胚料进行自动拨动的拨料装置，所述拨料装置为弹性条，所述弹性条一端勾住所述进料漏斗，所述弹性条另一端伸入所述进料口，且所述弹性条另一端抵住所述进料口下方的所述螺杆的螺纹，该螺纹右边的一圈螺纹开设有缺口，使所述螺杆每转动一圈而驱动所述弹性条另一端拨料一次。

2.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于：所述出油缝隙的宽度为0.3～0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于：所述内部网片的内壁设置有用于增加摩擦力的凹凸层。

4.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于：所述驱动主机内设置有用于驱动所述螺杆的电机，所述驱动主机的一侧固定有与所述电机对应的固定块，所述螺杆凸出于所述榨膛的一端设置有用于对接所述电机的连接部；所述榨膛的一端设置有出渣口，所述榨膛的另一端设置有用于卡接的凸柱，所述固定块开设有与所述凸柱匹配的卡槽；其中，所述凸柱包括前凸柱、后凸柱，所述前凸柱位于所述榨膛另一端的前侧，所述后凸柱位于所述榨膛另一端的后侧，所述前凸柱与后凸柱位于同一水平面，所述卡槽包括与所述前凸柱匹配的前卡槽、与所述后凸柱匹配的后卡槽，所述前卡槽位于所述固定块的前侧，所述后卡槽位于所述固定块的后侧，使所述前凸柱、后凸柱、前卡槽、后卡槽相互形成拧动式卡接结构。

5.根据权利要求4所述的家用榨油机，其特征在于：所述进料漏斗包括漏斗主体、前保护片、后保护片、右保护片，所述前保护片固定于所述漏斗主体的前侧，所述后保护片固定于所述漏斗主体的后侧，所述右保护片为一体成型于所述漏斗主体的右侧，所述前保护片的左端、后保护片的左端均成型有用于铰接于所述驱动主机的第一连接端。

6.根据权利要求5所述的家用榨油机，其特征在于：所述漏斗主体的顶部设置有上盖，所述上盖的左侧成型有用于铰接于所述驱动主机的第二连接端，所述驱动主机设置有提手，所述驱动主机顶部的前侧和后侧均固定有铰接片，所述第一连接端、第二连接端、提手均与所述铰接片铰接；所述驱动主机还设置有承接片，所述承接片位于所述榨膛的下方；所述漏斗主体的底部开设有漏斗出口，所述固定块的顶部开设有与所述漏斗出口匹配的通孔，所述榨膛另一端的顶部开设有与所述通孔匹配的入口，所述漏斗出口、通孔与入口共同构成所述进料口；所述固定块的左侧开设有可供所述螺杆的连接部穿出的孔位。

7.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于：所述螺杆呈圆台状，该呈圆台状的螺杆的锥度为2～5度。

8.根据权利要求7所述的家用榨油机，其特征在于：所述螺杆的左端设置有用于与所述驱动主机驱动连接的连接部，所述螺杆的右端设置有收窄的出渣部，所述榨膛的右端固定有与所述出渣部配合的出渣口；其中，所述出渣部为圆柱状，所述出渣口的内壁右部向内凸出有与所述出渣部配合的凸缘；所述螺杆右端的顶部与所述出渣口内壁的左部之间的配合间隙为0.3～0.6毫米；所述螺杆右端与所述凸缘内侧之间的配合间隙为2～8毫米。

9.根据权利要求7所述的家用榨油机，其特征在于：所述螺杆的左端设置有用于与所述驱动主机驱动连接的连接部，所述螺杆的右端设置有收窄的出渣部，所述榨膛的右端固定有与所述出渣部配合的出渣口；其中，所述出渣部为逐渐收窄的圆台状，所述出渣口的内壁与所述出渣部的外壁平行，所述出渣部的外壁与所述出渣口的内壁之间的配合间隙为0.3～0.6毫米。