CN102941660B - 夹布橡胶管的内衬强化管生产方法 - Google Patents

夹布橡胶管的内衬强化管生产方法 Download PDF

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Abstract

一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，需经过三个生产环节和八个步骤来实现。第一个生产环节是强化胶料的配制，包括配料及增塑、橡塑混炼和压片三个步骤。第二个生产环节是基础胶料备料与配比值的确定。第三个生产环节是内衬强化管的生产，包括强化胶料与基础胶料的混炼、压片、切条和挤出成型四个步骤。本内衬强化管专用于作夹布橡胶管的内衬管，经权威机构检测，最小爆破压力由原来的4.5MPa提高到5.1MPa，改进后具有机械强度高、耐磨性好、使用寿命长的优点，在本内衬管外用常规的方法包覆工业帆布，再用常规的方法套合上外橡胶管便制成了夹布橡胶管，用于作农用水管、水利工程的泥沙管和矿山上的空气压力管。

Description

夹布橡胶管的内衬强化管生产方法
技术领域
本发明涉及一种由外橡胶套层、中间的帆布层和内橡胶衬层组成的夹布橡胶管中的内衬层即内衬强化管的生产方法。
背景技术
夹布橡胶管用作水管、水利工程的泥砂管和矿山的空气压力管，尤其是用作泥砂管时，泥砂对内衬管的磨擦十分严重，要求有一定的机械强度和耐磨性，以提高夹布橡胶管的使用寿命，目前通用的内衬管的最小爆破压力只比国标规定的4MPa高0.5MPa左右，还不甚理想，有进一步改进的必要。对此，尚未发现有专门的改进内衬管强度的相关报道和新产品上市。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法。
解决该技术问题采用如下技术措施：本夹布橡胶管的内衬强化管生产方法按下列步骤进行：
一、强化胶料的配制：
(1)配料与增塑：用下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加入到带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100-102℃，搅拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混炼：用5重量份步骤一(1)配制的增塑料与1重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼11-20min，温度升至152-155℃即卸料；
(3)压片：将步骤一(2)制得的混炼料投入16时开炼机上压片，片厚0.5-1mm；
二、基础胶料的备料：按下列十三种原料及其重量份配比值备料：(1)标准一号天然橡胶3.5份，(2)1712号丁苯胶3.5份、(3)拉伸强度为10MPa的轮胎再生胶25份、(4)活性碳酸钙25份、(5)N330炭黑4份、(6)N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酸胺0.18份、(7)氧化锌0.5份、(8)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.22份、(9)N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.2份、(10)十八烷酸0.25份、(11)固马隆树脂0.5分、(12)N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.068份、(13)硫磺0.5份；
三、内衬强化管的生产
(1)强化胶料与基础胶料的混炼：将步骤二备料中第(1)至(5)的所述重量份的原料及经步骤一(3)制得的3份强化胶的片料，加于密炼机中混炼7min，再加入步骤二备料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密炼1.5min，升温至120℃，取出再倒入开炼机中开炼1-2min，降温至80℃以下，最后加入0.5份硫磺，混炼均匀，压成厚度为8-10mm胶片，冷却待用；
(2)压片：将810mm厚的胶片加入开炼机中压成厚为1mm的胶片；
(3)切条：将开炼机压辊间距调节至80mm宽、10mm厚，压辊侧旁的刀便切成相应尺寸的胶条待用；
(4)挤出成型：将胶条加入挤出机中，加温至50-70℃，通过设计要求的不同内外口径的模具，挤出不同管径的内衬强化管，冷却待用即成。
本发明的有益效果是：采用本申请人原用的基础胶料再加入新的强化胶料生产本内衬强化管，经浙江省橡胶制品质量检验中心根据GB/T1186-2007《压缩空气用织物增强橡胶软管》要求，其最小爆破压力(国标要求为4.0MPa)由原来的4.5MPa提高到5.1MPa，耐磨性和使用寿命显著提高。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：本夹布橡胶管的内衬强化管生产方法按下列步骤进行：
一、强化胶料的配制：
(1)配料与增塑：用下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100-102℃，搅拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混炼：用5重量份步骤一(1)配制的增塑料与1重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼11-20min，温度升至152-155℃即卸料；
(3)压片：将步骤一(2)制得的混炼料投入16开炼机上压片，片厚0.5-1mm；
二、基础胶料的备料：按下列十三种厚料及其重量份配比值备料：(1)标准一号天然橡胶3.5份，(2)1712号丁苯胶3.5份、(3)拉伸强度为10MPa的轮胎再生胶25份、(4)活性碳酸钙25份、(5)N330炭黑4份、(6)N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酸胺0.18份、(7)氧化锌0.5份、(8)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.22份、(9)N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.2份、(10)十八烷酸0.25份、(11)固马隆树脂0.5分、(12)N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.068份、(13)硫磺0.5份；
三、内衬强化管的生产
(1)强化胶料与基础胶料的混炼：将步骤二备料中第(1)至(5)的所述重量份的原料及经步骤一(3)制得的3份强化胶的片料，加于密炼机中混炼7min，再加入步骤二备料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密炼1.5min，升温至120℃，取出再倒入开炼机中开炼1-2min，降温至80℃以下，最后加入0.5份硫磺，混炼均匀，压成厚度为8-10mm胶片，冷却待用；
(2)压片：将8-10mm厚的胶片加入开炼机中压成厚为1mm的胶片；
(3)切条：将开炼机压辊间距调节至80mm宽、10mm厚，压辊侧旁的刀便切成相应尺寸的胶条待用；
(4)挤出成型：将胶条加入挤出机中，加温至50-70℃，通过设计要求的不同内外口径的模具，挤出不同管径的内衬强化管，冷却待用即成。
至于用中间层即工业帆布对内衬管进行包覆、外橡胶套的套合以及对整条三层式的夹布橡胶管的硫化工序，均为常规工序，而且这些常规工序已超出本申请主题范围，恕不赘述。
本生产方法所涉原料均采用工业级原料，以节约资源和降低生产成本。因本申请的权利要求中各原料的重量份配比值均为单值而非区间值，所以只给出上述的一个也是最佳的实施例。

Claims (1)

1.一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，其特征是按下列步骤进行： 
一、强化胶料的配制： 
(1)配料与增塑：按下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加入到带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100-102℃，搅拌18-25min，放料即得增塑料； 
(2)橡塑混炼：用5重量份步骤一(1)配制的增塑料与1重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼11-20min，温度升至152-155℃即卸料； 
(3)压片：将步骤一(2)制得的混炼料投入16吋 开炼机上压片，片厚0.5-1mm； 
二、基础胶料的备料：按下列十三种原料及其重量份配比值备料：(1)标准一号天然橡胶3.5份，(2)1712号丁苯胶3.5份、(3)拉伸强度为10MPa的轮胎再生胶25份、(4)活性碳酸钙25份、(5)N330炭黑4份、(6)N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酸胺0.18份、(7)氧化锌0.5份、(8)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.22份、(9)N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.2份、(10)十八烷酸0.25份、(11)固马隆树脂0.5分、(12)N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.068份、(13)硫磺0.5份； 
三、内衬强化管的生产 
(1)强化胶料与基础胶料的混炼：将步骤二备料中第(1)至(5)的所述重量份的原料及经步骤一(3)制得的3份强化胶 的片料，加于密炼机中混炼7min，再加入步骤二备料中第(6)至第(12)的所述重量份的原料，密炼1.5min，升温至120℃，取出再倒入开炼机中开炼1-2min，降温至80℃以下，最后加入0.5份硫磺，混炼均匀，压成厚度为8-10mm胶片，冷却待用； 
(2)压片：将8-10mm厚的胶片加入开炼机中压成厚为1mm的胶片； 
(3)切条：将开炼机压辊间距调节至80mm宽、10mm厚，压辊侧旁的刀便切成相应尺寸的胶条待用； 
(4)挤出成型：将胶条加入挤出机中，加温至50-70℃，通过设计要求的不同内外口径的模具，挤出不同管径的内衬强化管，冷却待用即成。 
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