CN102940236A

CN102940236A - 一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102940236A
Application number: CN2012105010848A
Authority: CN
Inventors: 历冠廷; 马力量
Original assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-02-27

Abstract

本发明涉及一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂及其制备方法，成分为：三氯蔗糖3.33~8.33%、异麦芽酮糖醇10～25%、木糖醇5～10%、麦芽糊精2～5%、葡萄糖33.67~74.67%、β-环糊精5～18%；工艺：将木糖醇、部分葡萄糖等辅甜投入多维混合机中，先进行初混；将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖及其他辅甜溶解在水中，得到混合水溶液；初混所得混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，热风干燥，获得复合甜味剂。

Description

一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂及其制备方法。

背景技术

近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，作为食品添加剂的甜味剂，其发展重点之一就是安全性高，无营养价值、无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。功能性高倍甜味剂的特点是应用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都远低于蔗糖，这也是食品科学家不断开发新型高倍甜味剂的动力所在。目前，世界各国已获批准的高倍甜味剂约20种，得到多数国家批准允许使用的品种主要有糖精钠、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜、甘草甜素、甜菊苷、罗汉果甜甘和索马甜等。这些高倍甜味剂有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、纽甜等；有的则是天然提取物，如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还是天然提取甜味剂，在甜度、甜味、稳定性诸方面都各有其优缺点，因此，想要充分发挥这些甜味剂的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是复合。通过将各种甜味剂或甜味物质进行复合，发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用，以期尽量接近或者满足理想甜味剂的要求：安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似（这是为大众所普遍接受的甜味）、高甜度、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。

现有技术中，有以三氯蔗糖为主甜味料、以木糖醇和麦芽糊精为辅甜味料的复合甜味剂，其缺点是：这种复合甜味剂的口感与蔗糖差异比较明显，与蔗糖相比前甜较慢，后甜较重；且由于麦芽糊精需要掩盖三氯蔗糖的后甜，使得麦芽糊精的用量不能太少，而麦芽糊精的用量太大又会影响最终产品的口感。尤其是应用到口感清爽型的中性饮料中时，这种复合甜味剂后甜重的问题更为突出，因此也使该复合甜味剂的使用范围受到一定的限制。

现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的复合甜味剂，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工而成，简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉，但是很难保证主甜味料三氯蔗糖能够分散均匀，而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中，然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上，这种方法制得的复合甜味剂产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品，但其缺点是：原料损耗，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加，因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种口感更佳、成本低廉、甜度分散均匀且特别适合于清爽型中性饮料的复合甜味剂及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂，包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖3.33~8.33%、异麦芽酮糖醇10～25%、木糖醇5～10%、麦芽糊精2～5%、葡萄糖33.67~74.67%、β-环糊精5～18%；其制备方法包括以下工艺步骤：

①将异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与占总量60~70%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、麦芽糊精与剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的复合甜味剂。

本发明一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

更进一步地，上述的一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂的制备方法，步骤③中，流化床的进风温度控制在40~100℃。

再进一步地，上述的一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂的制备方法，步骤③中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在40~80℃之间，热风干燥时控制流化床的进风温度在70~100℃。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明通过在原料配方中加入异麦芽酮糖醇，能够与木糖醇协同增效，有效地将复合甜味剂的前甜提前，使复合甜味剂的口感更加接近蔗糖；通过在原料配方中引入β-环糊精，一方面可以减少麦芽糊精的用量，减弱麦芽糊精对最终产品口味的影响，同时β-环糊精也能够协同麦芽糊精掩盖三氯蔗糖的后甜。本发明原料配方中的成分搭配科学合理，各成分的比例分配在最佳范围，使得本发明高倍复合甜味剂的口感、风味更加接近消费者的甜味需求，特别适合应用于口感清爽型的中性饮料中。

本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液，并通过先进的负压流化床设备一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得蓬松粉粒状复合甜味剂产品。本发明与现有技术简单共混的方法相比，所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；而与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本（本发明产品制备周期约60~90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2~3小时）。

具体实施方式

本发明复合甜味剂，其成分为：三氯蔗糖3.33~8.33%、异麦芽酮糖醇10～25%、木糖醇5～10%、麦芽糊精2～5%、葡萄糖33.67~74.67%、β-环糊精5～18%。

复合甜味剂的制备工艺：先将异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与占总量60~70%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，控制混合物料的粒度在80~130目，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料；再将三氯蔗糖、麦芽糊精与剩余量的葡萄糖溶解在去离子水中，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；继而将混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，流化床的进风温度控制在40~100℃，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在40~80℃之间，再通过热风干燥，热风干燥时控制流化床的进风温度在70~100℃，获得所述的复合甜味剂。

本发明所使用的多维混合机采用市购200公斤级多维混合机，转速级程为200~1800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。

实施例1： 20

（1）取异麦芽酮糖醇12公斤、木糖醇5公斤、β-环糊精8公斤与葡萄糖46.5公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为8000rpm，混合40分钟，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖3.33公斤、麦芽糊精3公斤、剩余的葡萄糖22.17公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤（2）所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在70~100℃之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状复合甜味剂。

实施例2：30

（1）取异麦芽酮糖醇15公斤、木糖醇6.5公斤、β-环糊精10公斤与葡萄糖39公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖5公斤、麦芽糊精3.5公斤、剩余的葡萄糖21公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；

实施例3：40

（1）取异麦芽酮糖醇20公斤、木糖醇8公斤、β-环糊精14公斤与葡萄糖29.33公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合42分钟，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖6.67公斤、麦芽糊精4公斤、剩余的葡萄糖18公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；

实施例4：50

（1）取异麦芽酮糖醇25公斤、木糖醇10公斤、β-环糊精18公斤与葡萄糖20.2公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为1000rpm，混合38分钟，得到异麦芽酮糖醇、木糖醇、β-环糊精与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖8.33公斤、麦芽糊精5公斤、剩余的葡萄糖13.47公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖、麦芽糊精与葡萄糖的混合水溶液；

采用本发明技术方案获得的复合甜味剂，其主要性能指标见表1。

表 1

本发明通过在原料配方中加入异麦芽酮糖醇，能够与木糖醇协同增效，有效地将复合甜味剂的前甜提前，使复合甜味剂的口感更加接近蔗糖；通过在原料配方中引入β-环糊精，一方面可以减少麦芽糊精的用量，减弱麦芽糊精对最终产品口味的影响，同时β-环糊精也能够协同麦芽糊精掩盖三氯蔗糖的后甜。本发明原料配方特别适合应用于口感比较清爽的中性饮料中，所述中性饮料主要是指豆奶一类的pH值大于5.8的饮料，这些饮料相对于碳酸饮料或醋饮料等而言pH值是较高的。

本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液，并通过先进的负压流化床设备一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得蓬松粉粒状复合甜味剂产品。本发明与现有技术简单共混的方法相比，所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；而与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本（本发明产品制备周期约60~90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2~3小时，且本发明初混使用多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的1/24）。

本发明复合甜味剂的甜度修饰程度，可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量进行调整，本发明通常比较适合制备20~50倍蔗糖甜度的复合甜味剂。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖3.33~8.33%、异麦芽酮糖醇10～25%、木糖醇5～10%、麦芽糊精2～5%、葡萄糖33.67~74.67%、β-环糊精5～18%；其制备方法包括以下工艺步骤：

2.权利要求1所述的一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

3.根据权利要求2所述的一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂制备方法，其特征在于：步骤③中，流化床的进风温度控制在40~100℃。

4.根据权利要求3所述的一种应用于清爽型中性饮料的复合甜味剂制备方法，其特征在于：步骤③中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在40~80℃之间，热风干燥时控制流化床的进风温度在70~100℃。