CN102940211B - 一种鱼糜加工废水的处理方法 - Google Patents
一种鱼糜加工废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102940211B CN102940211B CN201210454609.7A CN201210454609A CN102940211B CN 102940211 B CN102940211 B CN 102940211B CN 201210454609 A CN201210454609 A CN 201210454609A CN 102940211 B CN102940211 B CN 102940211B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- seed
- fish
- dregs
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
本发明公开了一种鱼糜加工废水的处理方法，即：在鱼糜加工废水中加入发酵种子混合均匀，然后加入豆粕，混合均匀后装入箱中，于25-30℃自然固态发酵，发酵时间为20-30h，发酵完毕后，将豆粕于45–50℃烘干，冷却至室温，粉碎，筛，得到发酵豆粕。本发明通过发酵将鱼浆废水和豆粕有机结合起来，除了提高豆粕的营养价值外，可以将鱼糜加工废水变废为宝，循环利用，降低环境污染，降低水产加工企业生产成本，提高水产加工的经济效益和社会效益，对于加快水产加工企业、水产养殖业的发展及环境保护都具有积极意义。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工废水循环利用领域，具体而言，涉及一种鱼糜加工废水的处理方法。
背景技术
鱼糜制品没有腥味、富弹性、风味独特、营养丰富且价格便宜，深受大众喜爱。然而鱼糜加工过程中，原料鱼前处理和清洗，采肉后的漂洗，脱水，精滤等过程中排放大量的废水，其中含有大量细微鱼糜和水溶性蛋白以及脂肪、无机盐、细小鱼皮等，约占总量的15%。目前，鱼糜加工废水的处理方法主要采用传统的A/O工艺或改进的A/O工艺，其特点是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理。采用生物降解技术，处理成本高，废水中大量的鱼蛋白等有机质不能合理利用，浪费大量的营养物质，不符合循环经济的要求，且出水水质也难以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。因此如何合理利用鱼糜加工废水，使其循环利用，不仅具有良好的经济效益，也具有良好的社会效益。
发明内容
本发明所解决的问题是：提供一种鱼糜加工废水的处理方法，通过发酵将鱼浆废水和豆粕有机结合起来，将鱼糜加工废水变废为宝，循环利用，降低环境污染，提高水产加工的经济效益和社会效益。
本发明提供的技术方案是：一种鱼糜加工废水的处理方法，该方法是在鱼糜加工废水中加入发酵种子混合均匀，然后加入去皮豆粕，混合均匀后装入箱中，于25-30℃自然固态发酵，发酵时间为 20-30 h，发酵完毕后，将豆粕于 45–50 ℃烘干，冷却至室温，粉碎，筛，得到发酵豆粕；所述发酵种子为产朊假丝酵母，双歧杆菌发酵种子，乳酸菌发酵种子和纳豆芽孢杆菌发酵种子。
优选地，上述方法中，按质量比，所述鱼糜加工废水35-45份，豆粕50-70份，发酵种子为5份。
优选地，上述方法中，其中，发酵种子配比为：产朊假丝酵母：双歧杆菌发酵种子：乳酸菌发酵种子：纳豆芽孢杆菌发酵种子为3:2:4:1。
更为优地，上述方法中，原料混匀后于28℃自然固态发酵，发酵时间为 24 h。
本发明所述的处理方法得到的发酵豆粕可用于养殖业中的动物饲料，特别是猪饲料。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过发酵将鱼浆废水和豆粕有机结合起来，将鱼糜加工废水蒸熟后与豆粕采用兼性厌氧固体发酵，鱼糜加工废水中的鱼蛋白与大豆蛋白完美结合，产品富含小肽和有机酸，提高了豆粕的营养价值，与普通发酵豆粕相比，鱼浆发酵蛋白含有动物性鱼蛋白10%左右，具有新鲜的鱼味和发酵香味，对动物具有良好的诱食作用。同时，又有效利用鱼糜加工废水，将鱼糜加工废水变废为宝，循环利用，降低环境污染，降低水产加工企业生产成本，提高水产加工的经济效益和社会效益。本发明对于加快水产加工企业、水产养殖业的发展及环境保护都具有积极意义，开拓了一条鱼糜加工废水循环利用的新路径。通过项目示范和推广，可促进水产加工企业健康持续发展，提高水产加工的经济效益和社会效益，带动水产养殖的发展，带动渔民致富奔小康，对于加快水产加工企业、水产养殖业的发展及环境保护都具有积极意义。
具体实施方式
实施实例1：
在350.0L新鲜鱼糜加工废水中加入50.0 kg 发酵种子混合均匀，然后加入600kg豆粕，混合均匀后装入100 cm×80 cm×100 cm木箱中，于 28℃自然固态发酵。发酵种子为 15k g 产朊假丝酵母、双歧杆菌发酵种子10kg，乳酸菌发酵种子20k g，纳豆芽孢杆菌发酵种子5g。（中国科学院微生物研究学提供）。发酵完毕后，发酵时间为 24 h将豆粕于 45–50 ℃烘干，冷却至室温，粉碎，过 80 目筛，得到发酵豆粕，其外观气味以及主要组成成分如下。
1．产品外观气味
产品为淡黄色粉末，具有鲜鱼粉味及发酵香味。
2．常规成分（%干物质）如下表1。
表1
| 粗蛋白 | 粗脂肪 | 粗灰分 | |
| 鱼浆发酵豆粕 | 55.0 | 3.5 | 5.5 |
| 豆粕 | 52.6 | 2.2 | 5.0 |
2．氨基酸组成（氨基酸含量单位：g/100g）如下表2。
表2
| 豆粕 | 鱼浆发酵豆粕 | |
| 天冬氨酸 | 5.20 | 5.75 |
| 苏氨酸 | 2.07 | 2.3 |
| 丝氨酸 | 2.41 | 2.37 |
| 谷氨酸 | 8.96 | 9.7 |
| 脯氨酸 | 1.99 | 2.3 |
| 甘氨酸 | 2.07 | 2.17 |
| 丙氨酸 | 2.92 | 2.95 |
| 胱氨酸 | 0.65 | 0.46 |
| 缬氨酸 | 2.09 | 2.45 |
| 蛋氨酸 | 0.59 | 0.85 |
| 异亮氨酸 | 1.99 | 2.22 |
| 亮氨酸 | 3.35 | 3.76 |
| 酪氨酸 | 1.47 | 1.70 |
| 苯丙氨酸 | 2.21 | 2.46 |
| 赖氨酸 | 2.68 | 2.90 |
| 组氨酸 | 1.17 | 1.12 |
| 精氨酸 | 3.38 | 3.4 |
实施例2：
在400L新鲜鱼糜加工废水中加入50 kg 发酵种子混合均匀，然后加入550kg豆粕，混合均匀后装入100 cm×80 cm×100 cm木箱中，于 28℃自然固态发酵。具体方法同实施例1。
1．产品外观气味
产品为淡黄色粉末，具有鲜鱼粉味及发酵香味。
2．常规成分（%干物质）如下表1。
表1
| 粗蛋白 | 粗脂肪 | 粗灰分 | |
| 鱼浆发酵豆粕 | 55.6 | 3.6 | 5.54 |
| 豆粕 | 52.6 | 2.2 | 5.0 |
2．氨基酸组成（氨基酸含量单位：g/100g）如下表2。
表2
| 豆粕 | 鱼浆发酵豆粕 | |
| 天冬氨酸 | 5.20 | 5.78 |
| 苏氨酸 | 2.07 | 2.31 |
| 丝氨酸 | 2.41 | 2.36 |
| 谷氨酸 | 8.96 | 9.71 |
| 脯氨酸 | 1.99 | 2.33 |
| 甘氨酸 | 2.07 | 2.19 |
| 丙氨酸 | 2.92 | 2.96 |
| 胱氨酸 | 0.65 | 0.42 |
| 缬氨酸 | 2.09 | 2.48 |
| 蛋氨酸 | 0.59 | 0.75 |
| 异亮氨酸 | 1.99 | 2.23 |
| 亮氨酸 | 3.35 | 3.78 |
| 酪氨酸 | 1.47 | 1.72 |
| 苯丙氨酸 | 2.21 | 2.48 |
| 赖氨酸 | 2.68 | 3.17 |
| 组氨酸 | 1.17 | 1.10 |
| 精氨酸 | 3.38 | 3.40 |
实施例3：
在450L新鲜鱼糜加工废水中加入50 kg 发酵种子混合均匀，然后加入500kg豆粕，混合均匀后装入100 cm×80 cm×100 cm木箱中，于 28℃自然固态发酵。具体方法同实施例1。
1．产品外观气味
产品为淡黄色粉末，具有鲜鱼粉味及发酵香味。
2．常规成分（%干物质）如下表1。
表1
| 粗蛋白 | 粗脂肪 | 粗灰分 | |
| 鱼浆发酵豆粕 | 56.4 | 3.65 | 5.56 |
| 豆粕 | 52.6 | 2.2 | 5.0 |
2．氨基酸组成（氨基酸含量单位：g/100g）如下表2。
表2
| 豆粕 | 鱼浆发酵豆粕 | |
| 天冬氨酸 | 5.20 | 5.82 |
| 苏氨酸 | 2.07 | 2.34 |
| 丝氨酸 | 2.41 | 2.35 |
| 谷氨酸 | 8.96 | 9.82 |
| 脯氨酸 | 1.99 | 2.36 |
| 甘氨酸 | 2.07 | 2.21 |
| 丙氨酸 | 2.92 | 3.05 |
| 胱氨酸 | 0.65 | 0.36 |
| 缬氨酸 | 2.09 | 2.54 |
| 蛋氨酸 | 0.59 | 0.80 |
| 异亮氨酸 | 1.99 | 2.28 |
| 亮氨酸 | 3.35 | 3.86 |
| 酪氨酸 | 1.47 | 1.80 |
| 苯丙氨酸 | 2.21 | 2.56 |
| 赖氨酸 | 2.68 | 3.35 |
| 组氨酸 | 1.17 | 1.22 |
| 精氨酸 | 3.38 | 3.4 |
采用本发明的方法，具有重大经济效益和社会效益。例如，一个年产鱼糜制品3万吨水产加工企业，产生鱼糜加工废水30万吨，经蒸煮压榨得浓鱼浆4.5 万吨。采用传统的A/O工艺或改进的A/O工艺，使有机污染物降解来处理鱼糜加工废水，则每吨费用需4元/吨，需费用120万元。如果用本发明方法来处理，按发酵每万吨豆粕，需鱼糜加工废水0.4万吨，则可生产发酵豆粕 11.25万吨。而发酵豆粕价格比普通豆粕高1500元左右，除电费，鱼糜加工废水蒸煮压榨费用，人工，营销费用，机器折旧，则每吨纯利润可达400元，则共可得纯利润4500万元。因此，本发明方法与传统的A/O工艺或改进的A/O工艺相比，则一年可创造纯利润为4620万元。目前全国鱼糜生产量超过了 85万吨，如采用本发明方法，则可产生经济效益超过13亿元。
另外，本发明富含有益菌，具有较高活性的蛋白酶、淀粉酶和各种非淀粉多糖酶，本产品特有的新鲜鱼味和发酵香味对动物有很好的诱食作用，产品经国内多家养猪场的养殖实验和长期使用说明，该产品可替代仔乳猪饲料中的鱼粉，添加量5-20%，降低仔猪腹泻。
Claims (2)
1.一种鱼糜加工废水的处理方法，其特征在于：在鱼糜加工废水中加入发酵种子混合均匀，然后加入豆粕，混合均匀后装入箱中，于28℃自然固态发酵，发酵时间为 20-30 h，发酵完毕后，将豆粕于 45–50 ℃烘干，冷却至室温，粉碎，过筛，得到发酵豆粕；所述发酵种子为产朊假丝酵母，双歧杆菌发酵种子，乳酸菌发酵种子和纳豆芽孢杆菌发酵种子，
其中，用量比如下：所述鱼糜加工废水35-45份，豆粕50-70份，发酵种子为5份；发酵种子配比为：产朊假丝酵母：双歧杆菌发酵种子：乳酸菌发酵种子：纳豆芽孢杆菌发酵种子为3:2:4:1。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：原料混匀后于28℃自然固态发酵，发酵时间为 24 h。
3．一种根据权利要求1或2所述的处理方法得到的发酵豆粕。
4．权利要求3所述的发酵豆粕在猪饲料中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210454609.7A CN102940211B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种鱼糜加工废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210454609.7A CN102940211B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种鱼糜加工废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102940211A CN102940211A (zh) | 2013-02-27 |
| CN102940211B true CN102940211B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=47723295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210454609.7A Expired - Fee Related CN102940211B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种鱼糜加工废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102940211B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103689280B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-07-01 | 广西九翔农牧有限责任公司 | 微生物发酵制备乳仔猪饲料的方法 |
| CN104970184A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-14 | 中国海洋大学 | 一种三文鱼脂肪线与豆粕混合固态发酵制备蛋白粉的方法 |
| CN110606573A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-24 | 武汉工程大学 | 利用固态发酵技术处理高难度废水的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102067940B (zh) * | 2010-11-12 | 2012-11-07 | 薛晓宁 | 一种鱼浆饲料蛋白及其加工方法 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210454609.7A patent/CN102940211B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102940211A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102948614B (zh) | 菌酶协同发酵豆粕制备活性饲用肽的方法 | |
| CN103652364B (zh) | 一种高钙叶粉饲料及其生产方法与应用 | |
| CN109287865B (zh) | 一种复合发酵蛋白饲料及其制备方法 | |
| CN103859155B (zh) | 含有益生菌木薯饲料的精制方法 | |
| CN105614023B (zh) | 一种用于豆粕发酵的发酵酶解剂及其应用 | |
| CN104256057A (zh) | 一种利用酒精废液和作物秸秆制备饲料蛋白的方法 | |
| CN102067940A (zh) | 一种鱼浆饲料蛋白及其加工方法 | |
| CN104171759A (zh) | 一种食用菌菌糠饲料制备工艺 | |
| CN103549130A (zh) | 一种酶解与发酵协同作用生产生物海藻蛋白饲料的方法 | |
| CN103829042B (zh) | 一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法 | |
| CN101422210A (zh) | 一种植物饲料蛋白和甲壳素加工废液混合发酵的饲料添加剂及加工方法 | |
| CN105613944A (zh) | 一种发酵豆粕与生产方法及其在制备猪配合饲料中的应用 | |
| CN102987077A (zh) | 一种海藻发酵饲料的制备方法 | |
| CN104212863A (zh) | 一种饲用动物蛋白肽的制作方法 | |
| CN105010748A (zh) | 一种肉羊饲料的制备方法及以其制备的肉羊饲料 | |
| CN102406056B (zh) | 一种菠萝汁发酵豆粕及其制备方法和应用 | |
| CN102283327A (zh) | 一种罗非鱼浆饲料蛋白及其加工方法 | |
| CN102940211B (zh) | 一种鱼糜加工废水的处理方法 | |
| CN105076689A (zh) | 一种菜籽粕无毒化处理方法 | |
| CN101081055A (zh) | 一种厌氧发酵豆粕及其生产方法 | |
| CN101390567A (zh) | 一种dds生物蛋白饲料的生产方法 | |
| CN101720905B (zh) | 一种风味酵母蛋白粉及其制备方法 | |
| CN104686804A (zh) | 一种利用水产品下脚料制备活性肽饲料添加剂的方法 | |
| CN101864364B (zh) | 一种作为螺旋藻生长调节剂的鱼类下脚料蛋白酶解液 | |
| CN105639115B (zh) | 一种氨基酸强化型发酵酶解豆粕及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20161114 |