CN102939464B

CN102939464B - 轴流压缩机

Info

Publication number: CN102939464B
Application number: CN201180014339.1A
Authority: CN
Inventors: 仲山善裕; 马场祥孝; 井出聪; 饭塚晃一朗; 藤泽亮; 户岛正刚; 须藤邦彦; 仓茂一隆; 樱场一郎; 林大介; 菅野启治; S.拉斯穆森; Z.阿-贾纳比; F.詹森; L.B.莫勒; H.马德斯博尔; C.斯瓦雷加亚尔德-詹森; K.达姆加亚德克里斯坦森
Original assignee: Danish Technological Institute; Johnson Controls Denmark ApS; Kansai Electric Power Co Inc; Tokyo Electric Power Co Inc; Chubu Electric Power Co Inc; Kobe Steel Ltd
Current assignee: Imori Jiaotan Barley Aps; Danish Technological Institute; Kansai Electric Power Co Inc; Kobe Steel Ltd; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: EP2549118B1; CN102939464A; PT2549118T; US20130022474A1; EP2549118A4; US9188135B2; JP2011196188A; EP2549118A1; JP5689607B2; ES2955108T3; DK2549118T3; WO2011114715A1

Abstract

本发明提供一种轴流压缩机(10)，包括：具有动叶(34)的转子(31)；接合于转子(31)的一端面的第一按压部件(41)；接合于转子(31)的另一端面的第二按压部件(42)；贯通第一按压部件(41)、转子(31)及第二按压部件(42)的转子轴部(46)；以及在用第一按压部件(41)及第二按压部件(42)夹住转子(31)的状态下将第一按压部件(41)及第二按压部件(42)固定于转子轴部(46)的螺母(43)。转子轴部(46)由具有比构成转子(31)的至少一部分的材质低的线膨胀系数的材质构成。构成转子(31)的至少一部分的材质也可以为铝或铝合金。

Description

轴流压缩机

技术领域

本发明涉及一种轴流压缩机，例如涉及一种压缩水蒸气的轴流压缩机。

背景技术

用于轴流压缩机等压缩机的转子需牢固地嵌合于轴部，以免在驱动时相对于转子轴部沿周方向发生位移。例如，在下述专利文献1中公开了使用键联接(key coupling)、齿式联接(tooth coupling)或多边形拟合(polygon fitting)来进行转子与转子轴部的嵌合的技术。

但是，在键联接中，如在所述专利文献1中也指出，会因嵌合孔的扩开导致转子轴部发生振动。而且，在使用齿式联接或多边形拟合的嵌合中，联接器的加工作业耗时耗力，因此在制造成本上不利。

专利文献1：日本专利公开公报实开平5-21200号

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述问题的轴流压缩机。

而且，本发明的目的在于抑制转子及转子轴部的嵌合部的加工所需的成本，并且使转子能够牢固地嵌合于转子轴部。

本发明的一方面所涉及的轴流压缩机，用于压缩工作流体，包括：转子，具有动叶；第一按压部件，接触于所述转子的一端面；第二按压部件，接触于所述转子的另一端面；转子轴部，贯通所述第一按压部件、所述转子及所述第二按压部件；以及固定部，在用所述第一按压部件及所述第二按压部件夹住所述转子的状态下，将所述第一按压部件及所述第二按压部件固定于所述转子轴部，其中，所述转子轴部由具有比构成所述转子的至少一部分的材质低的线膨胀系数的材质构成。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的轴流压缩机的概略结构的图。

图2是主要表示动叶与第一按压部件的嵌合部的剖视图。

图3是主要表示动叶与垫件的嵌合部的剖视图。

图4是本发明的其他实施方式所涉及的轴流压缩机中的动叶及垫件的嵌合部的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图来详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施方式所涉及的轴流压缩机10作为设在制冷机中的压缩机，被设置在具有蒸发器12及冷凝器13的制冷剂回路14中。该轴流压缩机10对在蒸发器12中蒸发的作为工作流体(制冷剂)的水蒸气进行压缩。该水蒸气是较为低温、低压的水蒸气。在本实施方式的轴流压缩机10中被压缩的工作流体是水蒸气，其处于该轴流压缩机10的入口至喷出口时，例如在大气压以下的压力下其在5℃至150℃的温度范围，当采用了动叶为7段左右的多段形式的轴流压缩机时，其在例如5℃至250℃的温度范围。在该制冷剂回路14中，在轴流压缩机10压缩后的工作流体被送往冷凝器13，并在冷凝器13中被进行冷凝。工作流体伴随着相变而在制冷剂回路14中循环。并且，通过使制冷剂在蒸发器12中蒸发，从而能够向二次侧热介质供应冷、热。该二次侧热介质被供应至图外的利用侧装置，对作为冷却对象的室内空气等进行冷却。

轴流压缩机10包括：具有压缩工作流体的压缩空间CS的压缩部20；用于驱动压缩部20的电动机(electric motor)22；以及用于对从压缩空间CS喷出的工作流体的流速进行减速的减速部24。轴流压缩机10的机壳26包括：设置在压缩部20的圆筒状的第一壳部27；设置在压缩部20的一端侧(上游侧)的第二壳部28；以及设置在压缩部20的另一端侧(下游侧)的减速部24的第三壳部29。

压缩部20包括第一壳部27以及设置在第一壳部27内的转子31。第一壳部27与转子31之间的空间作为用于压缩工作流体的压缩空间CS而发挥功能。该压缩空间CS包括在图1中处于左侧的吸入口CS1、和处于右侧的喷出口CS2。因此，在蒸发器12中蒸发的工作流体通过图1左侧的吸入口CS1被吸入压缩空间CS内，该工作流体随着在压缩空间CS内从图1的左侧向右侧移动而被压缩并从喷出口CS2喷出。

在第一壳部27的内周面固定有多个静叶33，各静叶33沿轴向隔开间隔而被设置。该第一壳部27以轴向成水平的方式被设置。

转子31包括多个动叶34及多个垫件35。这些多个动叶34以与静叶33交替的方式沿轴向隔开间隔而被设置。垫件35为呈圆筒状的部件，垫件35设置在静叶33的径向内侧，并且分别设置在相邻的动叶34、34之间。在图例中，示出了设有四个动叶34和四个垫件35的结构，但并不限于此。

动叶34包括圆筒状的凸起部37以及一体地形成在该凸起部37周围的叶片部38。如后所述，动叶34均为铝制或铝合金制，是从一片原材料切出成形的一体成形品。叶片部38沿凸起部37的周方向形成有多个。凸起部37的外周面及内周面处于与垫件35的外周面及内周面对齐的状态。

压缩部20包括驱动轴40、第一按压部件41、第二按压部件42、作为固定部的一例的螺母43以及圆板状部件44。驱动轴40包括转子轴部46以及分别设置在转子轴部46的两端部的两个端轴部47、47。

转子轴部46设置在第一壳部27的轴心上，且沿第一壳部27的轴向延伸。转子轴部46的两端部在轴向上位于动叶34及垫件35的外侧。在转子轴部46的两端部分别设有公螺纹部46a(参照图2)。

第一按压部件41以接触于最上游段的动叶34的方式被设置，而且，第二按压部件42以接触于位于最下游段的动叶34外侧的垫件35的方式被设置。第一按压部件41和第二按压部件42为相同结构的部件，但在轴向上逆向设置。

第一按压部件41呈圆板状，在该按压部件41形成有供转子轴部46插通的中央贯通孔41a。如图2中放大表示，中央贯通孔41a是在中间部形成有台阶部的带台阶的孔。该中央贯通孔41a的小径部可供转子轴部46插通，但小径部具有无法供螺母43插通的内径，大径部具有可插入螺母43的内径。

在第一按压部件41一体地设有从外周端部的轴向的一端面突出的转子侧嵌合部41b和从外周端部的轴向的另一端面突出的端侧嵌合部41c。

当沿轴向观察时，转子侧嵌合部41b呈与中央贯通孔41a同心的圆环状。转子侧嵌合部41b的轴向端面为平坦面。转子侧嵌合部41b与形成在动叶34的凸起部37上的端部嵌合部37a嵌合。

在最上游段的动叶34，凸起部37的端部嵌合部37a形成于吸入口CS1侧的端面(转子31的轴向外侧的端面)。并且，凸起部37的端部嵌合部37a呈与凸起部37同心的圆环状。端部嵌合部37a的轴向的端面为平坦面。该端部嵌合部37a通过压入等进入第一按压部件41的转子侧嵌合部41b的内侧，并嵌合于该转子侧嵌合部41b。并且，通过第一按压部件41的转子侧嵌合部41b与动叶34的端部嵌合部37a嵌合，第一按压部件41的轴心与最上游段的动叶34的轴心一致。端部嵌合部37a及转子侧嵌合部41b的轴向端面均为平坦面。因此，能够抑制凸起部37及第一按压部件41的加工所需的成本。此点对于第二按压部件42也是一样的。

当沿轴向观察时，端侧嵌合部41c呈圆环状，在端轴部47的端部形成的凸缘部47a嵌合于该端侧嵌合部41c。凸缘部47a呈与端侧嵌合部41c同心的圆环状。通过凸缘部47a嵌合于端侧嵌合部41c，端轴部47与第一按压部件41成同轴状。在此状态下，端轴部(第一端轴部)47与第一按压部件41通过螺栓49而相互固定。另外，在端轴部47，以从凸缘部47a侧的端面向内侧延伸的方式形成有凹部47b，该凹部47b能够收容螺母43及转子轴部46的端部。

在第二按压部件42，与第一按压部件41同样地形成有由带台阶的孔构成的中央贯通孔，并且包括转子侧嵌合部和端侧嵌合部。第二按压部件42的转子侧嵌合部嵌合于位于最下游段的动叶34外侧的垫件35的端部嵌合部。该端部嵌合部形成在垫件35的喷出口CS2侧的端面(转子31的轴向外侧的端面)上，呈与形成在最上游段的动叶34的端部嵌合部37a相同的形状。第二按压部件42的端侧嵌合部嵌合于喷出部侧的端轴部(第二端轴部)47的凸缘部。该凸缘部呈与第一端轴部47的凸缘部47a相同的形状。

在第一按压部件41及第二按压部件42，将螺母43螺合于插通中央贯通孔41a的转子轴部46的公螺纹部46a，从而能够以在第一按压部件41及第二按压部件42之间夹住转子31(动叶34及垫件35)的状态，利用螺母43从轴向的两侧紧固第一按压部件41及第二按压部件42。在螺合螺母43时，第一按压部件41及第二按压部件42以预先决定的扭矩值被紧固。另外，如后所述，此处所说的“预先决定的扭矩值”是基于转子31与转子轴部46之间的线膨胀系数的差异，进而基于两者驱动时的膨胀量的差异，并考虑到螺母43在转子31驱动时的结合力要比组装时增大的情况而决定。据此，彼此相邻的动叶34与垫件35互相嵌合。

如图3所示，彼此相邻的动叶34与垫件35互相嵌合。即，在动叶34的凸起部37，在与垫件35相向的端面形成有朝轴向突出的第一嵌合部37b。凸起部37呈圆筒状。第一嵌合部37b以沿着该凸起部37的内周部的方式，形成为与凸起部37同心的圆环状，第一嵌合部37b的轴向端面为平坦面。另一方面，在垫件35，在与动叶34的凸起部37相向的端面形成有朝轴向突出的第二嵌合部35a。第二嵌合部35a以沿着垫件35的外周部的方式，形成为与垫件35同心的圆环状，第二嵌合部35a的轴向端面为平坦面。第二嵌合部35a的内径对应于第一嵌合部37b的外径。因此，通过使两嵌合部37b、35a嵌合，能够将动叶34与垫件35彼此连接成同心状。即，动叶34与垫件35独立地构成，之后彼此嵌合。凸起部37的第一嵌合部37b及垫件35的第二嵌合部35a的轴向端面均为平坦面，因此能够抑制凸起部37及垫件35的加工所需的成本。

垫件35及凸起部37的内径充分大于转子轴部46的外径。因此，在垫件35及凸起部37相连而形成的圆筒部与转子轴部46之间形成有沿轴向延伸的空间。在该空间、即转子31的内侧空间31a内设有圆板状部件44。在垫件35中的第二嵌合部35a内侧的部位形成有凹部35b，该凹部35b具有与圆板状部件44的厚度相对应的宽度。圆板状部件44的外周部被插入该凹部35b，在此状态下，圆板状部件44与垫件35通过螺栓51而紧固。即，圆板状部件44无间隙地被夹在动叶34的凸起部37与垫件35之间。

圆板状部件44以垂直于转子轴部46的姿势而被设置。在圆板状部件44的中央部形成有沿厚度方向贯通的贯通孔44a。转子轴部46插通该贯通孔44a。因此，转子轴部46在其中间部位的多处被圆板状部件44支撑。

在上游段的动叶34与下游段的动叶34之间，在运转过程中产生温度差。因此，基于动叶34及与其接触的垫件35的热膨胀，在轴向上圆板状部件44与转子轴部46的相对位置关系发生变化。因此，为了长期进行运转，优选转子轴部46相对于圆板状部件44易于沿轴向移动。因此，圆板状部件44的贯通孔44a的内周面及转子轴部46的外周面也可通过研磨或其他方法等进行表面处理而成为平滑面。

动叶34均为铝制或铝合金制，而且，垫件35均为铝制或铝合金制。换言之，转子31为铝制或铝合金制。另一方面，转子轴部46为钛制或钛合金制。因此，转子轴部46由具有比铝低的线膨胀系数的材质构成。因此，当因在轴流压缩机10驱动时产生的热导致转子31及转子轴部46发生膨胀时，转子31比转子轴部46更沿轴向膨胀。另外，动叶34的材质也可以由与所述材质不同的材质构成。

此外，第一按压部件41及第二按压部件42为不锈钢制或不锈钢合金制。圆板状部件44为铝制或铝合金制。另外，第一按压部件41、第二按压部件42及圆板状部件44的材质也可以由与所述材质不同的材质构成。

在本实施方式中，包括最上游段的动叶34在内，动叶34为铝制或铝合金制。另外，至少对于最上游段的动叶34，也可实施阳极氧化覆膜处理。此时，能够实现动叶34的轻量化，并且能够有效防止动叶34的腐蚀。而且，最上游段的动叶34也可以为钛制、钛合金制、不锈钢制或不锈钢合金制。此时，能够防止腐蚀并确保最上游段的动叶34的耐久性。

如图1所示，两端部的端轴部47、47分别由轴承55、55支撑，且与转子轴部46设置于同轴上。轴承55在端轴部47的主部47c支撑端轴部47以使该端轴部47能够旋转。主部47c是与转子轴部46同轴且向凸缘部47a的相反侧延伸的部分。

两轴承55、55被分别收纳在壳体56、57中。收纳一端部侧的轴承55的上游侧的壳体56以在与第二壳部28之间形成圆筒状空间的方式而被设置。该空间成为被导入压缩空间CS内的工作流体所流经的上游侧空间US。另一方面，收纳另一端部侧的轴承55的下游侧的壳体57以在与第三壳部29之间形成圆筒状空间的方式而被设置。该空间成为从压缩空间CS导出的工作流体所流经的下游侧空间DS。

各壳体56、57通过多个支撑部件59、59而支撑于第二壳部28或第三壳部29。各支撑部件59呈棒状，并且沿周方向呈放射状设置。支撑部件59、59设置在上游侧空间US及下游侧空间DS内。由于支撑部件59的剖面呈流线形，因此支撑部件59不会妨碍工作流体的流动。另外，在图例中，示出了下游侧空间DS的支撑部件59进入到壳体57内侧的结构，但进入到该壳体57内侧的部位，也可以不是棒状。

在支撑部件59中形成有用于供应及排出润滑剂的供排通道59a。润滑剂从第二壳部28及第三壳部29的外部被导入，通过该供排通道59a中的一条供应到轴承55，并通过其他供排通道59a从轴承55排出。

喷出口CS2侧的端轴部47设置于下游侧的壳体57内，电动机22的旋转轴22a通过柔性联接器61而连接于该端轴部47。压缩部20的驱动轴40与电动机22的旋转轴22a不经由增速机而连接，因此，电动机22的转速与转子31的转速为相同转速。

所述减速部24具有由第三壳部29所形成的下游侧空间DS。第三壳部29包括：与第一壳部27的轴向一端部相连的外周面部29a；设置于外周面部29a的内侧且沿轴向延伸的内周面部29b；以及连接外周面部29a及内周面部29b的轴向端部的端面部29c。

在外周面部29a设有排出口65。用于将在下游侧空间DS内减速后的工作流体引导至冷凝器13的导管连接于该排出口65。

在内周面部29b设有电动机支撑部66，该电动机支撑部66从与壳体57的连接部朝径向内侧延伸。电动机22设置在减速部24的内周面部29b的内侧，并且安装在电动机支撑部66。

在本实施方式所涉及的轴流压缩机10中，当电动机22的旋转轴22a旋转时，压缩部20的驱动轴40也以相同的转速旋转，转子31绕轴旋转。伴随于此，上游侧空间US内的工作流体通过吸入口CS1被吸入压缩空间CS内。在压缩空间CS内，工作流体边被压缩边被送往图1的右方向，工作流体通过喷出口CS2喷出至下游侧空间DS。该工作流体在减速部24内被减速且恢复压力，并通过排出口65而排出。

如以上所说明，在本实施方式中，用第一按压部件41与第二按压部件42从轴向两侧夹住转子31。在该轴流压缩机10中，因压缩水蒸气的驱动时产生的热，转子31发生膨胀。由于转子轴部46由具有比构成转子31的铝低的线膨胀系数的材料构成，因此转子31的轴向的膨胀量大于转子轴部46的轴向的膨胀量。因此，因转子31的膨胀，转子31与第一按压部件41之间的按压力增大，并且转子31与第二按压部件42之间的按压力增大。因此，与转子31安装时相比，驱动时的螺母43的结合力增大，因此，作为转子31与按压部件41、42的嵌合，即使不使用基于齿式联接、键联接等嵌合，也能够避免发生周方向的相对位移。因此，能够抑制嵌合部的加工所需的成本。尤其，能够将该嵌合部的轴向的端面(例如，转子侧嵌合部41b和端部嵌合部37a的轴向的端面)形成为大致平坦面，因此能够抑制嵌合部的加工所需的成本的效果大。而且，能够避免将转子31安装于转子轴部46时的组装作业变得繁琐，并且能够在驱动时获得防止转子31相对于转子轴部46沿周方向转动的程度的结合力。另外，第一按压部件41的转子侧嵌合部41b与形成在转子31的最上游段的动叶34的凸起部37的端部嵌合部37a相嵌合。由于第一按压部件41由具有比构成转子31的铝低的线膨胀系数的材料(不锈钢)构成，因此，驱动时的转子31的径向的膨胀量大于第一按压部件41的径向的膨胀量。因此，与转子31组装时相比，驱动时的转子侧嵌合部41b(第一按压部件41)与端部嵌合部37a(转子31)的嵌合更为牢固。此点对于第二按压部件42与转子31的嵌合也是一样的。而且，由于转子31为铝制或铝合金制，因此相应地能够实现转子31的轻量化。即，使用水蒸气来作为工作流体，并且将导入轴流压缩机10时的水蒸气的温度设定为在例如大气压以下的压力下为150℃以下，因此能够将转子31设定为铝制或铝合金制。因此，能够实现转子31的轻量化，并且能够提高转子31的加工精度。并且，作为转子31与按压部件41、42的嵌合(以及作为动叶34与垫件35的嵌合)，即使采用轴向端面为在周方向上平坦的圆环状的接触面的联接结构，也能够避免发生周方向的相对位移。因此，可不使用基于齿式联接、键联接等的嵌合结构，因此能够抑制嵌合部的加工所需的成本。另外，当将动叶设为7段左右的多段时，下游侧的温度将达到250℃左右，因此也可将转子的下游侧设为钛制或钛合金制。

此外，在本实施方式中，采用了垫件35与动叶34独立地形成并且彼此嵌合的结构，因此，通过对应于轴流压缩机10驱动时的转子31的膨胀量与转子轴部46的膨胀量之差而增大的按压部件41、42的按压力，能够获得防止垫件35与动叶34彼此沿周方向相对转动的程度的结合力。而且，由于动叶34与垫件35独立地构成，因此，能够独立地成形加工动叶34与垫件35。因此，可使用小的加工用原材料，从而能够提高转子31的加工性。

另外，在本实施方式中，使设置转子轴部46的转子31的内侧空间31a的直径大于转子轴部46的直径，并在该内侧空间31a内设置圆板状部件44。因此，能够使转子31的中央部形成为中空状，因此能够实现转子31的轻量化。并且，能够通过圆板状部件44来支撑转子轴部46的中间部，因此能够提高转子轴部46的固有振动频率(naturalfrequency)。

而且，在本实施方式中，转子轴部46为钛制或钛合金制，圆板状部件44为不锈钢制或不锈钢合金制，因此易于确保驱动时的转子31的热膨胀量与转子轴部46的热膨胀量之差，并且能够提高转子轴部46的刚性。

另外，本发明并不限于所述实施方式，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更、改良等。例如，在所述实施方式中，对作为用于制冷机的轴流压缩机10的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可将轴流压缩机10作为例如用于获得冷却水的冷却器(chiller)、空调装置、浓缩机等中的压缩机。

工作流体并不限定于水蒸气。例如可将空气、氧气、氮气、碳氢化合物类的工艺气体(hydrocarbon process gas)等各种流体用作工作流体。

此外，在所述实施方式中，采用了第一按压部件41接触于动叶34而第二按压部件42接触于垫件35的结构，但并不限于此，也可采用各按压部件41、42接触于动叶34及垫件35中的任一者的结构。即，也可采用两按压部件41、42均接触于动叶34的结构、两按压部件41、42均接触于垫件35的结构、或者第一按压部件41接触于垫件35而第二按压部件42接触于动叶34的结构。

此外，在所述实施方式中，采用了转子31具有多个动叶34的结构，但并不限于此，也可采用具有一个动叶34的结构。

此外，在所述实施方式中，采用了将动叶34与垫件35独立地构成并且使它们彼此嵌合的结构，但并不限于此，也可以使动叶34与垫件35一体地构成。

另外，在所述实施方式中，采用了圆板状部件44通过螺栓51而紧固于垫件35的结构，但并不限于此。例如，也可以如图4所示，采用圆板状部件44能够相对于垫件35沿转子轴部46的轴向位移的结构。具体而言，圆板状部件44也可以形成为圆锥台状。此时，圆板状部件44的外周面44b相对于轴向倾斜，并且设置在垫件35的凹部35b内。凹部35b的内周面35c也对应于圆板状部件44的外周面44b的倾斜而倾斜。并且，凹部35b的内周面35c与圆板状部件44的外周面44b彼此接触。而且，在转子轴部46的轴向上的凹部35(应为“35b”)的宽度大于圆板状部件44的厚度。因此，对应于因离心力或热造成的垫件35的变形，圆板状部件44能够沿轴向移动。因此，在该结构中，能够应对垫件35的变形。

此处，概述所述实施方式。

(1)在本实施方式的轴流压缩机中，用第一按压部件与第二按压部件从转子轴部的轴向两侧夹住转子。在该轴流压缩机中，因压缩工作流体的驱动时产生的热，转子发生膨胀。转子轴部由具有比构成转子的至少一部分的材质低的线膨胀系数的材质构成，因此转子的轴向的膨胀量大于转子轴部的轴向的膨胀量。因此，基于转子的膨胀，转子与第一按压部件之间的按压力增大，并且转子与第二按压部件之间的按压力增大。因此，与转子安装时相比，驱动时的固定部的结合力增大，因此，作为转子与按压部件的嵌合，即使不使用基于齿式联接、键联接等的嵌合，也能够避免发生周方向的相对位移。因此，能够抑制嵌合部的加工所需的成本。并且，能够避免将转子安装于转子轴部时的组装作业变得繁琐，并且能够在驱动时获得防止转子相对于转子轴部沿周方向转动的程度的结合力。

(2)所述工作流体也可以为水蒸气。

(3)构成所述转子的至少一部分的材质也可以为铝或铝合金。

(4)所述转子也可以在所述转子轴部的轴向上具有多个所述动叶，此时，较为理想的是，至少除最上游段的动叶以外的动叶为铝制或铝合金制。在该结构中，能够避免最上游段的动叶因工作流体(水蒸气等)而腐蚀，并且能够实现转子的轻量化。

(5)所述最上游段的动叶也可以为铝制或铝合金制，且被实施阳极氧化覆膜处理。在该结构中，若工作流体为水蒸气，则能够防止最上游段的动叶的腐蚀，并且能够实现转子的进一步的轻量化。

(6)所述最上游段的动叶也可以为钛制、钛合金制、不锈钢制或不锈钢合金制。在该结构中，若工作流体为水蒸气，则能够防止腐蚀，并且能够确保最上游段的动叶的耐久性。

(7)所述转子也可以具有沿轴向设置的多个动叶和分别设置在相邻的所述动叶间的垫件，此时，较为理想的是，所述垫件与所述动叶独立地形成并且彼此嵌合。在该结构中，通过对应于轴流压缩机驱动时的转子的膨胀量与转子轴部的膨胀量之差而增大的按压部件的按压力，能够获得防止垫件与动叶彼此沿周方向相对转动的程度的结合力。而且，由于动叶与垫件独立地构成，因此能够独立地成形加工动叶和垫件。因此，可使用小的加工用原材料，从而能够提高转子的加工性。

(8)也可以在所述转子轴部所贯通的所述转子的内侧空间设有圆板状部件，所述转子轴部贯通该圆板状部件。在该结构中，使设置转子轴部的转子的内侧空间的直径大于转子轴部，在该内侧空间内设置圆板状部件。因此，能够使转子的中央部形成为中空状，因此能够实现转子的轻量化。并且，能够通过圆板状部件来支撑转子轴部的中间部，因此能够提高转子轴部的固有振动频率。

(9)所述转子轴部也可以为钛制或钛合金制。在该结构中，容易确保驱动时的转子的热膨胀量与转子轴部的热膨胀量之差，并且能够提高转子轴部的刚性。

如以上所说明，根据本实施方式的轴流压缩机，能够抑制转子及转子轴部的嵌合部的加工所需的成本，并且能够使转子牢固地嵌合于转子轴部。

符号说明

31 转子

31a 内侧空间

33 静叶

34 动叶

35 垫件

40 驱动轴

41 第一按压部件

42 第二按压部件

43 螺母(固定部的一例)

44 圆板状部件

46 转子轴部

47 端轴部

Claims

1.一种轴流压缩机，用于压缩工作流体，其特征在于包括：

转子，具有动叶；

第一按压部件，接触于所述转子的一端面；

第二按压部件，接触于所述转子的另一端面；

转子轴部，贯通所述第一按压部件、所述转子及所述第二按压部件；以及

固定部，在用所述第一按压部件及所述第二按压部件夹住所述转子的状态下，将所述第一按压部件及所述第二按压部件固定于所述转子轴部，其中，

所述转子轴部配置在所述转子的内侧空间中，所述转子与所述转子轴部不接触，

所述转子轴部由具有比构成所述转子的至少一部分的材质低的线膨胀系数的材质构成。

2.根据权利要求1所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述工作流体为水蒸气。

3.根据权利要求1所述的轴流压缩机，其特征在于：

构成所述转子的至少一部分的材质为铝或铝合金。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述转子在所述转子轴部的轴向上具有多个所述动叶，

至少除最上游段的动叶以外的动叶为铝制或铝合金制。

5.根据权利要求4所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述最上游段的动叶为铝制或铝合金制，且被实施阳极氧化覆膜处理。

6.根据权利要求4所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述最上游段的动叶为钛制、钛合金制、不锈钢制或不锈钢合金制。

7.根据权利要求1所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述转子具有沿轴向设置的多个动叶和分别设置在相邻的所述动叶间的垫件，

所述垫件与所述动叶独立地形成，且彼此嵌合。

8.根据权利要求1所述的轴流压缩机，其特征在于：

在所述转子轴部所贯通的所述转子的内侧空间设有圆板状部件，所述转子轴部贯通该圆板状部件。

9.根据权利要求8所述的轴流压缩机，其特征在于：

所述转子轴部为钛制或钛合金制。