CN102939172A - 用于带材轧机的压榨机和带材轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带材轧机的压榨机（5）且涉及带有此压榨机的带材轧机，其中压榨机（5）具有其间形成了压榨缝隙（8）的上压辊（6）和下压辊（7）。为实现长的服务期限，保证相对低的剩余湿度且最小化对于带的表面的损伤，压辊（6、7）的至少一个具有环绕的护套（9）和轴向地穿过护套（9）的固定轭部（10），其中在轭部（10）和护套（9）之间布置了挤压装置（12）。挤压装置（12）对护套（9）在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变，从而实现了区域控制或作用宽度设定。

Description

用于带材轧机的压榨机和带材轧机

技术领域

本发明涉及一种用于带材轧机的压榨机，所述压榨机带有其间形成了用于引导金属带的压榨缝隙的上压辊和下压辊。此外，本发明涉及一种带有此类压榨机的用于冷轧金属带、尤其是特种钢带的带材轧机。

背景技术

在冷轧金属带、特别是特种钢带时，将金属带在例如多辊轧制设备的两个卷绕站之间施加以压力而使金属带的厚度降低。此类多辊轧制设备例如从EP 0693328A1中已知。

金属带在此从一个卷绕站展开，通过多辊轧制设备内的压榨缝隙且在另一个卷绕站上卷起。在金属带马上要完全展开之前，将金属带保持且将压榨缝隙调窄。然后，金属带沿相反的方向通过压榨缝隙。两个卷绕站在此交换它们的任务。

在实际轧制区域内，即在压榨缝隙的区域内，要求对于金属带的大量冷却和润滑。为冷却和润滑使用油，油在压榨缝隙之前施加在金属带上。附加地或替代地，也可在多辊轧制设备的压榨缝隙上施加油。

在卷起之前，必须从金属带清除油，因为油可能使得卷起困难（例如，侧向伸缩）。油也使金属带上的随后的清洁过程困难。为除油，在多辊轧制设备和卷绕站之间分别提供了刮油区。在此，通常借助于将油从金属带表面刮去的唇形件首先实现预清洁。最终清洁借助于具有上压辊和下压辊的压榨机完成。压辊形成了压榨缝隙，将金属带引导通过所述压榨缝隙且施加以压力。因此，将处于金属带表面上的油膜挤除。

必要时，用于进一步除油的另外的细钢辊可与压榨机连接。

为可在压榨机内除油，要求在压榨缝隙内向金属带施加以挤压力。如果挤压力过小，则特别在较高的工作速度下可能导致压辊的浮起，使得油通过压榨缝隙。但更高的挤压力尤其在带宽度改变时快速地导致带边缘的过压，而由此使得带边缘收缩。这例如在带宽度降低时导致在接近带边缘的收缩痕迹的区域内可将油携带通过压榨缝隙。

为防止带边缘的过压，已知将压榨机的压辊构造为鼓起的，即提供有一定的凸度。在数周直至几个月的时间段内，因此实现了满意的结果。当然，压辊磨损相对快，使得必须相当经常地更换压辊。

发明内容

现在，本发明所要解决的技术问题是延长服务期限。

根据本发明，此技术问题在前述类型的压榨机中如下地解决，即，使压辊的至少一个具有环绕的护套和穿过护套的固定的轭部，其中，在轭部和护套之间布置了挤压装置，所述挤压装置将护套在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变。

压榨机的压辊的至少一个因此形成为内支承的压辊，其中护套围绕固定的轭部旋转。在此，上压辊或下压辊可构造为这样的压辊，而另一个压辊形成为常规的钢压辊。也可构思的是将上压辊和下压辊都形成为带有环绕的护套的内支承压辊。挤压装置布置在轭部和护套之间，且在压榨缝隙的区域内径向向外压护套。因此，借助于挤压装置，设定了希望的挤压力。在此，可通过在压辊宽度上可变的挤压力实现作用宽度设定或区域控制。压榨缝隙的宽度可因此根据金属带各自的宽度来设定，其中通过相应的设定可防止带边缘的过压。同时，使得在压榨缝隙内在整个带宽度上在金属带上施加充足的挤压力，使得保证了良好的挤压除油。因此，将金属带上的剩余湿度最小化。同时，可在更高的带速度下驱动金属带。通过防止过压，在此另外实现了延长的服务期限和更好的金属带表面。本发明因此实现了改进挤压除油效果，降低对带的损坏且实现了速度提高。总之，因此改进了整个过程的生产率。

优选地，挤压装置具有静液压或动液压支承源和/或辊支承件和/或空气支承和/或至少一个油压腔。通过此类设计，相对简单且精确地实现了区域控制或作用宽度设定。在带横向方向上即在压辊宽度方向上的挤压力可因而相对精确地设定。因而相对简单地可实现希望的力分布，以此可保证在压榨缝隙内在整个压辊宽度上在金属带上施加充足的压力，从而实现了良好的挤压除油。

优选地，护套的外径小于1000mm。通过小的外径可实现好的挤压效果。通过挤压装置在此可使用很小的直径，而不导致在压榨缝隙内的不均匀的挤压。由于小的直径所导致的压辊的降低的刚性通过在压辊宽度上的挤压力的可变的设定得以补偿。

优选地，护套由金属材料特别是由青铜制成。金属材料较耐磨蚀载荷，其中同时可保持一定的弹性。特别在作为相对软的金属的青铜的情况中，在此可防止对于金属带表面的划伤。同时，在此可在金属带上施加相对高的挤压力。

在另外的优选实施形式中，护套形成为带有复合覆层或橡胶覆层的纤维复合管。将护套形成为纤维复合管通常比使用金属材料更廉价。同时，可因此降低护套的重量，这特别在更换护套情况下简化了操作。通过复合覆层或橡胶覆层，在此可实现使得对金属带表面的温和的处理且同时实现了良好的去油。

在另外的有利的构造中，护套构造为全橡胶护套或具有加强部的橡胶护套。因此，护套具有相对高的弹性，使得在轴向方向上即在压辊宽度上可设定相对不同的挤压力。

在另外的有利的构造中，护套形成为弹性体或聚合物护套，且特别地具有加强部。在其弹性方面，此护套相对精确地设定。同时，此护套较为耐受环境影响且相对较轻。

优选地，压辊具有打开的或封闭的引导支承件。所述引导支承件将压辊护套在固定的轭部上引导。引导支承件的封闭设计的优点是，在挤压装置内使用的油不能到达外部。因此，防止此油污染金属带。在引导支承件的开放设计中，此引导支承件可简单地构造且特别地以相对低的摩擦工作。这特别在加压装置能以在多辊轧制设备的压榨缝隙内施加到带上的油来驱动时是有利的。因此，形成了相对简单的结构。

优选地，压辊具有自行压靠装置（Selbstanstellung）。这意味着，压辊的护套可相对于固定的轭部运动而使得压榨缝隙打开。这特别对于引入新的金属带时是要求的。在无自行压靠装置的压辊的情况下，所要求的移动例如借助于布置在压辊设备内的压靠滚筒实现。

替代地优选的是环绕的护套与轭部同心地引导，且轭部压靠在外滚筒上。此构造形式不具有内部固有升程，以此将压辊外径最小化且因此可再次强化挤压效果。挤压装置在此实施形式中负责挠度调节。用于引入金属带的缝隙通过调节外滚筒产生。

护套有利地可从压辊的芯部拆下。当护套的仅轻的且可容易操作的磨损部分，即护套，可从机器拆下时，压辊的轭部可保持在机器内。因此，例如压辊系统的液压供给可保持总是联接，且护套更换过程无需昂贵的辅助装置就能很有效且可靠地进行。

特别具有优点的是将压辊布置在可推入机器内的盒内。此实施形式允许部件的全部集成都在机器外部进行，且将整个系统整体地推到机器内。在此，液压连接件可自动被联接。以此，可最小化机器的停机时间且可根据需要将实际的更换过程简单地自动化。

此任务也通过带有权利要求13的特征的带材轧机解决。

此类带材轧机例如具有用于加工金属带、即降低其厚度的多辊轧制设备，所述多辊轧制设备产生了用于金属带的压榨缝隙。在压榨缝隙的两侧上分别布置了压榨机。在压榨机的背离压榨缝隙的侧上各具有一个卷绕站。金属带因而以交替的方向被引导通过压榨缝隙，其中在每个方向交换前进行压榨缝隙高度的降低。即使在带宽度更换时，也能够通过在压辊宽度方向上可变的压榨机的挤压力而避免在挤压除油时的带边缘过压。在此，保证了均匀的和彻底的挤压除油。带材轧机因此能以高速度运行。同时，可实现相对长的使用时间。总之，带材轧机的生产率得以提高。

附图说明

本发明在下文中根据优选实施例接合附图详细描述。各图为：

图1示出了带材轧机的示意性结构，

图2示出了压榨机的示意性结构，

图3示出了根据图2的压榨机的横截面，和

图4示出了压榨机的压辊的优选构造。

具体实施方式

在图1中示意性地图示了带有多辊轧制设备2的带材轧机1，所述多辊轧制设备2具有压榨缝隙3，金属带4被引导从所述压榨缝隙3中通过。金属带可在交替的方向上被引导通过压榨缝隙3，其中，在每次换向前将压榨缝隙3调窄。以此，实现了金属带4的厚度降低。金属带4在此实施例中是特种钢带。

为冷却金属带4，在压榨缝隙3前通过未图示的施加装置施加油。在压榨缝隙3的两侧上各布置了一个具有相同设计的压榨机5a、5b以用于除油。压榨机5a、5b具有上压辊6a、6b和下压辊7a、7b，其中在上压辊6a、6b和下压辊7a、7b之间形成了压榨缝隙8a、8b，金属带4被引导从其中通过。在压榨机5a、5b的背离压榨缝隙3的侧上分别布置了一个未示出的卷绕站。除压榨机外也可提供另外的刮油设备。

压榨机5a、5b的结构在根据图2和图3的下文中详细解释。在此，图3示出了图2的侧视图。

在图2中以截面图示出了压榨机5。上压辊6和下压辊7在此形成为内支承压辊。在图1中所示情况中，仅上压辊6形成为内支承的压辊，而下压辊7形成为常规的钢压辊。

内支承的压辊的结构在下文中结合上压辊6解释。

压辊6具有环绕的护套9，所述护套9以可旋转的方式围绕固定的轭部10支承。轭部10在支承位置11上支承在未示出的压辊架11上，其中支承位置11例如可通过挤压滚筒加载以提高压榨缝隙8内的挤压力。通过此类挤压滚筒也可实现将压辊6、7相互远离且打开压榨缝隙8，使得引入新的金属带可相对无问题地进行。

在护套9和轭部10之间布置了挤压装置12，所述挤压装置12在此实施例中具有多个静液压或动液压支承源14。支承源14在此在由箭头13表示意其走向的压辊宽度上均匀分布。以此实现了挤压力在压辊宽度13上的可变的设定。压辊宽度13在金属带宽度方向上或在压辊的轴向方向上延伸。

通过相应的支承源14的加载可设定压榨缝隙8内在压辊宽度13上的挤压力。以此，可设定希望的压力分布。特别地，在此可实现区域控制和作用宽度设定。压榨缝隙8的作用宽度在此可基于各金属带4设定。带边缘的过压因此得以避免。在压榨缝隙内施加在金属带上的压力可通过可变地设定挤压力而保持为非常恒定，使得在整个带宽度上可保证更可靠地挤压除油。

下压辊7相应于上压辊6形成。因此省去了对于下压辊7的详细描述。挤压装置12分别布置在轭部10的朝向压榨缝隙的侧上，从而实现了在压榨缝隙8的作用区域内通过挤压装置12对于护套9的直接加载。

在图4中示出了内支承的压辊的优选实施形式，其中在此示例中该压辊是上压辊6。固定的轭部10在此通过支承架11支承在机架15内。护套9通过开放的引导支承件16以可旋转的方式固定在轭部10上。开放的引导支承件在此意味着可在护套9的内部空间17之间进行向外的液体交换。

在轭部10内支承了挤压装置12的支承源14。支承源14在此形成为动液压支承源，且通过在轭部10内轴向走向的中空管线供油。在此，可实现单独的支承源14的供给，使得在压辊宽度上实现了对施加给支承源14的护套9的挤压力的可变设定。挤压装置12在此仅布置在轭部10的一侧上且布置在用于形成压榨缝隙的侧上。在护套9的边缘区域内布置了用于相对于轭部10调节支承护套9径向位置的副支承源18。以此，实现了压辊6的自行调节。

护套9在图4中图示的实施例中形成为带有位于外部的覆层20的管19。管19例如形成为纤维复合管且覆层形成为复合覆层。也可构思另外的组合以使得压辊可满足各种要求。

也可构思将护套9构造为可更换，使得也实现了压辊6的事后的匹配。在此，也可构思如下的实施形式，即，仅将护套以一定的附装部件进行改造而压辊（10、12、14、16等）的剩余芯部则保持在机器内。通过使用与在压榨缝隙3内用于冷却金属带4的油相同的油作为驱动介质，不要求内部空间17的密封。所述油可因此在侧面在金属带外收集在收集容器内，在所述收集容器内也收集了从金属带挤压排除的油。

在图4中仅图示了上压辊。也可以相应构思构造下压辊，其中压榨机通过两个此类压辊形成。也可实现仅将下压辊形成为内支承的压辊，而使用通常的钢压辊作为上压辊。

也可构思将压辊6预安装在盒内且推入到机器内。

Claims (13)

1.一种用于带材轧机的压榨机，所述压榨机带有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成了用于引导金属带通过的压榨缝隙，其特征在于，压辊（6、7）的至少一个具有环绕的护套（9）和轴向地穿过所述护套（9）的固定的轭部（10），其中在所述轭部（10）和护套（9）之间布置了挤压装置（12），所述挤压装置（12）对护套（9）在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度（13）上可变。

2.根据权利要求1或2所述的压榨机，其特征在于，挤压装置具有静液压或动液压支承源和/或辊支承件和/或空气支承和/或至少一个油压腔。

3.根据权利要求1至3中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）的外径小于1000mm。

4.根据权利要求1至3中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）具有金属材料，特别是青铜。

5.根据权利要求1至3中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）形成为带有复合覆层或橡胶覆层的纤维复合管。

6.根据权利要求1至3中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）设计为全橡胶护套或具有加强部的橡胶护套。

7.根据权利要求1至3中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）形成为弹性体或聚合物护套，且尤其具有加强部。

8.根据权利要求1至7中一项所述的压榨机，其特征在于，压辊（6、7）具有开放的或封闭的引导支承件（16）。

9.根据权利要求1至8中一项所述的压榨机，其特征在于，压辊（6、7）具有自行压靠装置。

10.根据权利要求1至8中一项所述的压榨机，其特征在于，环绕的护套（9）与轭部（10）同心地引导，且轭部（10）压靠在外滚筒上。

11.根据权利要求1至10中一项所述的压榨机，其特征在于，护套（9）可从压辊的芯部拆下。

12.根据权利要求1至11中一项所述的压榨机，其特征在于，将压辊（6、7）布置在可推入机器内的盒内。

13.一种用于冷轧金属带、尤其是特种钢带的带材轧机，所述带材轧机带有根据权利要求1至12中任一项所述的压榨机。

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