CN102939033A

CN102939033A - 泡制组件

Info

Publication number: CN102939033A
Application number: CN2010800655234A
Authority: CN
Inventors: 亚历山德罗·马格诺
Original assignee: N&W Global Vending SpA
Current assignee: Evoca SpA
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2030-03-19
Also published as: CN102939033B; US20130092031A1; EP2547242A1; US9271599B2; JP2013521918A; WO2011114179A1; EP2547242B1

Abstract

一种泡制组件（1），其中活塞（16）被定位成面向杯子（35）的开口（40）端，并且能够沿着第一轴线（8）运动以将粉末材料的容器（2）插入杯子（35）；在使用过程中，由夹具类型的止动装置（43）将容器（2）保持在与第一轴线（8）同轴并位于介于活塞（16）与杯子（35）之间的贯通通路（42）内部的位置中；该夹具类型的止动装置（43）能够由活塞带动并与活塞（16）运动以执行朝向杯子（35）的工作运动；并且杯子（35）具有第二轴线（33a），并被安装为在杯子（35）的开口端（40）朝下的正常卸载位置与第二轴线（33a）与第一轴线（8）同轴的工作位置之间绕垂直于第一轴线（8）的第三轴线（30）摆动。

Description

泡制组件

技术领域

本发明涉及一种用于将容纳在一次性容器内的材料制成酿制饮料的泡制组件（infusion assembly）。

背景技术

尽管适用于制成任意种类的饮料，本发明特别有利于用于采用研磨咖啡容器的咖啡机，诸如圆片（wafer）容器或包囊（capsule）容器，下文说明纯粹以实例方式提及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便宜、易于制作且同时自动卸载用过的容器的泡制组件。

根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的泡制组件，且优选地，如直接或间接从属于权利要求1的下述权利要求中任一项所述的泡制组件。

附图说明

将参照附图以实例方式描述本发明的非限制性实施例，附图中：

图1和图2分别示出了根据本发明的泡制组件的优选实施例的上侧和下侧的平面图；

图3至图5示出了处于各个不同操作配置的图1和图2的泡制组件的部分侧面截面图；

图6示出了沿着图1中的线VI–VI的截面图；

图7示出了沿着图6中的线VII–VII的截面图；

图8示出了与图7相同但是处于不同操作配置的截面图；

图9示出了图4中细节的放大比例的下侧的平面图；

图10示出了图5中细节的放大比例的下侧的平面图；

图11示出了沿着图8中的线XI–XI的截面图。

具体实施方式

图1中的数字1在整体上指示采用密封、基本上呈截锥形的包囊2（图3）的咖啡机的泡制组件，每个包囊均容纳定量的研磨咖啡，并且均包括杯状本体3，该本体在其窄端处由端壁4封闭，并且在其宽端处具有外凸缘5，并且由箔材料的薄片6所限定的密封物沿着其边缘密封至凸缘5。

泡制组件1包括平行六面体形状的框架7，该框架具有纵向轴线8并且由互相平行且与轴线8平行的两个纵向壁9、10以及与轴线8交叉并连接纵向壁9和10的两个平行横向壁11、12限定。

尽管轴线8可以相对于水平面或多或少地倾斜，下文描述涉及一种优选实施例，其中轴线8是水平的，而纵向壁9、10以及横向壁11、12均是竖直的，因此具有上边缘和下边缘。

泡制组件1还包括液压缸13，该液压缸包括固定的、基本上呈圆柱形的杯形外本体14，其位于纵向壁9和10之间，与轴线8同轴，并具有接触横向壁11的端壁，其通过与轴线8交叉的外销与纵向壁9、10在侧向上（laterally）固定成整体，并从而与框架7成整体，并被定位成其开口端15面向横向壁12。

液压缸13还包括伸缩活塞（piston）16，该伸缩活塞安装成在外本体14内部轴向滑动，且伸缩活塞包括：第一区段17，其环形端板18从外本体14突出并且直径大于外本体14的内径；以及第二区段19，穿过板18内的中心孔安装并与轴线8同轴。沿着其外边缘，板18具有多个（在示出的实例中为两个）轴向定位附件20，这些附件面向横向壁12并沿着大致等于但不小于包囊2的凸缘5的直径的圆环定位。

液压缸13以已知方式设计，以便从径向装置（radial fitting）21进入外本体14的加压流体使第一和第二区段17、19同时从缩回静止位置朝向横向壁12相对弹簧22运动，在缩回静止位置中板18接触外本体14的开口端15。弹簧22被安装至沿着轴线8从第二区段19延伸并穿过横向壁11的纵向杆23，并被压缩在横向壁11与杆23上的端板之间。

当第一区段17的轴向运动开始停止时，第二区段19相对于弹簧22继续运动，以便位于第二区段19的面向横向壁12一端上并且用于刺穿包囊2的薄片6的刺穿尖端24的环从板18朝向横向壁12伸出。

如图3至图5所示，板18具有两个径向从动销25，从动销沿着垂直于轴线8并垂直于纵向壁9和10的水平轴线26同轴，并且能够与板18沿着始终由轴线8和26限定的平面向横向壁12运动或从横向壁12运动。每个销25沿着相应轨道27横向接合并滑动，上述轨道沿着相应摇臂29的第一臂18形成，其位于纵向壁9和10之间，并连接至相关纵向壁9、10以便相对于其绕垂直于轴线8、平行于轴线26并位于板18和横向壁12之间的固定轴线30旋转。

每个轨道27在垂直于轴线30的相应平面内延伸，并包括两个分支31和32，这两个分支相连形成具有基本上朝上的凹面的V形，其中面向轴线30的分支32长于分支31并具有垂直于轴线30的轴线33。每个销25沿着相应轨道27从静止位置（见图3）运动，其中板18处于与外本体14的开口端15接触的缩回静止位置，销25占据相应轨道27的一端，并且分支31和32两者位于由轴线8和30限定的平面下方。每个销25从所述静止位置的运动使得相关摇臂29从起始位置（见图3）-在起始位置中，轴线33和另一个摇臂29的轴线33限定一个平面，该平面沿着轴线30与由轴线8和30限定的平面相交，并且从轴线30向下倾斜）-旋转（在图3至图5中为顺时针旋转）至终止位置（见图4），假定销25与相应轨道27的分支32接合并且其中由轴线33限定的平面与由轴线8和30限定的平面共面。

每个摇臂29包括第二臂34，该第二臂与相关轴线33同轴延伸并安装有用于接收包囊2的杯子35。更具体地，杯子35置于第二臂34之间，并且具有面向横向壁12并垂直于33的端壁36；以及侧向壁37，其具有与由轴线33限定的平面共面的轴线33a（见图3），并且由其轴线位于由轴线33限定的平面内的两个平行销38连接至每个第二臂34。因而，当摇臂29处于起始位置时，杯子35放置为其轴线向下倾斜；并且，当摇臂29处于终止位置时，杯子35放置为与轴线8同轴，并具有从侧向壁37向外突出且面向基本上竖直向下的喷口39。

杯子35的端壁36和侧向壁37限定出比包囊2长度更深的底座；并且侧向壁37具有面向板18的自由边缘40，当包囊2插入杯子35内部，其中薄片面向板18并且伸缩活塞15朝向横向壁12运动时，自由边缘与面向端壁4的凸缘5的表面配合，以便以不漏流体的方式抓紧凸缘5抵靠在板18上，并与板18一起限定出通过喷口39与外部连通的泡制室41。

当摇臂29处于起始位置时，在一侧上向下倾斜的杯子35与在另一侧上处于静止位置的板18在它们之间位于框架7内部限定出一个贯通通路42，沿着该通路包囊2行进穿过泡制组件1，其包括止动装置43以沿着通路42将包囊2暂时保留和支持在与轴线8同轴的泡制位置中。

止动装置43包括平行于轴线8的两个杆44，每个杆位于相关纵向壁9、10的上边缘上方并直接位于相关摇臂29上。每个杆44面向横向壁11的一端安装有套管45，该套管卡搭至（click onto）相应支架46，该支架从相关纵向壁9、10的上边缘向上突出，与液压缸13的外本体14并排。每个杆44面向横向壁12的一端与形成于从横向壁12的上边缘向上突出的相应支架47内的孔接合。

对于每个杆44，止动装置43包括摇臂48，该摇臂又包括由以旋转和轴向滑动的方式安装至相关杆44的套管49限定的中央部分；以及向下延伸的两个臂50、51。臂50沿着贯通通路42延伸并且延伸到相关摇臂29的内部；并且臂51延伸到相关摇臂29的外部，并且在其自由端上安装有从动件，该从动件安装成沿着形成于相关摇臂29的第一臂28的面向相关纵向壁9、10的表面上的轨道52滑动。

如图7和8更清楚地示出，每个轨道52包括接近横向壁11并位于与轴线8具有第一距离的第一部分53；以及接近横向壁12并位于与轴线8具有比第一距离短的第二距离的第二部分54。每个臂51上的从动件由安装至相关杆44的盘簧55保持与相关轨道52接触，并在轴向上被压缩在相关套管49和相关支架47之间以使相关套管49与相关套管45的端部接触，并以扭转方式被压缩以使相关臂50朝向轴线8和另一臂50运动。

如图2中更清楚地示出，每个臂50具有镰刀状端部分56，在静止时该镰刀状端部分在贯通通路42内部延伸，并具有从镰刀状部分56朝向横向壁11突出的附件57。当板18处于与液压缸13的外本体14的开口端15接触的缩回静止位置时，臂50定位成在贯通通路42内部面向并基本上与板18接触，而附件57由弹簧55定位成与板18的侧向壁接触，以将镰刀状部分56保持这样的位置中：环绕向下供应至贯通通路42中的包囊2并使包囊2保持在泡制位置内。

包囊2由管状本体58向下供应至贯穿通路42内，该管状本体在贯穿通路42上安装至框架7，并限定出用于将包囊2供应至贯穿通路42内的竖直供应通路59。

Claims

1.一种泡制组件，包括：杯子（35），用于接收粉末材料的容器（2）；活塞（16），面向所述杯子（35）的开口端（40）并且能够沿着第一轴线（8）运动，以便在缩回静止位置与伸出工作位置之间执行到达所述杯子（35）及从所述杯子运动的工作行程，在所述缩回静止位置中，所述活塞（16）与所述杯子（35）一起限定出与所述第一轴线（8）相交并用作所述容器（2）的通道的通路（42），在所述伸出工作位置中，所述活塞（16）与所述杯子（35）配合以限定出用于接收所述容器（2）的泡制室（41）并且通过所述泡制室供应加压流体；以及止动装置（43），位于所述活塞（16）前方以沿着所述通路（42）阻拦所述容器（2），并使所述容器（2）停留在与所述第一轴线（8）同轴的位置中；所述泡制组件（1）的特征在于，所述止动装置（43）能够与所述活塞（16）一起运动以执行朝向所述杯子（35）的工作运动；并且所述杯子（35）具有第二轴线（33a），并被安装成在正常卸载位置与工作位置之间绕垂直于所述第一轴线（8）的第三轴线（30）摆动，在所述正常卸载位置中，所述杯子（35）的所述开口端（40）朝下，在所述工作位置中，所述第二轴线（33a）与所述第一轴线（8）同轴。

2.根据权利要求1所述的泡制组件，其中，所述止动装置（43）是夹具止动装置。

3.根据权利要求1或2所述的泡制组件，其中，在所述杯子（35）与所述活塞（16）之间插入有传动装置（29），以便当所述活塞（16）运动至所述伸出工作位置时，将所述杯子（35）从所述卸载位置摆动至所述工作位置。

4.根据权利要求3所述的泡制组件，其中，所述传动装置（29）包括：

至少一个杠杆臂（28），所述杠杆臂与所述杯子（35）成整体并且绕所述第三轴线（30）旋转；沿着所述杠杆臂（28）形成的轨道（27）；

以及销（25），所述销从所述活塞（16）径向突出并以横向滑动方式与所述轨道（27）接合。

5.根据权利要求4所述的泡制组件，其中，所述轨道（27）呈V形，并且包括第一分支和第二分支（31，32）；所述第二分支（32）沿着平行于所述第二轴线（33a）并垂直于所述第三轴线（30）的第四轴线（33）延伸；并且所述第四轴线（33）被定位成，随着所述活塞（16）运动至所述伸出工作位置，当所述活塞（16）的所述销（25）与所述第二分支（32）接合时，所述第四轴线及所述第二轴线（33a）与由所述第一轴线（8）和所述第三轴线（30）所限定的平面共面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的泡制组件，并且包括：导向装置（44），所述导向装置平行于所述第一轴线（8）延伸并且用于在所述止动装置（43）的工作运动中引导所述止动装置；弹性装置（55），所述弹性装置设置为向所述止动装置（43）传送与所述工作运动相反的返回运动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的泡制组件，其中，所述活塞（16）的工作行程长于所述止动装置（43）的工作运动。

8.根据权利要求6和7所述的泡制组件，并且包括凸轮装置（52），所述凸轮装置与所述止动装置（43）配合以便在所述止动装置的工作运动终止时打开所述止动装置（43）并将其从所述活塞（16）释放，以便允许由所述弹性装置（55）产生所述止动装置（43）的返回运动。

9.根据权利要求4、5和8所述的泡制组件，其中，所述凸轮装置（52）沿着所述传动装置（29）形成。

10.根据权利要求9所述的泡制组件，其中，所述凸轮装置（52）被设计成，随着所述活塞（16）朝向所述杯子（35）执行其工作行程，当所述活塞（16）的所述销（25）基本上到达所述轨道（27）的所述第一分支和所述第二分支（31，32）的交叉处时，用于打开所述止动装置（43）并中断所述止动装置（43）的工作运动。

11.根据前述权利要求中任一项所述的泡制组件，其中，所述活塞（16）是伸缩活塞，所述伸缩活塞包括：第一区段（17），所述第一区段接合所述止动装置（43）以向所述止动装置传送所述工作运动；以及第二区段（19），所述第二区段具有用于刺穿所述容器（2）的刺穿装置（24）。

12.根据前述权利要求中任一项所述的泡制组件，其中，所述第一轴线和所述第二轴线（8，33a）基本上是水平的。