CN102938549A - 一种新型节能高散热性母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型节能高散热性母线槽,包括外壳、若干母排,所述母排安装在所述外壳内,所述母排外包裹绝缘薄膜,所述母排与母排之间紧密排列,母排与外壳内壁之间紧密贴合,该母线槽通过将母排与外壳紧密贴合,并在母线槽外壳焊接上铝合金散热弹片,进一步提高了母线槽散热性,消除了由于环境温度过高、母线槽短周期超负荷运行导致母线槽急剧升温的问题;第二,实现了母线槽母排截面可以比普通母线槽截面减小,节约了材料,提高了产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线槽,属于输电设备的技术领域。
背景技术
低压母线槽是低压输配电领域负责电力传输的重要产品,在大电流和工矿、厂矿场所,有着电缆所不可比拟的有点。母线槽中最重要的性能指标就是“温升”,母线槽的温升直接影响到整个输配电系统的运行质量,母线槽的温升越高证明导电铜排的运行温度越高,而铜排的运行温度越高它的导电能力越差,这样母线槽的运行温度与导电能力形成恶性循环。很多场所,由于母线槽散热性不良导致母排温升过高,致使整条母线槽烧损,甚至大量用电设备烧损,造成严重的经济损失,和安全隐患。
常规母线槽结构为母排放置在母线槽外壳中,母排与外壳之间通过绝缘隔块分开,母排散热完全通过材料相互导热向外部空间传热,此种方式散热性能极差,如在夏季高温期间由于环境温度高,使得母线槽散热更差,导致母线槽烧毁现象经常发生,是许多厂家比较头痛的问题。常规解决方法是将接母线槽母排截面加大,此方法浪费了材料增加了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种新型节能高散热性母线槽,该母线槽散热性能强,解决了由于母线槽散热不良导致母线槽输电系统烧毁的问题;且结构简单。
为了解决上述技术问题,本发明一种新型节能高散热性母线槽,包括外壳、若干母排,所述母排安装在所述外壳内,其中,所述母排外包裹绝缘薄膜,所述母排与母排之间紧密排列,母排与外壳内壁之间紧密贴合。
上述的一种新型节能高散热性母线槽,其中,所述外壳的盖板及外壳的侧板外侧固定设有铝合金散热弹片。
上述的一种新型节能高散热性母线槽,其中,所述铝合金散热弹片为波浪形构件。
本发明的有益效果:
第一,本发明的高散热性母线槽通过将母排与外壳紧密贴合,并在母线槽外壳焊接上铝合金散热弹片,进一步提高了母线槽散热性,消除了由于环境温度过高、母线槽短周期超负荷运行导致母线槽急剧升温的问题;第二,实现了母线槽母排截面可以比普通母线槽截面减小,节约了材料,提高了产品性能。
同时,关于节能方面,中国质量认证中心认证技术规范关于母线槽节能认证技术规范中指出,节能母线槽与普通母线槽在铜排、规格、电流等级所有技术参数都相同情况下,电能损耗之比大于等于2%是为节能,那么节能母线槽相对比普通母线槽最重要的是提高散热性能,降低铜排温度,从而提升铜排载流量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中铝合金散热弹片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明一种新型节能高散热性母线槽,包括外壳1、若干母排2,所述母排2安装在所述外壳1内,每个所述母排2外包裹绝缘薄膜,所述母排2与母排2之间紧密排列,母排2与外壳1内壁之间紧密贴合,包裹绝缘薄膜的母排2紧密的放在铝合金型材外壳1中,母排2与母排2之间紧密排列,母排2与外壳的盖板、外壳的侧板紧密贴合,提高了母排散热性能;所述外壳1由盖板与侧板组成,所述盖板与所述侧板固定成一体,所述外壳1的盖板及外壳的侧板外侧通过焊接或其他方式固定设有铝合金散热弹片3。所述铝合金散热弹片3为波浪形构件,在铝合金散热弹片3的平面部分再将局部冲压凸出平面,这样,尽可能的增大散热面积,进一步增加母线槽外表面与周围环境的接触面,提高了母线槽运行时的散热效果。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明的目的,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种新型节能高散热性母线槽,包括外壳、若干母排,所述母排安装在所述外壳内,其特征在于,所述母排外包裹绝缘薄膜,所述母排与母排之间紧密排列,母排与外壳内壁之间紧密贴合。
2.如权利要求1所述的一种新型节能高散热性母线槽,其特征在于,所述外壳的盖板及外壳的侧板外侧固定设有铝合金散热弹片。
3.如权利要求2所述的一种新型节能高散热性母线槽,其特征在于,所述铝合金散热弹片为波浪形构件。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP3816569A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-05 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Heat dissipating cladding |
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2012
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