CN102935538B - 焊带助焊剂涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有技术焊带助济涂抹装置要求控制精度很高，否则容易将助焊剂涂抹在主栅线或焊带的外侧，对电池片和环境造成污染的不足，提供一种焊带助济涂抹装置，它包括放置助焊剂和助焊剂吸收块的涂抹箱，在所述的涂抹箱内设置有隔板，由所述隔板将所述助焊剂和所述助焊剂吸收块分隔开，在所述的隔板上设置通孔，所述助焊剂吸收块通过该通孔吸收所述助焊剂，采用本发明结构的焊带助焊剂涂抹装置，由于在压紧轮和张紧导向轮的共同作用下，焊带可与助焊剂吸收块的顶部面接触，所以可边牵引焊带边对焊带进行涂抹，且涂抹均匀，过程易控制，结构简单且可靠。
Description
技术领域
本发明涉及到一种焊带助焊剂涂抹装置，该装置用于将助焊剂涂抹在焊带上，以利于焊带与太阳能电池片的焊接，属于太阳能电池制造领域。
背景技术
电池片焊接和串焊在太阳能电池组件制造领域内占有十分重要的地位，由于助焊剂在焊带与电池片焊接的过程中起着重要的作用，所以，助焊剂的涂抹装置在太阳能电池制造过程中也有着不可替代的作用。
传统的助焊剂涂抹装置，多采用喷嘴将助焊剂喷涂在电池片的主栅线或焊带上，这种助焊剂喷涂装置结构复杂，要求控制精度很高，否刚容易将助焊剂涂抹在主栅线或焊带的外侧，对电池片和环境造成污染。同时，喷涂装置的喷嘴很小，极易堵塞，清洗困难。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术焊带助济涂抹装置结构复杂，要求控制精度很高，否则容易将助焊剂涂抹在主栅线或焊带的外侧，对电池片和环境造成污染、且喷涂装置的喷嘴极易堵塞，清洗困难的不足，提供一种结构简单，操作易控制，且无需清理喷嘴的焊带助济涂抹装置。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种焊带助焊剂涂抹装置，包括放置助焊剂和助焊剂吸收块的涂抹箱，在所述的涂抹箱内设置有隔板，由所述隔板将所述助焊剂和所述助焊剂吸收块分隔开，在所述的隔板上设置通孔，所述助焊剂吸收块通过该通孔吸收所述助焊剂，在所述的助焊剂吸收块的前方和后方均设置有压紧轮和张紧导向轮，所述焊带经所述张紧导向轮导进或导出所述助焊剂吸收块的顶部，所述的隔板的顶部低于所述的助焊剂吸收块的顶部；
在沿所述的焊带的行进方向上，所述的助焊剂吸收块的顶部的横截面呈圆弧形；
所述的通孔设置在所述的隔板的底部；
所述的压紧轮设置在所述的涂抹箱的侧壁上，所述的张紧导向轮设置在所述的涂抹箱内；
所述的隔板将所述的涂抹箱分隔成并列的三个腔室，所述的助焊剂吸收块设置在位于中间的腔室内，所述的助焊剂位于两侧的腔室内；
所述的隔板将所述的涂抹箱分隔成内腔室和外腔室，所述的助焊剂吸收块设置在内腔室内，所述的助焊剂位于所述的外腔室内。
采用本发明结构的焊带助焊剂涂抹装置，由于在压紧轮和张紧导向轮的共同作用下，焊带可与助焊剂吸收块的顶部面接触，所以可边牵引焊带边对焊带进行涂抹，且涂抹均匀，过程易控制，结构简单且可靠。
附图说明
图1是本发明焊带助焊剂涂抹装置实施例结构示意图；
图2是本发明焊带助焊剂涂抹装置隔板分隔助焊剂和助焊剂吸收块第一种实施例结构示意图；
图3是本发明焊带助焊剂涂抹装置隔板分隔助焊剂和助焊剂吸收块第二种实施例结构示意图。
附图标记说明：
1-焊带2-压紧轮3-张紧导向轮4-涂抹箱5-助焊剂吸收块6-隔板7-通孔8-助焊剂
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步地描述：
如图1所示，一种焊带助焊剂涂抹装置，包括焊带1、压紧轮2、张紧导向轮3、放置助焊剂和助焊剂吸收块5的涂抹箱4，设置在涂抹箱4内的隔板6将助焊剂和助焊剂吸收块5分隔开来，利用隔板6将助焊剂吸收块5和助焊剂分隔开来便于对助焊剂8的液面位置进行检测，可以对助焊剂8进行及时补充，另外隔板6也对助焊剂吸收块5起到了固定支撑的作用。隔板6上设置有通孔7，助焊剂吸收块5可以通过该通孔7吸收助焊剂8。在沿着焊带行进的方向上，助焊剂吸收块5的顶面最好呈圆弧状，以使焊带1在行进过程中与助焊剂吸收块5实现连续面接触。在涂抹箱4的前后两侧均设置有可转动的压紧轮2。在涂抹箱4内的前后两侧各设置有张紧导向轮3，张紧导向轮3的主要作用是对焊带进行导向和张紧，与压紧轮配合将焊带压紧在助焊剂吸收块5上，使焊带内侧表面与助焊剂吸收块顶部实行完全的面接触。压紧轮2、张紧导向轮3的设置最好遵从焊带朝向助焊剂吸收块行进的方向，先经过压紧轮2再经过张紧导向轮3，在焊带的拉出助焊剂吸收块的方向先经过张紧导向轮3再经过压紧轮2。这样焊带不易跑偏且可以保持与助焊剂吸收块5的顶面面接触。张紧导向轮3高于压紧轮2设置。
助焊剂吸收块5的材质可以是海绵、吸收棉以及吸收纤维等易吸收液体又具有一定的弹性的材料。
如图3所示，优选在涂抹箱4内设置两块隔板6，将涂抹箱4分隔成相邻的三个腔室，在中间的腔室放置助焊剂吸收块，在两侧的腔室放置助焊剂，这样有利于助焊剂吸收块对助焊剂的吸收。优选隔板6对称布置在涂抹箱内。
如图2所示，更好的一种隔离助焊剂和助焊剂吸收块的结构是，用隔板将涂抹箱4分成内、外两个腔室，内腔室内放置助焊剂吸收块，外腔室内放置助焊剂，这样由助焊剂将助焊剂吸收块包围起来，助焊剂吸收块可从其周围的各方向吸收助焊剂。
通孔最好设置在隔板的底部，有利于助焊剂的吸收。
压紧轮2优选对称设置在涂抹箱两侧，张紧导向轮3对称设置在涂抹箱内侧的两边。压紧轮2及张紧导向轮3均可以设置在涂抹箱4的外侧。
在注入助焊剂时，注意，当压紧轮2及张紧导向轮3设置在涂抹箱4内时，助焊剂的高度不得浸没张紧导向轮3压紧轮2避免污染焊带的另一面和侧面。
本发明装置的工作原理如下：将焊带1按图1所示的方向穿过压紧轮2、张紧导向轮3、助焊剂吸收块5。在压紧轮2和张紧导向轮3的作用下，焊带与助焊剂吸收块5的顶面面接触。进行焊接操作时，助焊剂吸收块5吸收的助焊剂在焊带前行的同时被助焊剂吸收块5涂抹在焊带的内表面，完成焊带助焊剂的涂抹。
本焊带助焊剂涂抹装置同样适用于片或带状物体的单面助剂的涂抹。
Claims (6)
1.一种焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，包括放置助焊剂和助焊剂吸收块的涂抹箱，在所述的涂抹箱内设置有隔板，由所述隔板将所述助焊剂和所述助焊剂吸收块分隔开，在所述的隔板上设置通孔，所述助焊剂吸收块通过该通孔吸收所述助焊剂，在所述的助焊剂吸收块的前方和后方均设置有压紧轮和张紧导向轮，所述焊带经所述张紧导向轮导进或导出所述助焊剂吸收块的顶部，且从焊带朝向助焊剂吸收块行进的方向，焊带先经过压紧轮(2)再经过张紧导向轮(3)，在焊带的拉出助焊剂吸收块的方向焊带先经过张紧导向轮(3)再经过压紧轮(2)，所述的隔板的顶部低于所述的助焊剂吸收块的顶部。
2.如权利要求1所述的焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，在沿所述的焊带的行进方向上，所述的助焊剂吸收块的顶部的横截面呈圆弧形。
3.如权利要求1或2所述的焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述的通孔设置在所述的隔板的底部。
4.如权利要求1所述的焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述的压紧轮设置在所述的涂抹箱的侧壁上，所述的张紧导向轮设置在所述的涂抹箱内。
5.如权利要求1或2所述的焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述的隔板将所述的涂抹箱分隔成并列的三个腔室，所述的助焊剂吸收块设置在位于中间的腔室内，所述的助焊剂位于两侧的腔室内。
6.如权利要求1或2所述的焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述的隔板将所述的涂抹箱分隔成内腔室和外腔室，所述的助焊剂吸收块设置在内腔室内，所述的助焊剂位于所述的外腔室内。
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