CN102928169B - 一种衬套密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬套密封性检测装置，其本体的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套和曲轴套装配合的上芯垫和下芯垫；本体的侧部具有进气孔，上芯垫与下芯垫的配合处外周部形成与进气孔相连通的止口；本体的上端部和下端部分别设置有与曲轴外周面和衬套外周面紧密贴合的密封件。使用时，在衬套顶端与曲轴接触处滴数滴油，然后由进气孔处向本体内通入压缩空气，压缩空气使得上芯垫与下芯垫的接触面间形成缝隙，而后压缩空气会经由该缝隙进入衬套与曲轴的接触面内，此时通过观察滴油处是否有油泡即可判断曲轴与衬套间是否牢固密封。所述衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行，适用于大批量的产品检测作业。
Description
技术领域
本发明涉及发动机配件检测设备技术领域，特别涉及一种衬套密封性检测装置。
背景技术
在机动车发动机的各个配件中，曲轴是主要的传动部件，其能够将连杆的往复运动转换为旋转运动。曲轴的工作过程中不仅需要油液提供润滑支持，且其对润滑过程中油液所处空间的密封性要求较高，因此需要在曲轴的外周部设置衬套来保证其润滑油液的密封性。
目前现有的衬套密封性检测过程中，通常是在装机试验过程中直接观察有无漏油现象来达到检测衬套密封性的目的。然而，该种检测方式所得到的检测结果通常只能反映试验件的密封性情况，检测效率低下，无法保证全部零件的密封性均达标，且测试过程十分不便，只能采取少数抽样检测的方法，给后续工作的实施造成了不便。
因此，如何提供一种装置，以提高衬套密封性的检测效率，并使其检测过程更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种衬套密封性检测装置，该衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行。
为解决上述技术问题，本发明提供一种衬套密封性检测装置，包括套设于曲轴和衬套外部的本体，所述本体的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套和曲轴套装配合的上芯垫和下芯垫；
所述本体的侧部具有沿其径向延伸的进气孔，所述上芯垫与所述下芯垫的配合处外周部形成与所述进气孔相连通的止口；
所述本体的上端部和下端部分别设置有与曲轴外周面和衬套外周面紧密贴合的密封件。
优选地，所述本体的顶端设置有与衬套套装配合的端盖。
优选地，所述本体、所述上芯垫、所述下芯垫以及所述端盖均具体为金属件。
优选地，所述密封件具体为O型密封圈。
相对上述背景技术，本发明所提供的衬套密封性检测装置，包括套设于曲轴和衬套外部的本体，所述本体的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套和曲轴套装配合的上芯垫和下芯垫；所述本体的侧部具有沿其径向延伸的进气孔，所述上芯垫与所述下芯垫的配合处外周部形成与所述进气孔相连通的止口；所述本体的上端部和下端部分别设置有与曲轴外周面和衬套外周面紧密贴合的密封件。工作过程中，先在衬套的顶端与曲轴接触处滴数滴油液，然后由所述进气孔处向所述本体内通入压缩空气，压缩空气流动至所述止口处时会推动所述上芯垫向上滑动，并同时推动所述下芯垫向下滑动，从而使得所述上芯垫与所述下芯垫的接触面间形成缝隙，而后压缩空气会经由该缝隙进入衬套与曲轴的接触面内，此时若滴油处有油泡出现，则说明衬套与曲轴间密封性不好；若滴油处无油泡出现，则说明衬套与曲轴间牢固密封。所述衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行，适用于大批量的产品检测作业。
在本发明的另一优选方案中，所述本体的顶端设置有与衬套套装配合的端盖。所述端盖能够将所述本体的顶端及其相关配合件有效密封，从而进一步提高了所述衬套密封性检测装置的整体气密性，并使其检测效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的衬套密封性检测装置的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种衬套密封性检测装置，该衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的衬套密封性检测装置的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的衬套密封性检测装置，包括套设于曲轴21和衬套22外部的本体11，本体11的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套22和曲轴21套装配合的上芯垫12和下芯垫13；本体11的侧部具有沿其径向延伸的进气孔14，上芯垫12与下芯垫13的配合处外周部形成与进气孔14相连通的止口15；本体11的上端部和下端部分别设置有与曲轴21外周面和衬套22外周面紧密贴合的密封件16。工作过程中，先在衬套22的顶端与曲轴21接触处（如图1中A所示）滴数滴油液，然后由进气孔14处向本体11内通入压缩空气，压缩空气流动至止口15处时会推动上芯垫12向上滑动，并同时推动下芯垫13向下滑动，从而使得上芯垫12与下芯垫13的接触面间形成缝隙，而后压缩空气会经由该缝隙进入衬套22与曲轴21的接触面内，此时若滴油处有油泡出现，则说明衬套22与曲轴21间密封性不好；若滴油处无油泡出现，则说明衬套22与曲轴21间牢固密封。所述衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行，适用于大批量的产品检测作业。
进一步地，本体11的顶端设置有与衬套22套装配合的端盖17。端盖17能够将本体11的顶端及其相关配合件有效密封，从而进一步提高了所述衬套密封性检测装置的整体气密性，并使其检测效果更好。
更具体地，本体11、上芯垫12、下芯垫13以及端盖17均具体为金属件。具体到实际生产操作中，上述金属件可以为铸铁、钢或合金材质，采用这些金属件作为所述衬套密封性检测装置的主体结构件能够有效保证所述衬套密封性检测装置的结构刚度，并使其疲劳强度和耐磨损能力相应提高，从而使其使用寿命相应延长。
当然，上述本体11、上芯垫12、下芯垫13以及端盖17并不局限于上文所述的金属件，只要是能够满足所述衬套密封性检测装置的实际使用需要均可。
另一方面，密封件16具体为O型密封圈。该种O型密封圈的市场供应量大，采购方便，能够适当降低所述衬套密封性检测装置的生产成本，同时其结构较为简单，能够使得所述衬套密封性检测装置的整体装配结构得以相应简化。
应当指出，上述密封件16具体为O型密封圈仅为优选方案，其并不局限于图中所示的O型密封圈，只要是能够满足所述衬套密封性检测装置的实际使用需要均可。
综上可知，本发明中提供的衬套密封性检测装置，包括套设于曲轴和衬套外部的本体，所述本体的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套和曲轴套装配合的上芯垫和下芯垫；所述本体的侧部具有沿其径向延伸的进气孔，所述上芯垫与所述下芯垫的配合处外周部形成与所述进气孔相连通的止口；所述本体的上端部和下端部分别设置有与曲轴外周面和衬套外周面紧密贴合的密封件。工作过程中，先在衬套的顶端与曲轴接触处滴数滴油液，然后由所述进气孔处向所述本体内通入压缩空气，压缩空气流动至所述止口处时会推动所述上芯垫向上滑动，并同时推动所述下芯垫向下滑动，从而使得所述上芯垫与所述下芯垫的接触面间形成缝隙，而后压缩空气会经由该缝隙进入衬套与曲轴的接触面内，此时若滴油处有油泡出现，则说明衬套与曲轴间密封性不好；若滴油处无油泡出现，则说明衬套与曲轴间牢固密封。所述衬套密封性检测装置的检测效率较高，且其检测过程简便易行，适用于大批量的产品检测作业。
以上对本发明所提供的衬套密封性检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种衬套密封性检测装置，其特征在于：包括套设于曲轴和衬套外部的本体，所述本体的内部自上而下依次可滑动地设置有与衬套和曲轴套装配合的上芯垫和下芯垫；
所述本体的侧部具有沿其径向延伸的进气孔，所述上芯垫与所述下芯垫的配合处外周部形成与所述进气孔相连通的止口；
所述本体的上端部和下端部分别设置有与曲轴外周面和衬套外周面紧密贴合的密封件。
2.如权利要求1所述的衬套密封性检测装置，其特征在于：所述本体的顶端设置有与衬套套装配合的端盖。
3.如权利要求2所述的衬套密封性检测装置，其特征在于：所述本体、所述上芯垫、所述下芯垫以及所述端盖均具体为金属件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的衬套密封性检测装置，其特征在于：所述密封件具体为O型密封圈。
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