CN102927465B - 发光装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种发光装置及其制造方法，且特别是有关于一种其散热片一体成形的发光装置及其制造方法。本发明提供了一种发光装置，包括：散热座，包括一体成形的光源承载部与折弯部，该折弯部包括相对的第一端部与第二端部，该第一端部与该第二端部于该折弯部折弯后彼此结合；光源，直接设于该光源承载部上；以及灯罩，结合于该散热座，并盖住该光源。本发明发光装置及其制造方法，其制程简单，组装方便。

Description

发光装置及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种发光装置及其制造方法，且特别是有关于一种其散热片一体成形的发光装置及其制造方法。

背景技术

传统发光装置包括散热座、铝基板及发光二极管，散热座与铝基板分别形成后，铝基板再以额外制程设于散热座上，而发光二极管设于且电性连接于铝基板上。

然而，散热座及铝基板各别的制程都需要工时及费用，在后续的组装上也需要组装工时及费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光装置及其制造方法，其制程简单，组装方便。

为达到上述目的，本发明提供了一种发光装置，包括：散热座，包括一体成形的光源承载部与折弯部，该折弯部包括相对的第一端部与第二端部，该第一端部与该第二端部于该折弯部折弯后彼此结合；光源，直接设于该光源承载部上；以及灯罩，结合于该散热座，并盖住该光源。

优选的，该第一端部为第一倒勾，该第二端部为第二倒勾，该第一倒勾与该第二倒勾彼此勾住。

优选的，该光源承载部具有相对的第一边与第二边，该折弯部包括第一侧部及第二侧部，该第一侧部及该第二侧部分别连接于该第一边及该第二边。

优选的，该光源承载部具有边缘，该折弯部折弯后形成开口，该开口的边缘连接于该光源承载部的边缘，且该光源承载部覆盖该开口。其中，该折弯部折弯成一锥状筒。另外，该光源承载部的形状相似于该开口的形状。

优选的，该该折弯部设有第一突片，该光源承载部具有贯孔，该第一突片插入该贯孔。其中，该光源承载部设有第二突片，该贯孔设于该第二突片上。

优选的，该光源承载部及该折弯部各包括多个突片，该光源承载部的相邻两突片的间距实质上等于该折弯部的相邻两突片的间距。

优选的，该折弯部具有波浪外形。

优选的，该光源承载部更包括：线路层，该光源直接设于该光源承载部的该线路层上。

优选的，该灯罩包括突出卡合部，该光源承载部或该折弯部具有卡孔，该突出卡合部卡合于该卡孔内。

为达到上述目的，本发明还提供了一种发光装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，以一体成型制程，形成展开的散热座，其中该展开的该散热座包括一体成形的光源承载部与折弯部，该折弯部包括相对的第一端部与第二端部；

步骤二，设置光源直接位于该光源承载部上；

步骤三，以折弯制程，折弯该折弯部，并结合该第一端部与该第二端部；以及

步骤四，结合灯罩与该折弯后之该散热座，其中该灯罩盖住该光源。

优选的，该制造方法更包括以下步骤：于该第一端部形成第一倒勾；以及于该第二端部形成第二倒勾；其中，该步骤二中，该第一倒勾与该第二倒勾彼此勾住。

优选的，该步骤一中，该光源承载部定义有相对的第一边与第二边；该步骤三中包括：在固定该第一边及该第二边下，折弯该折弯部，使该折弯部形成分别连接于该第一边及该第二边的第一侧部及第二侧部。

优选的，步骤一中，该光源承载部具有边缘，该光源承载部的该边缘连接于该折弯部之边缘；步骤3中，折弯后的该折弯部的该边缘围绕出开口；该制造方法更包括：折弯该光源承载部去覆盖该开口。

优选的，步骤一中，该折弯部的该第一端部及该第二端部之间夹一锥角；步骤三中，该折弯部折弯成一锥状筒。优选的，步骤一中，该折弯部包括第一突片，该光源承载部的具有贯孔；该制造方法更包括：折弯该光源承载部，使该第一突片插入该贯孔；折弯该第一突片使之贴于该光源承载部上。其中，该光源承载部设有第二突片，该贯孔设于该第二突片上；该制造方法还包括，折弯该第二突片使之贴于该折弯部上。

该光源承载部及该折弯部各包括一突片，且该光源承载部的该突片具有一贯孔；该制造方法更包括：折弯该光源承载部，使该折弯部的突片插入该贯孔；折弯该折弯部的该突片贴于该光源承载部上；以及折弯该光源承载部的该突片贴于该折弯部上。

优选的，该折弯部具有波浪外形。

优选的，该光源承载部更包括线路层；该步骤二中，该光源直接设于该光源承载部的该线路层上。

优选的，该灯罩包括突出卡合部，该光源承载部或该折弯部具有卡孔；该步骤四中，该突出卡合部卡合于该卡孔内。

优选的，步骤一中，该一体成型制程为冲压制程。

与现有技术相比，本发明发光装置及其制造方法，其制程简单，组装方便。

附图说明

图1A为本发明发光装置的外观图。

图1B为图1A中沿方向1B-1B’的剖视图。

图2A为本发明发光装置的另一实施例局部剖视图。

图2B为图2A中散热座的光源承载部展开的外观图。

图2C为图2B中光源承载部的突片与折弯部的突片结合的示意图。

图3A至3C为本发明发光装置的制造方法的过程图。

图4A至4D为本发明发光装置的制造方法的另一实施例的过程图。

【主要组件符号说明】

100、200：发光装置 110、210：散热座

111、211：光源承载部 211e、212a1：边缘

112、212：折弯部 212a：开口

1111：线路层 1112：卡孔

111e1：第一边 111e2：第二边

1121：第一侧部 1122：第二侧部

1123：第一端部 1124：第二端部

2113：第二突片 2113a：贯孔

120：光源 130：灯罩

131：突出卡合部 A1：锥角

D1、D2：方向 2125：第一突片

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请图1A，其为本发明发光装置的外观图。发光装置100例如是灯条，其包括散热座110、光源120(图1B)及灯罩130。虽然图1A未绘示，然发光装置100内部可设有驱动器等电子组件，以控制光源120发光。

请参照图1B，其为图1A中沿方向1B-1B’的剖视图。散热座110包括光源承载部111及折弯部112，光源承载部111与折弯部112可采用钣金成形方法制成一体成形结构，其中钣金成形加工方法例如有折弯、冲压或旋压等工法。散热座110的材料例如是高热传导性的金属，如铝或其它合适的金属材料。

光源承载部111更包括线路层1111，光源120例如是发光二极管或其它合适光源，其直接设于光源承载部111的线路层1111上。

光源承载部111具有相对的第一边111e1与第二边111e2，折弯部112包括第一侧部1121及第二侧部1122，其中第一侧部1121及第二侧部1122分别连接于光源承载部111的第一边111e1及第二边111e2，且于相对第一边111e1及第二边111e2折弯后结合在一起。

此外，整个光源承载部111的厚度系均匀一致。本例中，光源承载部111的厚度与折弯部112的厚度接近，然此非用以限制本发明实施例。

折弯部112包括相对的第一端部1123与第二端部1124，第一端部1123与第二端部1124分别是第一侧部1121及第二侧部1122的端部，其于折弯部112折弯后彼此结合。本例中，第一端部1123为第一倒勾，第二端部1124为第二倒勾，第一倒勾与第二倒勾彼此勾住后可固定住折弯部112折弯后的外形。另一例中，第一端部1123与第二端部1124中的一个例如是卡孔，而另一个例如是卡柱，藉由卡柱与卡孔之卡合，同样使第一侧部1121结合于第二侧部1122。

本例中，折弯部112的外轮廓为平台，而然另一例中，折弯部112可具有波浪外形，如此可提升折弯部112的散热效率。

灯罩130结合于散热座110，并盖住光源120。灯罩130可以是透明或半透明材料，例如是玻璃或塑料，其中塑料例如是聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)或聚碳酸酯树脂(Polycarbonate，PC)。灯罩130包括至少一个突出卡合部131，光源承载部111具有至少一个卡孔1112，突出卡合部131卡合于卡孔1112内，以结合灯罩130与散热座110。另一例中，折弯部112具有至少一卡孔1112，突出卡合部131卡合于对应的卡孔1112内，同样可结合灯罩130与散热座110。突出卡合部131可与灯罩130一体成形或分别形成。另一例中，至少一个突出卡合部131可形成于光源承载部111及/或折弯部112上，而至少一个卡孔1112可形成于灯罩130上。

请参照图2A所示，为本发明发光装置的另一实施例的局部剖视图。发光装置200例如是灯泡，其包括散热座210、光源120及灯罩130。散热座210包括一体成形的光源承载部211与折弯部212，其中折弯部212折弯成锥状筒。此外，散热座210的材料及形成方法相似于散热座110，在此不再赘述。

光源承载部211包括至少一个线路层1111，光源120例如是发光二极管或其它合适光源，其直接设于光源承载部211的线路层1111上。此外，相较于光源承载部111的厚度，线路层1111的厚度甚薄，然此非用以限制本发明实施例。

本例中，至少一个突出卡合部131形成于灯罩130中。另一例中，至少一个突出卡合部131可形成于光源承载部211及/或折弯部112上，而至少一个卡孔1112可形成于灯罩130上。

请参照图2B，其为图2A中散热座的光源承载部展开的外观图。光源承载部211的光源承载部211展开后，光源承载部211具有一边缘211e。折弯部112折弯后形成一开口212a，开口212a的边缘212a1连接于光源承载部211的边缘211e，且光源承载部211折弯后可覆盖开口212a。光源承载部111的形状相似于开口212a的形状。本例中，光源承载部111的形状近似圆形，然亦可近似椭圆形或多边形，其中多边形例如是三角形、矩形、梯型或其它合适形状。光源承载部111的面积实质上等于或大于开口212a的面积，以覆盖整个开口212a。

折弯部212包括相对的第一端部1123与第二端部1124，第一端部1123为第一倒勾，第二端部1124为第二倒勾，第一倒勾与第二倒勾彼此勾住后可固定住开口212a的形状。

折弯部212包括至少一个第一突片2125，而光源承载部211包括至少一个第二突片2113，光源承载部211的该第二突片2113具有贯孔2113a，贯孔2113a用以结合折弯部212，以下进一步说明。需要说明的是，在其它实施方式中，光源承载部211上可以不需要设置第二突片，贯孔可以直接设置在光源承载部211的边缘。

请参照图2C，其为图2B中光源承载部的突片与折弯部的突片结合的示意图。当光源承载部211覆盖开口212a，折弯部212的该第一突片2125可插入该第二突片2113的贯孔2113a内；接着，折弯部212的第一突片2125可往光源承载部211的方向D1折弯，使第一突片2125平贴在光源承载部211上；接着，光源承载部211的第二突片2113可往折弯部212的方向D2折弯，使第二突片2113平贴在折弯部212上。在突片2125及2113折弯后，可固定光源承载部211与折弯部212的相对位置。此外，光源承载部211的相邻两个第二突片2113的间距实质上等于折弯部212的相邻两个第一突片2125的间距，使光源承载部211的第二突片2113都可结合于折弯部212之对应的第一突片2125中。

请参照图3A至3C，其为本发明发光装置的制造方法的过程图，其中发明装置为图1A、图1B所示的发光装置。

如图3A所示，为本发明发光装置的制造方法的步骤一，即以一体成型制程，形成展开的散热座110。展开之散热座110包括一体成形的光源承载部111与折弯部112，其中光源承载部111定义相对的第一边111e1与第二边111e2，而折弯部112包括相对的第一端部1123与第二端部1124。另一例中，折弯部112可形成有波浪外形，以提升散热效率。此外，一体成型制程例如是钣金成形制程。

光源承载部111具有至少一个卡孔1112，用以与后续组装的灯罩130结合。此外，卡孔1112可与展开的散热座110一并形成，即当展开的散热座110形成后，卡孔1112同时形成于其上。另一例中，亦可于展开的散热座110先形成后，再采用冲孔或切割方式形成卡孔1112。

然后，如图3A所示，可采用如是钣金成形制程，于第一端部1123形成第一倒勾，且于第二端部1124形成第二倒勾。此外，第一端部1123及第二端部1124的倒勾结构可与展开之散热座110一并形成，即当展开之散热座110形成后，倒勾结构同时形成。另一例中，亦可于展开的散热座110先形成后，再采用冲孔或切割方式形成卡孔1112。

然后，可于光源承载部111上形成至少一个线路层1111，以电性连接后续设置的光源120。

如图3B所示，为本发明发光装置的制造方法的步骤二，即设置至少一个光源120直接位于光源承载部111的线路层1111上。

如图3C所示，为本发明发光装置的制造方法的步骤三，可采用如是钣金成形制程，在固定第一边111e1及第二边111e2下，折弯折弯部112，使折弯部112形成分别连接于第一边111e1及第二边111e2的第一侧部1121及第二侧部1122，其中第一侧部1121及第二侧部1122相对于第一边111e1及第二边111e2折弯。在折弯第一侧部1121及第二侧部1122后，可使第一侧部1121的第一端部1123与第二侧部1122的第二端部1124卡合，以固定住第一侧部1121与第二侧部1122的折弯外形。

在第一侧部1121及第二侧部1122形成前或形成后，可设置用以驱动光源120的驱动器(未绘示)于散热座110上，其与光源120可分别设于光源承载部111的相对二个面上。

本发明发光装置的制造方法的步骤四，结合灯罩130(图1A)与折弯后的散热座110，其中灯罩130盖住光源120，以形成如图1A所示的发光装置100。灯罩130包括至少一个突出卡合部131(图1A)，于结合灯罩130与折弯后的散热座110后，突出卡合部131卡合于光源承载部111的卡孔1112(图3C)内，以固定灯罩130与折弯后的散热座110的相对位置。

请参照图4A至4D，为本发明发光装置制造方法的另一实施例的制造方法过程图，其中发光装置为图2A、图2B、图2C所示的发光装置。

如图4A所示，以一体成型制程，形成展开的散热座210，其中展开的散热座210包括一体成形的光源承载部211与折弯部212，其中光源承载部211具有一边缘211e，光源承载部211的边缘211e连接于折弯部212的边缘212a1，而折弯部212包括相对的第一端部1123与第二端部1124。另一例中，折弯部212可形成波浪外形，以提升散热效率。此外，一体成型制程例如是钣金成形制程。

光源承载部211具有至少一个卡孔1112，用以与后续制程的灯罩130结合。卡孔1112可与展开的散热座110于同一制程中一并形成或分别形成。

光源承载部211包括至少一个第二突片2113，且折弯部212包括至少一个第一突片2125，且光源承载部211的第二突片2113具有贯孔2113a，该贯孔2113a用以结合折弯部212的第一突片2125。此外，第二突片2113及第一突片2125可与展开的散热座110于同一制程中一并形成或分别形成。

折弯部212之第一端部1123及第二端部1124之间夹一锥角A1，如此可使折弯后的折弯部212形成一锥状筒。

如图4A所示，可采用例如是折弯制程，于第一端部1123形成第一倒勾，且于第二端部1124形成第二倒勾。另一例中，第一端部1123及第二端部1124的倒勾结构可与展开之散热座110可于同一制程中一并形成或分别形成。

然后，可于光源承载部111上形成至少一个线路层1111，以电性连接后续设置的光源120。

如图4B所示，直接设置至少一个光源120于光源承载部111的线路层1111上。

然后，可采用如是钣金成形制程，折弯折弯部212，直到第一端部1123与第二端部1124卡合，使折弯后的折弯部212的边缘212a1围绕出一开口212a，如图2B所示。

在折弯部212折弯后前或后，可设置用以驱动光源120的驱动器(未绘示)于折弯部212上，其在折弯部212折弯后被包覆在折弯部212内。

如图4C所示，折弯光源承载部211，使折弯部212的第一突片2125插入第二突片2113的贯孔2113a内。

如图4D所示，折弯第一突片2125贴于光源承载部211上，且折弯光源承载部211的第二突片2113贴于折弯部212上，以固定光源承载部211与折弯部212的相对位置。

然后，结合灯罩130(图2A)与折弯后的散热座210，其中灯罩130盖住光源120，以形成如第2A图所示的发光装置200。灯罩130包括至少一个突出卡合部131(图2A)，于结合灯罩130与折弯后的散热座210后，突出卡合部131卡合于光源承载部211的卡孔1112内，以固定灯罩130与折弯后之散热座110的相对位置。

综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰。因此，本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。

Claims (23)

1.一种发光装置，其特征在于，包括：

散热座，包括一体成形的光源承载部与折弯部，该折弯部包括相对的第一端部与第二端部，该第一端部与该第二端部于该折弯部折弯后彼此结合；

光源，直接设于该光源承载部上；以及

灯罩，结合于该散热座，并盖住该光源。

2.如权利要求1所述的发光装置，其特征在于，该第一端部为第一倒勾，该第二端部为第二倒勾，该第一倒勾与该第二倒勾彼此勾住。

3.如权利要求1所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部具有相对的第一边与第二边，该折弯部包括第一侧部及第二侧部，该第一侧部及该第二侧部分别连接于该第一边及该第二边。

4.如权利要求1所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部具有边缘，该折弯部折弯后形成开口，该开口的边缘连接于该光源承载部的边缘，且该光源承载部覆盖该开口。

5.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该折弯部折弯成一锥状筒。

6.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部的形状相似于该开口的形状。

7.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该折弯部设有第一突片，该光源承载部具有贯孔，该第一突片插入该贯孔。

8.如权利要求7所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部设有第二突片，该贯孔设于该第二突片上。

9.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部及该折弯部各包括多个突片，该光源承载部的相邻两突片的间距实质上等于该折弯部的相邻两突片的间距。

10.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该折弯部具有波浪外形。

11.如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，该光源承载部更包括：线路层，该光源直接设于该光源承载部的该线路层上。

12.如权利要求1所述的发光装置，其特征在于，该灯罩包括突出卡合部，该光源承载部或该折弯部具有卡孔，该突出卡合部卡合于该卡孔内。

13.一种发光装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，以一体成型制程，形成展开的散热座，其中该展开的该散热座包括一体成形的光源承载部与折弯部，该折弯部包括相对的第一端部与第二端部；

步骤二，设置光源直接位于该光源承载部上；

步骤三，以折弯制程，折弯该折弯部，并结合该第一端部与该第二端部；以及

步骤四，结合灯罩与该折弯后的该散热座，其中该灯罩盖住该光源。

14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，更包括：

于该第一端部形成第一倒勾；以及

于该第二端部形成第二倒勾；

其中，该步骤二中，该第一倒勾与该第二倒勾彼此勾住。

15.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该步骤一中，该光源承载部定义有相对的第一边与第二边；

该步骤三中包括：在固定该第一边及该第二边下，折弯该折弯部，使该折弯部形成分别连接于该第一边及该第二边的第一侧部及第二侧部。

16.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，步骤一中，该光源承载部具有边缘，该光源承载部的该边缘连接于该折弯部之边缘；步骤三中，折弯后的该折弯部的该边缘围绕出开口；该制造方法更包括：折弯该光源承载部去覆盖该开口。

17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，步骤一中，该折弯部的该第一端部及该第二端部之间夹一锥角；步骤三中，该折弯部折弯成一锥状筒。

18.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，步骤一中，该折弯部包括第一突片，该光源承载部具有贯孔；该制造方法更包括：

折弯该光源承载部，使该第一突片插入该贯孔；

折弯该第一突片使之贴于该光源承载部上。

19.如权利要求18所述的制造方法，其特征在于，该光源承载部设有第二突片，该贯孔设于该第二突片上；该制造方法还包括，折弯该第二突片使之贴于该折弯部上。

20.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该折弯部具有波浪外形。

21.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该光源承载部更包括线路层；该步骤二中，该光源直接设于该光源承载部的该线路层上。

22.如如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该灯罩包括突出卡合部，该光源承载部或该折弯部具有卡孔；该步骤四中，该突出卡合部卡合于该卡孔内。

23.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，步骤一中，该一体成型制程为冲压制程。