CN102926507B - 整体挤压式钢绞线锚具拉索及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种整体挤压式钢绞线锚具拉索，涉及一种预应力拉索及其制作方法，其中拉索包括钢绞线成品索和内挤压式拉索锚具，内挤压式拉索锚具包括挤压锚杯、调节螺母、密封筒，挤压锚杯内依次螺纹孔、锥形孔以及直孔，锥形孔内安装有一个夹片，夹片的外表面锥度与锥形孔的内表面锥度一致，夹片内设有钢绞线孔，各钢绞线孔内设有螺牙；挤压锚杯的直孔及密封筒的内孔与裸露钢绞线之间填充有密封胶。方法包括步骤A．加工各零部件及钢绞线成品索；B．装配；C．穿钢绞线、装夹片；D．挤压；E．安装防松螺塞；F．密封、灌胶。本发明可降低加工难度和生产成本，其锚固性能可靠，可适合不同规格的钢绞线。

Description

整体挤压式钢绞线锚具拉索及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种预应力拉索及其制作方法，特别是一种整体挤压式钢绞线锚具拉索及其制作方法。

背景技术

目前国内的钢绞线整束挤压锚具拉索，普遍采用的是外挤压型结构（参见图1），通过外挤压将挤压锚杯4内的钢绞线压紧，以达到锚固效果。但是该挤压锚杯4上的螺纹是在挤压后再加工，所以拉索比较长的结构加工螺纹比较困难，如果拉索有100米长，那么拉索5就需要用若干个支架支撑起来，装到车床的端头，然后才可以车挤压锚杯上的螺纹，而且在加工螺纹的时候，整根100米长的拉索需要整体旋转才能车出螺纹，并且这种钢绞线整束挤压锚具拉索的挤压过程也比较复杂，用于挤压的挤压模具也非常昂贵，由于挤压模具是由硬质合金加工而成的，型号较大的模具一个要5万元以上，并且使用寿命也较短，一个挤压模具只用于挤压大约200个挤压锚杯就因为磨损而需要报废，因而生产成本较高。另外，现有钢绞线整束挤压锚具拉索只适合普通预应力钢绞线和单丝涂覆环氧钢绞线（环氧涂层不小于0.13mm），其适用范围比较窄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种绞线整束内挤压式拉索及其制作方法，以降低加工难度和生产成本。

 解决上述技术问题的技术方案是：一种整体挤压式钢绞线锚具拉索，包括钢绞线成品索以及安装在钢绞线成品索端部裸露钢绞线上的内挤压式拉索锚具，所述的内挤压式拉索锚具包括带通长外螺纹的挤压锚杯、安装在挤压锚杯上且带通长内螺纹的调节螺母、连接在挤压锚杯端部的密封筒，密封筒端部与钢绞线成品索之间安装有密封装置，所述的挤压锚杯内一端设有用于安装防松螺塞的螺纹孔，另一端设有用于穿设整束裸露钢绞线的直孔，并在螺纹孔与直孔之间设有锥形孔，锥形孔内安装有一个夹片，该夹片的外表面锥度与锥形孔的内表面锥度相一致，夹片内设有与各根裸露钢绞线相配合的钢绞线孔，各钢绞线孔内还设有用于咬合裸露钢绞线的螺牙；所述挤压锚杯的直孔及密封筒的内孔与裸露钢绞线之间填充有密封胶。

本发明的进一步技术方案是：所述夹片的外表面锥度和锥形孔的内表面锥度均为莫氏2号锥度。

所述的夹片沿其轴向均匀分成至少两片。

所述的密封胶是聚胺脂密封胶。

本发明的另一技术方案是：一种整体挤压式钢绞线锚具拉索的制作方法，包括以下步骤：

A．加工各零部件及钢绞线成品索：

分别按要求将内挤压式拉索锚具的各零部件加工好，所述的内挤压式拉索锚具包括带通长外螺纹的挤压锚杯、带通长内螺纹的调节螺母、密封筒、密封装置以及防松螺塞；同时按要求制作好钢绞线成品索，并将钢绞线成品索端部钢绞线的保护层剥除掉形成裸露钢绞线；

B．装配：

将调节螺母旋在挤压锚杯上，将挤压锚杯与密封筒连接好；

C．穿钢绞线、装夹片：

将裸露钢绞线从密封筒端穿入挤压锚杯，然后从挤压锚杯的螺纹孔端安装上夹片，安装夹片时必须使每根裸露钢绞线穿过夹片上设置的与每根裸露钢绞线相对应的钢绞线孔；

D．挤压：

用挤压机将夹片和裸露钢绞线一起挤进挤压锚杯的锥形孔里，直至夹片挤压到位与挤压锚杯的锥形孔紧密配合；

E．安装防松螺塞：

将防松螺塞旋入挤压锚杯的螺纹孔以便将夹片压紧；

F．密封、灌胶：

在密封筒端部与钢绞线成品索之间安装上密封装置，然后通过密封筒上的灌浆孔灌注密封胶，制得整体挤压式钢绞线锚具拉索。

所述的密封胶是聚胺脂密封胶。

由于采用上述结构，本发明之整体挤压式钢绞线锚具拉索及其制作方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可降低加工难度：

由于本发明之整体挤压式钢绞线锚具拉索的挤压锚杯在螺纹孔与直孔之间设有锥形孔，锥形孔内安装有用于夹持钢绞线的夹片，因而本发明与现有技术之间最大的区别就是可对挤压锚杯进行内挤压，挤压锚杯可以预先加工好螺纹，而且各零部件均可先进行加工并做好表面防腐后，再穿钢绞线进行挤压，挤压后就完成了所有的机械加工工序，无需带着拉索一起加工挤压锚杯的外螺纹，可大大降低加工难度。

2. 可降低生产成本：

由于本发明是直接对挤压锚杯内的钢绞线及夹片进行内挤压，只需要采用通用的挤压机和挤压模即可，不需要昂贵的专用工装设备，从而可降低生产成本。

3. 锚固性能可靠：

由于本发明的挤压锚杯锥形孔位置的壁厚较厚，具有足够的强度保证挤压锚杯在挤压时不会变形；在挤压结束后，由于挤压锚杯的锥形孔是采用能够自锁的莫氏2号锥度，并且夹片后面还安装有防松螺塞，因此不用担心夹片会退出来，其锚固性能比较可靠。

4. 可适合不同规格的钢绞线：

    由于本发明采用了夹片对钢绞线进行夹持，而夹片的螺牙高度是可以根据不同规格的钢绞线而做成不同的牙高，因此，本发明能够适用于所有规格的钢绞线，其应用范围比较广泛，如厚环氧层的填充型环氧钢绞线（环氧层0.38-1.1mm），只要把夹片的螺牙高度做到0.9mm，这样夹片可以咬穿环氧层，获得可靠的锚固性能。

   下面，结合附图和实施例对本发明之整体挤压式钢绞线锚具拉索及其制作方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：现有钢绞线整束挤压锚具拉索的结构示意图，

   图2：实施例一所述本发明之整体挤压式钢绞线锚具拉索的结构示意图，

   图3：实施例一所述挤压锚杯的结构示意图，

   图4～图6：实施例一所述夹片的结构示意图，

   图4：主视剖示图，图5：图4的左视图，图6：图4的A部放大示意图；

   图7：实施例二所述本发明之整体挤压式钢绞线锚具拉索的制作方法在准备挤压时的结构示意图。

   在上述附图中，各元件的标号如下：

   1-内挤压式拉索锚具， 101-防松螺塞，  102-夹片，    1021-钢绞线孔，     

   1022-螺牙，          103-挤压锚杯， 1031-外螺纹， 1032-螺纹孔，

   1033-锥形孔，        1034-直孔，    104-调节螺母， 105-密封筒，

1051-灌注口，       1052-排气口，   106-密封胶，   107-密封装置，

   1071-组合密封件，   1072密封螺母， 1073-热索套，  2-钢绞线成品索，  

201-裸露钢绞线，    3-挤压机，

   4-现有钢绞线整束挤压锚具拉索的挤压锚杯，

   5-现有钢绞线整束挤压锚具拉索的拉索。

   图7中的前头方向表示挤压机的施力方向。

具体实施方式

实施例一：

图2中公开的是一种整体挤压式钢绞线锚具拉索，包括钢绞线成品索2以及安装在钢绞线成品索2端部裸露钢绞线201上的内挤压式拉索锚具1，所述的内挤压式拉索锚具1包括带通长外螺纹1031的挤压锚杯103、安装在挤压锚杯103上且带通长内螺纹的调节螺母104、连接在挤压锚杯103端部的密封筒105，密封筒105端部与钢绞线成品索2之间安装有密封装置107，所述的挤压锚杯103内一端设有用于安装防松螺塞101的螺纹孔1032，另一端设有用于穿设整束裸露钢绞线的直孔1034，并在螺纹孔1032与直孔1034之间设有锥形孔1033（参见图3），锥形孔1033内安装有一个夹片102，该夹片102的外表面锥度与锥形孔1033的内表面锥度均为莫氏2号锥度，夹片102内设有与各根裸露钢绞线相配合的钢绞线孔1021，各钢绞线孔1021内还设有用于咬合裸露钢绞线的螺牙1022，而且夹片102沿其轴向均匀分成四片（参见图4～图6）；所述的密封筒105上分别开有用于灌胶的灌注口1051和排气口1052，所述挤压锚杯103的直孔1034及密封筒105的内孔与裸露钢绞线201之间填充有密封胶106，该密封胶106是聚胺脂密封胶；所述的密封装置107包括组合密封件1071、密封螺母1072、热索套1073，密封螺母1072的一端通过组合密封件1071紧密安装在密封筒105端部的内孔中，另一端位于密封筒105端部外，热索套1073依次紧密套接在密封筒端部外表面、密封螺母外表面、钢绞线成品索外表面上。

作为实施例一的一种变换，所述夹片的外表面锥度和锥形孔的内表面锥度还可以是采用其它锥度。

作为实施例一的又一种变换，所述的夹片沿其轴向还可以均匀分成三片、五片、六片，但至少是两片。

作为实施例一的又一种变换，所述的密封胶还可以是其它密封胶。

作为实施例一的再一种变换，所述的密封装置107也可以是其它结构的密封装置。

实施例二：

一种整体挤压式钢绞线锚具拉索的制作方法，包括以下步骤：

A．加工各零部件及钢绞线成品索：

分别按要求将内挤压式拉索锚具1的各零部件加工好，所述的内挤压式拉索锚具1包括带通长外螺纹1031的挤压锚杯103、带通长内螺纹的调节螺母104、密封筒105、密封装置107以及防松螺塞101；同时按要求制作好钢绞线成品索2，并将钢绞线成品索2端部钢绞线的保护层剥除掉形成裸露钢绞线201；

B．装配：

将调节螺母104旋在挤压锚杯103上，将挤压锚杯103与密封筒105连接好；

C．穿钢绞线、装夹片：

将裸露钢绞线201从密封筒端穿入挤压锚杯，然后从挤压锚杯的螺纹孔端安装上夹片，安装夹片时必须使每根裸露钢绞线穿过夹片上设置的与每根裸露钢绞线相对应的钢绞线孔；

D．挤压：

用挤压机3将夹片102和裸露钢绞线一起挤进挤压锚杯的锥形孔里，直至夹片挤压到位与挤压锚杯的锥形孔紧密配合（参见图7）；

E．安装防松螺塞：

将防松螺塞旋入挤压锚杯的螺纹孔以便将夹片压紧；

F．密封、灌胶：

在密封筒端部与钢绞线成品索之间安装上密封装置，然后通过密封筒上的灌浆孔灌注密封胶，该密封胶是聚胺脂密封胶，从而制得整体挤压式钢绞线锚具拉索。

Claims (2)

1.一种整体挤压式钢绞线锚具拉索的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A．加工各零部件及钢绞线成品索：

分别按要求将内挤压式拉索锚具（1）的各零部件加工好，所述的内挤压式拉索锚具（1）包括带通长外螺纹（1031）的挤压锚杯（103）、带通长内螺纹的调节螺母（104）、密封筒（105）、密封装置（107）以及防松螺塞（101）；同时按要求制作好钢绞线成品索（2），并将钢绞线成品索（2）端部钢绞线的保护层剥除掉形成裸露钢绞线（201）；

B．装配：

将调节螺母（104）旋在挤压锚杯（103）上，将挤压锚杯（103）与密封筒（105）连接好；

C．穿钢绞线、装夹片：

将裸露钢绞线（201）从密封筒端穿入挤压锚杯，然后从挤压锚杯的螺纹孔端安装上夹片，安装夹片时必须使每根裸露钢绞线穿过夹片上设置的与每根裸露钢绞线相对应的钢绞线孔；

D．挤压：

用挤压机（3）将夹片（102）和裸露钢绞线一起挤进挤压锚杯的锥形孔里，直至夹片挤压到位与挤压锚杯的锥形孔紧密配合；

E．安装防松螺塞：

将防松螺塞旋入挤压锚杯的螺纹孔以便将夹片压紧；

F．密封、灌胶：

在密封筒端部与钢绞线成品索之间安装上密封装置，然后通过密封筒上的灌浆孔灌注密封胶，制得整体挤压式钢绞线锚具拉索。

2.根据权利要求1所述的整体挤压式钢绞线锚具拉索的制作方法，其特征在于：所述的密封胶是聚胺脂密封胶。