CN102926378A

CN102926378A - 导电复合真空软土加固预压方法

Info

Publication number: CN102926378A
Application number: CN2012104311265A
Authority: CN
Inventors: 徐士龙; 徐望
Original assignee: Shanghai Harbor Infrastructure (group) Co Ltd
Current assignee: Shanghai Harbor Infrastructure (group) Co Ltd
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2012-11-01
Publication date: 2013-02-13

Abstract

本发明公开了一种导电复合真空软土加固预压方法，包括如下步骤：第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；第二步，导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；第三步，在被处理土体的表面设置软管，软管的一端与导电塑料排水板的外留部分连通，另一端连至抽真空设备；第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。本发明的方法处理软土地基，特别是海滩，新吹填的区域等初始承载力几乎为零的软土地基时，能达到既快又省的软地基处理的目的，还可以避免使用笨重机械设备，从而降低了施工成本。

Description

导电复合真空软土加固预压方法

技术领域

本发明属于软土地基处理技术领域，特别是一种导电复合真空软土加固预压方法。

背景技术

随着城市可资利用土地的减少以及人们环境保护意识的增强，近年来人们在沿海、河、江边造陆工程日益增多，刚形成的陆域土体通常含水量.压缩性很高.渗透性很差，属于软弱土，必须经过处理才能满足使用要求，就目前土地资源紧缺来看，这类工程日后还会大量增加，因而软地基处理有着广阔的应用前景。

沿江、沿海和沿湖地区存在大量的软地基，软地基一般含水量高，渗透性差，承载力低，人机难以进入，不经过地基改良，无法进行道路.厂房等建设。所以软地基必须经过地基改良方可进行上部建筑施工，否则会带来建筑物沉降、裂缝和断裂等不良后果。

真空预压和电渗排水联合运用是近几年发展起来的软基加固新技术。常用的做法是先进行一遍真空预压排出软基中的自由水，然后进行一遍电渗强制降低土壤含水率，为进行强夯或振动碾压创造条件。这种做法的缺点是：

（1）真空预压和电渗不能同时进行，没有真正的有机结合。真空预压只能排出土中的自由水，而对结合水无能为力。电渗虽然能对土壤的结合水起作用，但对土体没有压密作用，而且因为没有真空膜覆盖在电渗过程中难以防止雨水回灌。

（2）电渗处理后需要强夯处理，而强夯施工成本高，且容易出现橡皮土现象。

（3）多种处理方法是轮流进行而不是同时进行，因而工期较长。

在本发明之前，目前的电渗与真空预压同时进行的方法。二者结合的方法均使电极管伸出真空膜，电渗排水管和导线都在真空膜以上。这种方法的缺点是：

（1）由于电极、导电线路和排水管道均在真空膜上，因而无法在真空膜上覆水或者堆土进行堆载预压，若要进一步处理须拆除电渗系统。

（2）不能保持真空膜的完整性，电极管出膜处易漏气，而且地基沉降较大时容易在出膜处撕裂真空膜。

（3）真空联合电渗处理后的场地往往还需要进一步强夯处理，成本较高，工期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使软地基能快速固结，以提高地基表层承载力，从而满足施工设备进入工地要求的导电复合真空软土加固预压方法。

为解决上述技术问题，本发明导电复合真空软土加固预压方法，包括如下步骤：第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；第二步，所述导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；第三步，在被处理土体的表面设置软管，所述软管的一端与导电塑料排水板的外留部分连接，另一端连至抽真空设备；第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。

在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。所述软管的铺设间距为1米～16米。所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。所述抽真空的天数为1个月～12个月。

导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；第二步，所述导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；第三步，在被处理土体的表面铺设砂垫层，砂垫层内埋设水平软管，软管的一端连至抽真空设备；第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。

所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。所述砂垫层的厚度大于30厘米。所述软管的铺设间距为1米～16米。所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。所述抽真空的天数为1个月～12个月。

本发明导电复合真空软土加固预压方法处理软土地基，特别是海滩，新吹填的区域等初始承载力几乎为零的软土地基时，能达到既快又省的软地基处理的目的，同时，还可以避免使用笨重的机械设备，从而降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明的导电复合真空软土加固预压方法的实施例1、实施例3的示意图；

图2为本发明的导电复合真空软土加固预压方法的实施例2的示意图。

本发明的高真空击密软地基处理方法附图中附图标记说明：

1-塑料排水板 2-软管 3-真空泵

4-真空膜 5-金属丝 6-砂垫层

7-被处理土体 8-止水帷幕 9-围堰

具体实施方式

下面结合附图对本发明导电复合真空软土加固预压方法作进一步详细说明。

以下实施例中所使用的导电塑料排水板，是在现有常规塑料排水板的基础上，将导电的金属丝设置于塑料排水板的内部、或者将金属丝缠绕于塑料排水板的外部而形成，以使塑料排水板能够作为电极使用，进而通过电渗的方法加速土体含水的排出。

实施例1

如图1所示，某刚吹填的淤泥，初始承载力几乎为零的特软场地。由于该场地为刚吹填的淤泥，其初始承载力几乎为零。因此，需要进行地基处理，使其承载力提高至60Kpa～90Kpa，以便进行后续施工。

具体方法为：首先，在被处理土体7上以人工插设的方式布置塑料排水板1，塑料排水板1插入被处理土体7的深度为2米～27米，相邻的塑料排水板1的间距为0.3米～4.0米，在塑料排水板1的内部设有金属丝5，塑料排水板1中的金属丝5与脉冲电流的电极连接，相邻的金属丝5与不同极性的脉冲电流电极连接，具体设置为：第一排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的正极或负极连接，第二排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推。同时水平设置软管2，软管2的间距为1米～8米，将软管2的一端与塑料排水板1的外留部分连接，另一端则连接真空泵3。然后在被处理土体7上面铺设真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空预压。在施工区域的外围设置围堰9，真空膜4铺设至绕过围堰9的上端；另外，在施工区域的外围周边插设止水帷幕8，施工过程中不间断真空抽水，以防止周边的地下水渗入到施工区域内。

然后，抽真空的天数为3个月～7个月，并检测地基承载力。经检测，这时的地基承载力己从10KPa提高到80Kpa，达到预期的处理目标。

经估算，本实施例的施工费用为常规真空预压的60%～70%。因此，本发明，可以达到既快又省地处理软地基的目的，同时，还可以避免使用笨重的机械设备，以及投资巨大的砂垫层，从而降低了施工成本。

实施例2

如图2所示，某施工工地，经测定，其表层0米～4米的初始承载力约为20KPa，属特软地基，高真空击密设备无法进入现场施工。根据高真空击密设备进入工地施工所需的表层承载力要求在60Kpa～70Kpa，以便进行后续施工。

具体方法为：首先，在被处理土体7上以人工插设的方式布置塑料排水板1，塑料排水板1插入被处理土体7的深度为18米～44米，相邻的塑料排水板1的间距为1.7米～3.5米，金属丝5是缠绕在塑料排水板1的外部，金属丝5与脉冲电流的电极连接，相邻的金属丝5与不同极性的脉冲电流电极连接，具体设置为：第一排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的正极或负极连接，第二排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推。在被处理土体7上铺设砂垫层6，砂垫层6的厚度大于30厘米，在砂垫层6内间隔3米～16米水平铺设软管2，在软管2的一端则连接真空泵3。然后在砂垫层6上面铺设真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空预压。在施工区域的外围设置围堰9，真空膜4铺设至绕过围堰9的上端；另外，在施工区域的周围插设止水帷幕8，防止周边的地下水渗入到施工区域内。

然后，抽真空的天数为5个月～12个月，并检测地基承载力。经检测，这时的地基承载力己从20KPa提高到70Kpa，达到预期的处理目标。

经估算，本实施例的施工费用为常规真空预压的80%～90%。因此，本发明，可以达到既快又省地处理软地基的目的，同时，还可以避免使用笨重的机械设备，以及投资巨大的砂垫层，从而降低了施工成本。

实施例3

如图1所示，某施工工地，经测定，其表层0米～3米的初始承载力约为10KPa，属特软地基，高真空击密设备无法进入现场施工。根据高真空击密设备进入工地施工所需的表层承载力要求在60Kpa～70Kpa，以便进行后续施工。

具体方法为：首先，在被处理土体7上以人工插设的方式布置塑料排水板1，塑料排水板1插入被处理土体7的深度为27米～50米，相邻的塑料排水板1的间距为1.1米～5.0米，金属丝5是设置在塑料排水板1的内部，金属丝5与脉冲电流的电极连接，相邻的金属丝5与不同极性的脉冲电流电极连接，具体设置为：第一排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的正极或负极连接，第二排塑料排水板1的金属丝5与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推。同时水平设置软管2，软管2的间距为10米～14米，将软管2的一端与塑料排水板1的外留部分连接，另一端则连接真空泵3。然后在被处理土体7上面铺设真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空预压。在施工区域的外围设置围堰9，真空膜4铺设至绕过围堰9的上端；另外，在施工区域的周围插设止水帷幕8，防止周边的地下水渗入到施工区域内。

然后，抽真空的天数为1个月～8个月，并检测地基承载力。经检测，这时的地基承载力己从10KPa提高到90Kpa，达到预期的处理目标。

经估算，本实施例的施工费用为常规真空预压的70%～85%。因此，本发明，可以达到既快又省地处理软地基的目的，同时，还可以避免使用笨重的机械设备，从而降低了施工成本。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；

第二步，所述导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；

第三步，在被处理土体的表面设置软管，所述软管的一端与导电塑料排水板的外留部分连通，另一端连至抽真空设备；

第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。

2.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。

3.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。

4.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述软管的铺设间距为1米～16米。

5.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。

6.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。

7.根据权利要求1所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述抽真空的天数为1个月～12个月。

8.一种导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，包括如下步骤：

第三步，在被处理土体的表面铺设砂垫层，砂垫层内埋设水平软管，软管的一端连至抽真空设备；

9.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。

10.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。

11.根据权利要求9所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述砂垫层的厚度大于30厘米。

12.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述软管的铺设间距为1米～16米。

13.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。

14.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。

15.根据权利要求8所述的导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，所述抽真空的天数为1个月～12个月。