CN102925721A - 一种提高钪品位的富集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高钪品位的富集方法。将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm；调整矿浆的质量浓度为；依次加入硫酸、氢氧化钠和硫酸钠；控制浸出温度、压力和直接搅拌浸出时间；将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪物料420—450g/t。本发明是提取钪的前期富集，现有提取钪的工艺基本不做前期富集，是一套工艺下来，这就必然存在设备和工艺复杂，提取流程长，分选试剂用量多，用水量大，废水排出多，提取成本高的问题。本发明虽然工艺简单，系统紧凑，但解决了现有提取钪厂房占地面积大、工艺复杂、分选试剂用量多、用水量大、废水排出多等问题。富集提高钪品位达1.10-3.82倍，极大地降低了生产成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种稀有金属的分选方法，尤其是从含钪物料中富集钪，提高钪品位的方法。
背景技术：
钪属于稀土金属元素，钪的性质非常特殊,在现代尖端技术上有着广泛的应用。钪是化学元素周期表ⅢB族元素，它与镧系元素的外层结构和化学性质相似。钪的独立矿床极为稀少，工业上主要通过回收有色金属和稀有金属矿石中伴生的钪来制备钪。钪属典型的稀有金属,天然含稀散钪的矿物多达数百种,但钪主要伴生在黑钨矿、钛铁矿和稀土矿中。钪从矿石中溶解进入溶液时需要大量化学试剂，成本较高，因此首先要与大量的脉石和其它杂质分离进行富集。近年来，钪的提取技术不断改进，开拓出许多新颖的分离方法和技术。如萃取法、N1923为载体的乳状液膜法，离子交换法、用P204作萃取剂分离富集钪、用P_(538)分离富集微量钪等应用技术。
CN1127791公开了《一种从含钪稀土混合物中富集和制备高纯钪的方法》，以含钪稀土料液（钪含量wt％：０．0２％—２０％）为原料。用羧酸作萃取剂，添加适量的醇，煤油为稀释剂。水相为盐酸介质，以错流萃取富集微量钪，钪富集度为１０—５０％。分馏萃取制备高纯钪（钪纯度为：９９．９９—９９．９９９９％）。
CN1043752公开了一种《从矿石萃取钪的方法》，将锆英石砂送入一个约１０００℃的流态化床氯化器，以产生一个蒸汽相（主要是氯化锆和氯化硅）和固态残余物，并从该固态残余物回收钪。即用酸的水溶液（例如ＨＣｌ）浸出该残余物而形成含钪水溶液，接着使该水溶液与含欣烷基磷酸酯的有机相接触，聚烷基磷酸酯（例如磷酸三丁酯)将钪萃取到该有机相中，接着通过加入铵形成氢氧化钪沉淀使钪析出，焙浇该氢氧化钪，从而钪以氧化物形式被回收。
CN87101034公开了一种《 从钛铁矿中回收钪》的方法，从酸度５－８ＭＯＬ__Ｈ2ＳＯ4，钪含量５－２０毫克／升的钛铁矿硫酸分解除钛液中用０．５ＭＰ２０４＋４－８％ＴＢＰ－煤油，相比Ｏ／Ａ＝１／２０，平衡１５分钟，协同萃取初期富集钪，萃后有机相不经洗涤钛等杂质，直接用ＮａＯＨ反萃钪，盐酸溶解，再经含５５－６２％ＴＢＰ（或Ｐ３５０）组成的萃取树脂上萃取色谱分离净化钪。树脂粒经１００－１５０筛目，流速１毫升／厘米2分，最后经草酸精制得纯度大于９９．９％Ｓｃ2Ｏ3。整个方法钪的收率大于７０％。
上述这些方法都存在工艺相对复杂，富集成本高的不足。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高钪品位的富集方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种提高钪品位的富集方法，包括以下步骤：
a、将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为10-30%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸5—15 Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠5—15 Kg/T和硫酸钠5—15Kg/T；
d、控制浸出温度为25～90℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间1-2h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
有益效果：本发明.工艺简单,系统紧凑，厂房占地面积少；大量减少试剂和水的消耗，减少废水排放；富集提高钪品位达1.10-3.82倍，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步的详细说明
一种提高钪品位的富集方法，包括以下步骤：
a、将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为10-30%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸5—15 Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠5—15 Kg/T和硫酸钠5—15Kg/T；
d、控制浸出温度为25～90℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间1-2h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
实施例1
a、取110g/t，品位0.011%含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为20%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸5 Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠5 Kg/T和硫酸钠5Kg/T；
d、控制浸出温度为25℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间1h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料420g/t(0.042%)。
实施例2
a、取128g/t，品位0.012%含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为30%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸10Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠10Kg/T和硫酸钠10Kg/T；
d、控制浸出温度为60℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间1.5h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料450g/t(0.045%)。
实施例3
a、取120g/t，品位0.012%含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为10%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸15 Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠15 Kg/T和硫酸钠15Kg/T；
d、控制浸出温度为90℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间2h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料420g/t(0.042%)。
Claims (1)
1.一种提高钪品位的富集方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm的大于70%；
b、调整矿浆的质量浓度为10-30%；
c、按含钪物料质量先加入重量百分浓度为98%的硫酸5—15 Kg/T，一小时后依次加入氢氧化钠5—15 Kg/T和硫酸钠5—15Kg/T；
d、控制浸出温度为25～90℃，压力为0.1MPa，直接搅拌浸出时间1-2h；
e、将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪的物料。
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| CN2012104244909A CN102925721A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种提高钪品位的富集方法 |
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| CN102925721A true CN102925721A (zh) | 2013-02-13 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102925721A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726703A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 昆明赛云斯商贸有限公司 | 一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705380A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种从含稀土的铝硅物料中回收稀土方法 |
| CN102312090A (zh) * | 2011-09-10 | 2012-01-11 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法 |
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2012
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| CN101705380A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种从含稀土的铝硅物料中回收稀土方法 |
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