CN102922640A

CN102922640A - 橡塑硫化机燃气供热装置

Info

Publication number: CN102922640A
Application number: CN2012102779745A
Authority: CN
Inventors: 张勤英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2013-02-13

Abstract

一种橡塑硫化机燃气供热装置，由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成。燃气经燃烧器燃烧转化为热源，热源在蓄热室的蓄热体蓄存，吸热风机通过管道把热源以高温热风的形式送到导热室，进入导热室的高温热风加热导热板，导热板将热传导给硫化模具内的橡塑原料进行加热硫化。高温热风完成对导热板的加热后，经回流管道回到蓄热室余热利用。燃烧控制器根据设定的温度，通过导线控制电磁阀开启或关闭，燃烧器点火燃烧或熄火；传导控制器根据设定的温度，通过导线控制吸热风机的启动为导热室输送高温热风或关闭停止加温。

Description

橡塑硫化机燃气供热装置

技术领域

本发明涉及一种燃气供热装置，具体指橡塑硫化机的燃气供热装置。

背景技术

橡塑硫化机由硫化模具、控制和热源部分构成，热源部分由导热板、电热棒构成，电热棒加热导热板，导热板的另一侧安装硫化模具，另一侧安装在流化床，导热板直接加热导热板，热经导热板直接传导给硫化模具，加热模具内的橡塑原料进行硫化。根据理论热值和民用电气价格标准计算，燃气的加热成本仅是电加热成本的40％左右。

发明内容

本发明公开一种橡塑硫化机燃气供热装置，旨在确保硫化过程所需热源供给的前提下，节约能耗，降低加热成本。

本发明所采用的技术方案是：装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成。燃气热源单元由蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器组成。蓄热室为密闭窑室结构，可以是移动式或固定式。蓄热室下端为燃烧区，上端为蓄热区，由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成。隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端。吸热管道接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体。回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。

燃气燃烧器为预混式结构，燃烧控制器由燃烧温控仪、温度传感器、电磁阀构成。温度传感器安装在蓄热体，通过导线与燃烧温控仪连接，电磁阀连接在燃烧器的气源管道，电磁阀通过导线连接并受燃烧温控仪控制。

热源输送单元由吸热风机、管道组成，管道分为吸热管道、输热管道、余热回流管道。吸热管道的一端连接蓄热室的吸热管道连接口，另一端连接吸热风机的进口，吸热风机的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连通热源传导单元的导热室；余热回流管道的一端连通热源传导单元的导热室，另一端连接蓄热室的回流管道连接口。

热源传导单元由导热室、导热板、控制器组成。导热室由导热板和流化床构成导热空间，导热板的另一侧安装硫化模具，流化床有回流管道和输热管道连通接口；控制器由传导温控仪、温度传感器组成，温度传感器安装在导热室，通过导线与传导温控仪连接，吸热风机通过导线连接并接受传导温控仪的控制。

燃气经燃烧器燃烧转化为热源，热源在蓄热室的蓄热体蓄存，吸热风机通过管道把热源以高温热风的形式送到导热室，进入导热室的高温热风加热导热板，导热板将热传导给硫化模具内的橡塑原料进行加热硫化。高温热风完成对导热板的加热后，经回流管道回到蓄热室余热利用。燃烧控制器根据设定的温度，通过导线控制电磁阀开启或关闭、燃烧器点火燃烧或熄火；传导控制器根据设定的温度，通过导线控制吸热风机的启动为导热室输送高温热风或关闭停止加温。

本发明的有益效果是：用廉价的燃气热源代替电热源，降低加热成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是传统电加热硫化机截面示意图；

图2是燃气热源单元截面示意图；

图3是本发明截面示意图。

图中1、壳体，2、隔热层，3、燃烧器，4、电磁阀，5、燃烧温控仪，6、燃气管道， 7、回流管道接口，8、吸热管道接口，9、吸热管道，10、传导温控仪，11、吸热风机，12、输热管道，13、流化床，14、导热室，15、导热板，16、温度传感器，17、回流管道，A、蓄热室，B、蓄热体，C、燃烧区，D、硫化模具，E、电热棒，F、自开活门式烟囱。

具体实施方式：

在图1的实施例中，传统橡塑硫化机的热源部分由流化床13、导热板15、电热棒E构成，导热板15安装在流化床13，电热棒E直接加热导热板15，导热板15的另一侧安装硫化模具D，热经导热板15传导给硫化模具D内的橡塑原料进行加热硫化。

在图2的实施例中，燃气热源单元由蓄热室A、燃气燃烧器3、燃烧控制器组成。蓄热室A下端为燃烧区C，上端为蓄热区，由壳体1、隔热层2、蓄热体B、吸热管道连接口8、自开活门式烟囱F、回流管道连接口7、燃烧器连接口构成。隔热层2安装在壳体1内壁，蓄热体B安装在隔热层2内，处于蓄热室A上端。吸热管道接口8在蓄热室A上部的蓄热体B位置，贯穿壳体1、隔热层2，连通到蓄热体B。自开活门式烟囱F安装在蓄热室A顶部，回流管道连接口7在蓄热室A底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体1、隔热层2连通到燃烧区C，燃烧器3处在蓄热室A底部中央，连接在壳体1，与燃烧区C贯通。

在图3的实施例中，热源输送单元通过管道将燃气热源单元和热源传导单元连接为互通和高温热风的密闭自循环系统，热源输送单元由吸热风机10、管道组成，管道分为吸热管道9、输热管道12、余热回流管道17。吸热管道9的一端连接蓄热室A的吸热管道连接口8，另一端连接吸热风机11的进口，吸热风机11的出口连接输热管道12的一端，输热管道12的另一端连通热源传导单元的导热室14；余热回流管17道的一端连通热源传导单元的导热室14，另一端连接蓄热室A的回流管道连接口7。

燃气经燃气燃烧器3燃烧转化为热源，热源上升并在蓄热体B蓄存，吸热风机11通过吸热管道9把热源以高温热风的形式经输热管道12输送到导热室14，进入导热室14的高温热风加热导热板15，导热板15将热传导给硫化模具D内的橡塑原料进行加热硫化。高温热风完成对导热板15的加热后，经回流管道17回到蓄热室A，因回流的热风还有较高的温度，回收利用后可有效减少燃气消耗，为热风密闭循环的余热利用。燃烧温控仪5根据设定的温度和蓄热室温度传感器通过导线传输的温度信息，通过导线控制电磁阀4开启或闭合。当蓄热体B的温度低于设定值时，电磁阀4开启，燃烧器3点火燃烧，为蓄热体B加温。当温度传感器的温度信息等于、高于设定值时，燃烧温控仪5控制电磁阀4关闭，燃烧器3因被切断气源而熄火停止对蓄热体B的加温；传导温控仪10根据设定的温度和导热室14温度传感器16的温度信息控制吸热风机11，当温度低于设定值时，启动吸热风机11，吸热风机11将蓄热体B的热源，以高温热风的形式输入导热室14，为导热室14补充热能加温，反之则关闭吸热风机11停止供热加温。

Claims

1.一种橡塑硫化机燃气供热装置，其特征是：装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成，所述的燃气热源单元包括蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器，蓄热室由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成，隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端；吸热管道连接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体，回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。

2.根据权利要求1所述的橡塑硫化机燃气供热装置，其特征是：所述的热源输送单元由吸热风机、管道组成，管道分为吸热管道、输热管道、余热回流管道，吸热管道的一端连接蓄热室的吸热管道连接口，另一端连接吸热风机的进口，吸热风机的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连通热源传导单元的导热室；余热回流管道的一端连通热源传导单元的导热室，另一端连接蓄热室的回流管道连接口。

3.根据权利要求1所述的橡塑硫化机燃气供热装置，其特征是：所述的热源传导单元由导热室、导热板、控制器组成，导热室由导热板和流化床构成导热空间，导热板的另一侧安装硫化模具，流化床有回流管道和输热管道连通接口；控制器由传导温控仪、温度传感器组成，温度传感器安装在导热室，通过导线与传导温控仪连接，吸热风机通过导线连接并接受传导温控仪的控制。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑硫化机燃气供热装置，其特征是：所述的蓄热室为密闭窑室结构，可以是移动式或固定式；所述的燃烧器为预混燃气燃烧器；所述的燃烧控制器由燃烧温控仪、温度传感器、电磁阀构成，温度传感器安装在蓄热体，通过导线与燃烧温控仪连接，电磁阀连接在燃烧器的气源管道，电磁阀通过导线连接并接受燃烧温控仪控制。