CN102922102A - 一种钢板焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板焊接方法，现有技术中的焊接方法钢板变形量也大，容易产生气孔，氧化物。本发明制作装配胎架；加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；将焊接完的钢板，翻转后平放。本发明装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种钢板焊接方法。
背景技术
钢板焊接时，会产生大量的热，从而导致钢板变形量也大，焊接完成后相关补救方法很难实现，焊接时对电流电压的控制的不好也容易出现较多问题，当电流控制不好时，容易产生气孔，温度控制不好时，容易导致氧化物的产生。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种钢板焊接方法。
本发明一种钢板焊接方法包括以下步骤：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；
步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板； 步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；
步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。
所述的胎架的内侧夹角θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100～130°。
所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370～460A；电压为25～35V；焊接速度为18～25m/h；焊接温度为230～270°。
本发明的有益效果：本发明的方法中使用的装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量，通过窄间隙埋弧自动焊焊接方法比一般埋弧自动焊焊接法变形量小，容易控制。
附图说明
图1为本发明中胎架的结构。
具体实施方式
本发明一种钢板焊接方法，包括以下步骤：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；
步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板； 步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补。
步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。
如图1所示，所述的胎架的内侧夹角θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100～130°。
所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370～460A；电压为25～35V；焊接速度为18～25m/h；焊接温度为230～270°。
Claims (3)
1. 一种钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；
步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板； 步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；
步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。
2.根据权利要求1所述的所述的一种钢板焊接方法，其特征在于：胎架的内侧夹角θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100～130°。
3.根据权利要求1所述的所述的一种钢板焊接方法，其特征在于：所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370～460A；电压为25～35V；焊接速度为18～25m/h；焊接温度为230～270°。
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| CN (1) | CN102922102A (zh) |
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2012
- 2012-10-10 CN CN2012103812670A patent/CN102922102A/zh active Pending
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