CN102922069A - 一种金属蜂窝载体焊接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种在金属蜂窝载体瓦楞片跟平板片之间添加焊粉的方法，属于一种金属蜂窝载体焊接的方法。本发明主要解决了现有技术容易使平片表面和熔核附近过热，电机易于严重磨损，易出现较深的压坑的问题。本发明一种金属蜂窝载体焊接的方法,该方法主要是在金属蜂窝内芯的瓦楞片与平板片之间添加焊料，使金属蜂窝载体与一种粉末状焊料接触，使金属蜂窝载体上至少部分粘附焊料，其中在两者接触期间金属蜂窝载体，金属蜂窝载体从料筒中抽离时，金属蜂窝载体随电机高速旋转将过多的焊料甩落在外筒中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。本发明采用上述方法制造工艺简单，经济，适合大批量生产。

Description

一种金属蜂窝载体焊接的方法

技术领域

本发明涉及一种金属蜂窝载体焊接的方法，具体是一种在金属蜂窝载体瓦楞片跟平板片之间添加焊粉的方法。

背景技术

众所周知，金属蜂窝载体主要是由金属外壳与金属蜂窝组成，金属蜂窝主要由瓦楞状箔片和平板状箔片互相叠合并卷制而成，使它具有流体可以流通的通道。金属蜂窝载体通常在内燃机排气管中经受高强度的热负荷及振动。为了避免金属蜂窝在高强的的热负荷及振动中与金属外壳脱离，在金属外壳及瓦楞片的固定位置或者平板片的固定位置涂上焊料，然后将金属蜂窝的外径做得与金属外壳内径几乎相等，然后再把金属蜂窝压入到金属外壳之中，使金属外壳和金属蜂窝紧密结合，但这种工艺较为复杂。为此，专利申请号为02817320.1的中国专利公开了一种方法，采用振动向金属蜂窝的瓦楞片及平板片之间施加焊料，该方法大大提高了生产效率，但该方法在振动的时候导致焊粉过多的分布在孔道中，对气体在孔道中的流通性起到了降低的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种向金属蜂窝添加焊料的方法，该方法可以有效的降低焊料的使用量，并且金属蜂窝载体在高热负荷的条件下也能保持其通透性及金属蜂窝与金属外壳的结合能力。

本发明的目的可以通过如下技术方案达到：一种金属蜂窝载体焊接的方法,该方法主要是在金属蜂窝内芯的瓦楞片与平板片之间添加焊料，使金属蜂窝载体与一种粉末状焊料接触，使金属蜂窝载体上至少部分吸附焊料，其中在两者接触期间金属蜂窝载体旋转，金属蜂窝载体从料筒中抽离时，金属蜂窝载体随电机高速旋转将过多的焊料甩落在外筒中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

上述的金属蜂窝载体被夹具保持，通过电机带动夹具及金属蜂窝载体沿轴向旋转，旋转方向可以为顺时针或逆时针或先顺时针后逆时针。

上述的电机带动金属蜂窝载体高速旋转将焊料牢固的卡在瓦楞片和平板片的缝隙之中，并将多余的焊料甩落在外筒中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

上述的料筒与外筒为两个可分离装置，粉末状焊料放置在料筒中。

上述的料筒连接有底座。

上述的外筒及料筒与金属蜂窝载体在所述振动期间沿轴向低速旋转。

上述的金属蜂窝载体从料筒中抽离时，金属蜂窝载体随着电机高速旋转，时间为顺时针3-10秒，逆时针3-10秒。

本发明的相比现有技术的有益效果是：本发明采用上述方法制造工艺简单，经济，适合大批量生产。

附图说明

图1为金属蜂窝载体与焊料接触方式及布局示意图；

图2为金属蜂窝载体在焊料中的结构示意图；

图3为添加焊料的装置的一种实施形式的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、外筒；3、料筒；4、金属蜂窝内芯；5、电机；6、夹具；7、金属蜂窝外壳；8、金属蜂窝载体；9、焊料；10-金属蜂窝载体旋转方向；11-金属蜂窝载体沉入及抽离方向；12-金属蜂窝载体沉入深度。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。

结合图1-图3，一种金属蜂窝载体焊接的方法,该方法主要是在金属蜂窝内芯4的瓦楞片与平板片之间添加焊料9，使金属蜂窝载体8与一种粉末状焊料9接触，使金属蜂窝载体8上至少部分吸附焊料9，其中在两者接触期间金属蜂窝载体8保持低速旋转，金属蜂窝载体8从料筒3中抽离时，金属蜂窝载体8随电机5高速旋转将过多的焊料9甩落在外筒2中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

上述的金属蜂窝载体8被夹具6保持，通过电机5带动夹具6及金属蜂窝载体8沿轴向旋转，旋转方向可以为顺时针或逆时针或先顺时针后逆时针。

所述的电机5带动金属蜂窝载体8高速旋转将焊料9牢固的卡在瓦楞片和平板片的缝隙之中，并将多余的焊料甩落在外筒2中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

上述的料筒3与外筒2为两个可分离装置，料筒3可以随外筒2一起旋转，粉末状焊料9放置在料筒3中。

上述的料筒3连接底座1。

上述的电机5带动金属蜂窝载体8高速旋转将焊料9牢固的卡在瓦楞片和平板片的缝隙之中，并将多余的焊料甩落在外筒2中，便于回收。

上述的金属蜂窝载体8在所述振动期间沿轴向保持低速旋转。

上述的金属蜂窝载体8从料筒3上抽离时，金属蜂窝载体8随着电机5高速旋转，时间为顺时针3-10秒，逆时针3-10秒。

将卷制好的金属蜂窝内芯4压入到金属蜂窝外壳7之中，用夹具6将金属蜂窝载体8固定，并通过气动装置将金属蜂窝载体8沉入到粉状焊料9之中，金属蜂窝载体8在沉入到焊料9中是伴随着金属蜂窝的低速转动，目的在于使焊料9与金属蜂窝充分接触。振动可以为间隙式振动，每次振动时间为3-5秒，反复至少两次。振幅为1-5mm之间，振动频率最好为10-30HZ之间。

将金属蜂窝载体8从料筒3中抽离，此时电机5高速旋转正反两次，将孔道中的焊料9通过离心作用卡入到金属蜂窝的瓦楞片和平板片的缝隙之中，并将多余的焊料9甩入到外筒2之中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料便于回收。通过高速旋转可以将孔道中的焊料9清洁并使更多的焊料9卡在瓦楞片和平板片的缝隙之中，最后由钎焊炉进行真空钎焊。

向金属蜂窝载体8添加焊料的工作过程：该金属蜂窝载体8按着图中12所示的箭头沉入装有焊料9的料筒3并按着图中10所示的旋转箭头旋转，使得焊料9与金属蜂窝内芯4的孔道接触，在进入接触期间金属蜂窝内芯4开始振动，金属蜂窝载体8沿着图中12所示的轴向沉入一定高度后保持3-5秒，然后金属蜂窝载体8沿着图中11所述的轴向被抽离料筒3，此时金属蜂窝载体8沿着图中10顺时针和逆时针高速旋转1500-2000r/min，旋转时间为10-20秒。将此过程反复进行2-3次即完成焊料9的添加，最后将添加完焊料9的金属蜂窝载体8放在钎焊炉中进行钎焊。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种金属蜂窝载体焊接的方法,该方法主要是在金属蜂窝内芯（4）的瓦楞片与平板片之间添加焊料（9），使金属蜂窝载体（8）与一种粉末状焊料（9）接触，使金属蜂窝载体（8）上至少部分吸附焊料（9），其中在两者接触期间金属蜂窝载体（8）旋转，金属蜂窝载体（8）从料筒（3）中抽离时，金属蜂窝载体（8）随电机（5）高速旋转将过多的焊料（9）甩落在外筒（2）中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

2.根据权利要求1所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于：所述的金属蜂窝载体（8）被夹具（6）保持，通过电机（5）带动夹具（6）及金属蜂窝载体（8）沿轴向旋转，旋转方向可以为顺时针或逆时针或先顺时针后逆时针。

3.根据权利要求2所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于：所述的电机（5）带动金属蜂窝载体（8）高速旋转将焊料（9）牢固的卡在瓦楞片和平板片的缝隙之中，并将多余的焊料甩落在外筒（2）中，然后在高压吹扫取出粘附的无效焊料。

4.根据权利要求1所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于:所述的料筒（3）与外筒（2）为两个可分离装置，粉末状焊料（9）放置在料筒（3）中。

5.根据权利要求4所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于：所述的料筒（3）连接有底座（1)。

6.根据权利要求4所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于：所述的外筒（2）及料筒（3）与金属蜂窝载体（8）在所述振动期间沿轴向低速旋转。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属蜂窝载体焊接的方法，其特征在于：所述的金属蜂窝载体（8）从料筒（3）中抽离时，金属蜂窝载体（8）随着电机（5）高速旋转，时间为顺时针3-10秒，逆时针3-10秒。

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