CN102921866A - 一种锻压机床用导轨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻压机床用导轨装置，包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2-15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。通过上述设计的锻压机床用导轨装置，通过在近似于工字梁结构的本体上进行了改进，特别是通过凸棱和斜面的设计，可以大大的提高轨道本体的机械性能。

Description

一种锻压机床用导轨装置
技术领域
本发明涉及一种锻压机床用导轨装置，是锻压机床常用装置。
背景技术
目前所使用的锻压机床，其导轨要承受很大的摩擦力，这样就导致了导轨容易变形。
发明内容
为了解决现有技术中导轨容易变形的问题，本发明提供一种锻压机床用导轨装置。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种锻压机床用导轨装置，包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2-15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。
所述凸棱的宽度为底座宽度的一半。
通过上述设计的锻压机床用导轨装置，通过在近似于工字梁结构的本体上进行了改进，特别是通过凸棱和斜面的设计，可以大大的提高轨道本体的机械性能。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述锻压机床用导轨装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的锻压机床用导轨装置，包括本体1，本体1呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面11，在第一轨道面11的背面为第二轨道面12，本体1的底部为底座3，所述底座3的宽度为第一轨道面11宽度的1.2-15倍，底座3的厚度大于第一轨道面11和第二轨道面12之间的距离，在底座3上设有纵向的凸棱31，并且在凸棱31上设有一个斜度不超过15度的斜面32。
所述凸棱31的宽度为底座3宽度的一半。
通过上述设计的锻压机床用导轨装置，通过在近似于工字梁结构的本体上进行了改进，特别是通过凸棱和斜面的设计，可以大大的提高轨道本体的机械性能。

Claims (2)

1.一种锻压机床用导轨装置，包括本体，其特征在于，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2-15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。
2.如权利要求1所述的锻压机床用导轨装置，其特征是，所述凸棱的宽度为底座宽度的一半。
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