CN102921774B - 主梁下盖板折弯成形工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机主梁的制造设备，特别涉及主梁下盖板折弯成形工装，包括用于支撑在下盖板对应折弯处的下表面的抬件、以及用于支撑在下盖板沿长度方向伸出主梁端部的部分的上表面的压件；抬件与压件通过使用时置于下盖板宽度方向上的边沿外侧的连接臂连接从而在所述抬件与压件之间留有供下盖板穿过的间隙；所述连接臂上远离压件的一端固连有向上拉动时对连接臂施加使所述压件围绕所述抬件向下翻转的扭矩的起吊臂。通过起吊臂向上拉动工装，可使压件围绕所述抬件向下翻转压紧在下盖板表面上，由于下盖板长度方向上的中部被主梁压紧，继续上拉工装即可使下盖板伸出主梁端部的部分沿主梁腹板的形状弯曲，完成下盖板的折弯，使用方便，折弯效率高。

Description

主梁下盖板折弯成形工装

技术领域

本发明涉及起重机主梁的制造设备，特别涉及主梁下盖板折弯成形工装。

背景技术

起重机主梁一般包括两块前后平行且直立布置的腹板和紧贴两块腹板的下缘焊接的下盖板，其中腹板沿主梁的长度方向左右设置，其左右两端的下部一般具有类似倒角的切边，切边分两段：靠近腹板左右端部的一段沿左右水平的方向，靠近腹板底部的一段具有一定角度的倾斜，例如与水平面呈25°夹角。因此，在主梁的制造过程中，下盖板就需要根据腹板的两段切边进行两次折弯，折弯的第一处靠近腹板的左右端部折成水平，第二处靠近腹板的底部折成一定的夹角。由于钢板强度较大，因此现有技术中下盖板的折弯工艺一般比较复杂，例如在下盖板上需要折弯的部分设置连接扣，并连接钢丝绳使用牵拉装置牵拉成形，该方式不易控制牵拉角度，且主梁不易固定，操作复杂、折弯效果差，另外工人的劳动强度大，钢丝绳存在滑脱隐患，作业危险性高，且对不同宽度的下盖板的适应性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便的下盖板折弯成形工装。

本发明所采用的技术方案是：主梁下盖板折弯成形工装，包括用于支撑在下盖板对应折弯处的下表面的抬件、以及用于支撑在下盖板沿长度方向伸出主梁端部的部分的上表面的压件；所述抬件与压件通过使用时分别与置于下盖板宽度方向上的边沿外侧的连接臂连接从而在所述抬件与压件之间留有供下盖板穿过的间隙；所述连接臂上远离压件的一端固连有向上拉动时对所述连接臂施加使所述压件围绕所述抬件向下翻转的扭矩的起吊臂。

采用上述压件、抬件、连接臂、和起吊臂，使用时将下盖板穿设在压件和抬件之间，并使抬件支撑在下盖板两处折弯的交界位置的下表面、压件支撑在下盖板伸出主梁端部的位置的上表面，即可通过起吊臂向上拉动工装，使压件围绕所述抬件向下翻转压紧在下盖板表面上，由于下盖板长度方向上的中部被主梁压紧，继续上拉工装即可使下盖板伸出主梁端部的部分沿主梁腹板的形状弯曲，完成下盖板的折弯，使用方便，折弯效率高。

所述连接臂和起吊臂是一体设置而成的一块连接主板，所述抬件和压件是穿设在所述连接主板上的抬杆和压杆；所述连接主板上远离压杆的一端设有用于连接吊升装置的销轴孔；所述抬杆和压杆的轴线所确定的平面与所述抬杆和销轴孔的轴线所确定的平面具有呈钝角的夹角。板状结构力学性能好，且便于制造；连接臂与起吊臂按照上述形式设置成钝角夹角有利于工装对下盖板的夹紧和提升，销轴孔便于与吊升装置的连接。

所述连接主板的内侧表面上在与抬杆和/或压杆的连接处固设有用于提高所述连接主板强度的加强圈，所述加强圈上设有供所述抬杆或压杆穿过的通孔。加强圈能够提高连接主板的强度，使用安全，通孔用于供所述抬杆和压杆安装时穿过。

所述抬杆和/或压杆于伸出所述连接主板外侧的部分设置有用于轴线定位的锁紧挡圈。设置锁紧挡圈能够使工装根据下盖板的宽度进行适当调节，提高工装的通用性，且锁紧挡圈为标准件，取用方便。

所述工装包括上盖板防滑卡具，所述上盖板防滑卡具包括具有上下平行的槽侧壁的槽钢，所述槽钢的槽开口朝向工装内侧，所述槽钢的底壁上设有上下延伸的长孔；所述压杆或抬杆上下导向配合地插设在所述长孔内并与下方的槽侧壁之间留有使用时供下盖板卡入的间隙；上方的槽侧壁上沿长孔延伸方向设有用于上下调节从而通过压杆或抬杆将下盖板顶压在下方的槽侧壁上的螺栓。槽钢取材方便，易于制造，而压杆或抬杆上下导向装配在长孔内可以使上盖板防滑卡具能够适应不同的下盖板厚度，并通过螺栓将下盖板顶压在下方的槽侧壁和上方的压杆或抬杆之间，保证折弯位置的准确。

所述抬杆和压杆是两只销轴。销轴为标准件，便于设计和工装组装。

附图说明

图1：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的立体结构简图；

图2：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的主视图；

图3：图2中连接主板的结构示意图；

图4：图2中的A—A剖视图；

图5：图2中防滑卡具的结构主视图；

图6：图4的左视图；

图7：图2中锁紧挡圈的结构示意图；

图8：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的使用方式示意图。

图中各附图标记的名称为：1连接主板，2下支撑销轴，3上支撑销轴，4D型卸扣，5上盖板防滑卡具，51槽钢，52长孔，53螺母，54螺栓，6加强圈，7锁紧挡圈，71定位螺钉，8销轴孔，9主梁，91腹板，92下盖板。

具体实施方式

本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例如图1-图8，主要包括工装主体、上盖板防滑卡具5和用于起吊工装的D型卸扣4。其中，工装主体包括用于支撑在下盖板92对应折弯处的下表面作为抬件的下支撑销轴2、以及用于支撑在下盖板92沿长度方向伸出主梁9端部的部分的上表面作为压件的上支撑销轴3，下支撑销轴2和上支撑销轴3均是采用销轴制成。工装主体还包括设有供下支撑销轴2和上支撑销轴3插配的开孔的两块连接主板1；各连接主板1分为两个部分：用于连接下支撑销轴2和上支撑销轴3的连接臂部分、固连在连接臂部分上远离上支撑销轴3的一端的起吊臂部分。下支撑销轴2和上支撑销轴3之间留有供下盖板92穿过的间隙；起吊臂部分在远离连接臂部分的端部设有用于连接D型卸扣4的销轴孔8，下支撑销轴2和上支撑销轴3的轴线所确定的平面与下支撑销轴2和销轴孔8的轴线所确定的平面具有呈钝角的夹角，从而使起吊臂部分在通过D型卸扣4向上拉动时能够对所述连接臂部分施加使上支撑销轴3围绕下支撑销轴2向下翻转的扭矩。

上盖板防滑卡具5包括槽钢51、上下延伸的长孔52、焊接在槽钢51上的螺母53和螺接在螺母53内的螺栓54，工装在组装时上盖板防滑卡具5上的长孔52套设在支撑销轴3上靠近连接主板的内表面处，并能依靠长孔52沿支撑销轴3上下移动一定距离。另外，为增加连接主板1的强度，本实施例中连接主板1的内侧表面上在与下支撑销轴2连接的位置设有加强圈6，加强圈6具有供下支撑销轴2穿过的穿孔。下支撑销轴2和上支撑销轴3在穿出连接主板的一端还设置有适配的锁紧挡圈7，锁紧挡圈7使用螺钉71固定在下支撑销轴2和上支撑销轴3上，起到轴向定位作用。当然，该加强圈不是必须的，锁紧挡圈7也可以替换成螺母或开口销，在销轴上设置适配的外螺纹或销孔即可。

工装在使用时，首先根据下盖板92的宽度调整两连接主板1的间距，并锁紧锁紧挡圈7上的定位螺钉71。然后，如图8所示，按照下支撑销轴2在下盖板92下方、上支撑销轴3在下盖板92上方的方式，将工装沿下盖板的长度方向套设到下盖板92上。套设工装时还要注意先松开上盖板防滑卡具5上的螺栓54，使上支撑销轴3与槽钢51下方的槽侧壁之间留出供下盖板92穿过的间隙。调整工装的位置，使下支撑销轴2对准下盖板92的两部分折弯的交界位置，然后锁紧螺栓54，使工装与下盖板92的位置相对固定，从而保证准确的折弯位置。然后，使用起重机钩住工装两连接主板1尾部安装的D型卸扣4并向上提拉工装，此时连接主板上互成钝角的左侧连接臂部分与右侧起吊臂部分将具有围绕下支撑销轴2的运动趋势，下支撑销轴2紧压在下盖板92的下表面，上支撑销轴3紧压在下盖板92的上表面，在工装与下盖板92保持相对固定的同时，对下盖板92施加提升力，因下盖板92的中部被主梁9压紧，提升过程中下盖板92即依次沿腹板91底部的二次切边的端部弯曲并在一次切边与二次切边的交界处弯曲，形成与腹板91的切边贴紧吻合的折弯，完成折弯成形，然后即可进行两者的焊接。当然，对于只有一处折弯的主梁下盖板，同样可以使用该工装折弯成形，例如，使下支撑销轴2对准主梁端部的下方，上支撑销轴3仍位于下盖板伸出主梁端部的部分的上表面，仿照上述实施例吊升夹具上升到合适高度即可。

在上述实施例中，也可以不使用上盖板防滑卡具，在下盖板折弯成形过程中由人工利用铁锤、顶杆等工具顶紧工装进行定位及调整。另外，上述实施例中抬件和压件采用了上、下支撑销轴，工装与吊升装置的连接是通过D型卸扣实现。在本发明的其他实施例中，抬件压件也可以采用其他的形式，例如板条结构的抬件和压件、或具有矩形截面的抬杆和压杆，连接主板上设置适配的开孔即可。而抬件及压件也可以直接与连接主板固定连接，例如通过焊接固定或螺纹连接固定。再者，作为连接结构的D型卸扣也可以采用其他能够与吊升装置连接的形式实现，例如使用普通套环，或者使用吊环，或者直接在工装的销轴孔8的位置设置吊装孔。而上述实施例中的连接臂和起吊臂是一块连接主板上的两个部分，这是一种优选的方式，在本发明的其他实施例中，两者也可以用其他形式替换，例如板状的连接臂以及与连接臂一体焊接在一起的圆轴形式的起吊臂。

Claims (6)

1.主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：包括用于支撑在下盖板对应折弯处的下表面的抬件、以及用于支撑在下盖板沿长度方向伸出主梁端部的部分的上表面的压件；所述抬件与压件通过使用时分别与置于下盖板宽度方向上的边沿外侧的连接臂连接从而在所述抬件与压件之间留有供下盖板穿过的间隙；所述连接臂上远离压件的一端固连有向上拉动时对所述连接臂施加使所述压件围绕所述抬件向下翻转的扭矩的起吊臂。

2.根据权利要求1所述的主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：所述连接臂和起吊臂是一体设置而成的一块连接主板，所述抬件和压件是穿设在所述连接主板上的抬杆和压杆；所述连接主板上远离压杆的一端设有用于连接吊升装置的销轴孔；所述抬杆和压杆的轴线所确定的平面与所述抬杆和销轴孔的轴线所确定的平面具有呈钝角的夹角。

3.根据权利要求2所述的主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：所述连接主板的内侧表面上在与抬杆和/或压杆的连接处固设有用于提高所述连接主板强度的加强圈，所述加强圈上设有供所述抬杆或压杆穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：所述抬杆和/或压杆于伸出所述连接主板外侧的部分设置有用于轴线定位的锁紧挡圈。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：所述工装包括上盖板防滑卡具，所述上盖板防滑卡具包括具有上下平行的槽侧壁的槽钢，所述槽钢的槽开口朝向工装内侧，所述槽钢的底壁上设有上下延伸的长孔；所述压杆或抬杆上下导向配合地插设在所述长孔内并与下方的槽侧壁之间留有使用时供下盖板卡入的间隙；上方的槽侧壁上沿长孔延伸方向设有用于上下调节从而通过压杆或抬杆将下盖板顶压在下方的槽侧壁上的螺栓。

6.根据权利要求5所述的主梁下盖板折弯成形工装，其特征在于：所述抬杆和压杆是两只销轴。