CN102921199B - 固体消泡剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了固体消泡剂，它由下述重量份含量的原料组分组成：二甲基硅油：20～40，二氧化硅：5～15，司盘60：10～30，吐温80：5～15，聚乙二醇：5～15，石蜡：10～30。其制备工艺包括以下步骤：（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司昂60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；（2）加热：将混合均匀的物料升温至70～90℃后，恒温1.5～2.5个小时；（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；（4）成型：将物料用成型机压制成圆棒状。本发明有益效果在于：具有自动调节功能；减少了包装和运输成本；直接安装在输气管线上，节约了生产成本；保质期长。

Description

固体消泡剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及应用于天然气井输送管线内的消泡剂，特别涉及一种固体消泡剂及其制备工艺。
背景技术
目前，天然气井所采用的消泡剂都为传统的液体消泡剂，用一大的储存罐将消泡剂按一定比例稀释后，用高压注射泵泵入输气管线内消除管线内的泡沫。由于天然气井都存在出液不连续性，可能有时产出的泡沫较为丰富，有时又无泡沫产出，且由于输气管线是一个密封的体系，无法从表面观察到其内部情况，为了不影响消泡工艺，传统液体消泡剂均采用24小时连续加入。因此，在气井不出液时，也在加注消泡剂，造成消泡剂的浪费；另外，在天然气井出液量较大、泡沫丰富时，由于没有及时增大消泡剂的加注量，造成消泡不及时，导致泡沫翻塔事故的发生。
在包装、运输方面，由于液体消泡剂呈液态，需采用塑料桶等容器包装，包装成本较高，并且运输时不能被挤压，否则存在泄漏风险，运输成本高。
且液体消泡剂需要每天稀释，采用高压泵泵入，额外增加了工人的工作，也增加了加注投入成本。
再有，液体消泡剂是将二甲基硅油，通过乳化剂乳化成能溶解在水中的乳状液，任何乳状液都是一个不稳定体系，时间一长都有破乳、失去消泡效果的风险，因此，液体消泡剂的保质期一般都为6个月，最长也不会超过一年。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种消泡效果好，可根据工况自动调节投放药剂量，降低消泡操作难度，节约包装、运输成本的固体消泡剂及其制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
固体消泡剂，它由下述重量份含量的原料组分组成：
一种固体消泡剂的制备工艺，它包括以下步骤：
（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司盘60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；
（2）加热：将混合均匀的物料放入反应釜中升温至70～90℃后，恒温1.5～2.5个小时；
（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；
（4）成型：将冷却后的物料用成型机压制成圆棒状，得固体消泡剂。
本发明的有益效果是：
1、固体消泡剂是直接安装在输气管线上，固体消泡剂只有在有液体产出时，才被溶解，消除泡沫，如果产出液较大时，就被溶解得多，消除丰富的泡沫，具有自动调节的功能。杜绝了药剂浪费和泡沫翻塔事故的发生。
2、固体消泡剂只需采用一般的纸箱包装即可，很大程度上减少了包装和运输成本。
3、固体消泡剂是直接安装在输气管线上，不需要每天加注，也不需要加注泵和电能，大大节约了气井的生产成本。
4、固体消泡剂是固体，不存在破乳风险，保质期可达到24个月甚至更长。
表一为本发明破泡及抑泡能力实验结果对照表
表一：
注：起泡液——将起泡剂溶入10万矿化水得到的溶液；
10万矿化水——各溶质组分浓度为NaCl∶73.83g/L，CaCl2：8.67g/L，Na2SO4：11.67g/L，MgCl2：5.83g/L的水溶液。
UT-11B——UT-11B油气田用泡沫排水剂；
UT-6——UT-6油气田用固体泡沫排水剂；
破泡时间——从向充气后产生细密泡沫的起泡液中加入消泡剂溶液开始计时，当泡沫破到液面后停止计时，此段时间为破泡时间。
抑泡体积——待泡沫完全破灭后，向样液中继续通入2升/分钟的气体，并开始计时，10分钟后观察此时携液仪管内所产生泡沫的体积，即为抑泡体积。
从上表可以看出：本发明在含有3.00‰UT-11B或3.00‰UT-6的10万矿化水中均有较强的破泡、抑泡能力。当固体消泡剂用量为100ppm时破泡时间分别为7秒、8秒，抑泡体积为68ml、71ml。根据实验室数据和现场应用数据对比分析的结果显示，在实验室破泡能力测试破泡时间≤10秒，抑泡能力测试产生泡沫体积≤100ml时，在现场应用就能达到较好的破泡、抑泡效果，均满足稳定生产的要求。因此建议现场使用本发明对含3.00‰UT-11B或3.00‰UT-6的起泡源进行消泡工艺时，本发明最经济最有效的使用浓度为100ppm
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：
固体消泡剂，它由下述重量份含量的原料组分组成：
一种固体消泡剂的制备工艺，它包括以下步骤：
（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司盘60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；
（2）加热：将混合均匀的物料放入反应釜中升温至70℃后，恒温2.5个小时；
（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；
（4）成型：将冷却后的物料用成型机压制成圆棒状，得固体消泡剂。
实施例2：
固体消泡剂，它由下述重量份含量的原料组分组成：
一种固体消泡剂的制备工艺，它包括以下步骤：
（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司盘60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；
（2）加热：将混合均匀的物料放入反应釜中升温至90℃后，恒温1.5个小时；
（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；
（4）成型：将冷却后的物料用成型机压制成圆棒状，得固体消泡剂。
实施例3：
固体消泡剂，它由下述重量份含量的原料组分组成：
一种固体消泡剂的制备工艺，它包括以下步骤：
（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司盘60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；
（2）加热：将混合均匀的物料放入反应釜中升温至80℃后，恒温2个小时；
（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；
（4）成型：将冷却后的物料用成型机压制成圆棒状，得固体消泡剂。

Claims (1)

1.固体消泡剂用于输气管线消泡的方法，其特征在于：所述的固体消泡剂由下述重量份含量的原料组分组成：
       二甲基硅油        20～40
       二氧化硅            5～15
       司盘60               10～30
       吐温80               5～15
       聚乙二醇            5～15
       石蜡                    10～30；
所述的固体消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）配料：将上述重量份的二甲基硅油、二氧化硅、司盘60、吐温80、聚乙二醇、石蜡混合均匀；
（2）加热：将混合均匀的物料放入反应釜中升温至70～90℃后，恒温1.5～2.5个小时；
（3）放料：将全部熔化的物料放出，并冷却；
（4）成型：将冷却后的物料用成型机压制成圆棒状，得固体消泡剂；
所述的固体消泡剂用于输气管线消泡的方法，包括以下步骤：
（1）固体消泡剂是直接安装在输气管线上，不需要每天加注，也不需要加注泵和电能；
（2）固体消泡剂只有在有液体产出时，才被溶解，消除泡沫，如果产出液较大时，就被溶解得多，消除丰富的泡沫；
所述的固体消泡剂的破泡时间小于10秒，抑泡体积小于100毫升，保质期不低于24月。
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