CN102919936A - 从橙肉渣中回收橙汁的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是采用低浓度的橙汁水溶液清洗鲜橙肉渣的方法，从而获得较高浓度的回收橙汁水溶液，且仅需2级梯度和循环清洗便可将回收橙汁的浓度从国外普遍达到的7°Brix左右提高到10°Brix。本发明所需回收设备数量仅需国外的一半，设备成本可节约1/2左右，运行成本可降低1/3，且因能提高回收橙汁的浓度、减少橙汁溶液的数量，能显著降低后期浓缩等处理的能耗，也能减少后期处理设备的数量和投资。故本发明可降低成本、实现橙汁的高效回收。

Description

从橙肉渣中回收橙汁的工艺

技术领域

本发明是从甜橙果肉渣中高效回收果汁的一种工艺，也适用于从其它果肉渣中回收果汁。

背景技术

甜橙果实通过榨汁等加工后排出约占鲜果50％的皮渣，其中果肉渣约占10％，经研究发现橙肉渣中仍残留占橙肉渣重量15％左右的橙汁，在美国和巴西等一些橙汁加工技术发达的国家，一般采用对橙肉渣进行3-4级清洗的方法回收橙汁，其回收橙汁的浓度最高可达7°Brix左右，所回收橙汁的量约为鲜果重量的2％，即相当于提高橙汁出汁率4％。但此法存在所需设备较多、投资大、用水量也大、所回收的橙汁浓度较低且数量大，后期浓缩等处理所需能耗较大，故此法成本较高。我国虽是世界第一柑桔生产大国，橙汁加工产业发展迅速，但因缺乏橙汁高效节能回收技术，而国外技术投资较大、成本较高无法开展橙汁回收。

发明内容

本发明是用低浓度的橙汁水溶液清洗鲜橙肉渣的方法，从而获得较高浓度的回收橙汁水溶液，且仅需2级梯度和循环清洗，将回收橙汁的浓度从国外普遍达到的7°Brix左右提高到10°Brix。本发明因能提高回收橙汁的浓度、减少橙汁溶液的数量，可降低后期浓缩等处理的能耗，还能减少设备的数量。本技术与国外技术相比，设备用量仅需国外的一半，设备成本可节约1/2左右，运行成本可降低1/3，故能实现橙汁的高效回收。

附图说明

附图是从橙肉渣中回收橙汁的一种工艺和设备示意图，采用橙肉渣与低浓度橙汁溶液(或水)清洗出橙肉渣中残留的橙汁，并通过压榨的方式回收，同时经过循环清洗来提高橙汁溶液的浓度，实现橙汁的高效回收。附图中，1是软化水和进行第二次清洗的橙肉渣进口，2和13是螺旋压榨机，3和15分别是经第二次和第一次清洗压榨后橙肉渣的出口，4和14是橙汁溶液(或水)出口，5是第二次清洗后所得低浓度橙汁溶液(或水)暂贮罐，9和10是回收橙汁暂贮循环罐(两罐交替使用)，6、7和11是三通阀，12是低浓度橙汁和鲜橙肉渣进口，8是循环泵。

具体实施方式

橙肉渣中橙汁的收回是经过两次梯度清洗和压榨方式来实现的，具体方式如下：

首先将软化水通入1，打开螺旋压榨机2，水经出口4流入暂贮罐5，再通过打开的三通阀6和7，被泵8经进口12送入已运行的螺旋压榨机13，鲜橙肉渣也同时从进口12进入，这时水和橙肉渣被螺旋压榨机充分混合，橙肉渣中的橙汁被清洗和压榨出来后从14流出，再经过打开的三通阀11进入暂贮循环罐9或10(两罐交替使用)；此时经第一次清洗压榨后的橙肉渣从出口15排出，经进口1进入螺旋压榨机2中，再次经过水清洗和压榨得到低浓度的橙汁溶液，流入暂贮罐5并再次通过循环泵送入清洗鲜橙果肉渣。在清洗过程中，实时控制进水流量，在整套设备连续运行后，调节三通阀6、7和11来改变橙汁溶液的流向或流量，首先让低浓度的橙汁溶液进入暂贮循环罐9或10，并使之循环清洗鲜橙肉渣，当橙汁浓度达到10°Brix左右时，将回收橙汁从罐中排出用于下一步浓缩等工序；此时让另一个暂贮循环进入循环状态，即两罐交替使用。

Claims (2)

1.本权利要求采用低浓度的橙汁溶液(或水)清洗橙肉渣，并通过压榨的的方式回收橙肉渣中残留的橙汁，即先用软化水清洗已被清洗和压榨过1次的橙肉渣，再将所获得的低浓度的橙汁溶液用于循环清洗鲜橙肉渣，使回收橙汁浓度提高到10°Brix左右，实现橙汁的高效回收。

2.按照权利要求1的工艺，所采用橙汁回收的设备主要由螺旋压榨机、回收橙汁暂贮罐或低浓度橙汁暂贮循环罐、三通阀及循环泵组成。