CN102916217A - 锂电池和锂电池封装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池，包括胶壳、保护板和电芯，所述保护板与所述电芯固接，所述胶壳上设置有卡持部，所述保护板收容于所述胶壳且通过所述卡持部固定于所述胶壳。通过在胶壳上设置卡持部，利用卡持部的弹性变形把保护板固定在胶壳上，使得锂电池的组装较为简单，并避免了固定采用双面胶或胶壳开孔固定保护板而使得整个锂电池的外观不够美观的问题，从而降低了锂电池的成本和改善了锂电池的外观。进一步，还提供一种锂电池封装工艺，包括提供设置有卡持部的胶壳，利用卡持部固定保护板。这种简单的封装工艺低了锂电池的成本个改善了锂电池的外观。
Description
【技术领域】
本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池和锂电池封装工艺。
【背景技术】
目前的锂电池低压注塑封装工艺常采用套壳注塑工艺取代传统的纯低压注塑工艺进行封装。而套壳注塑工艺中保护板和胶壳的固定是电池封装工艺一个重要的步骤。常规的保护板和胶壳的固定采用双面胶或胶壳开孔卡保护板的方法，这种固定方法一是比较繁琐、且耗费工时；二是电池外观不美观。
【发明内容】
基于此，有必要提供低成本的锂电池和改善锂电池的外观。
此外，提供一种简单的锂电池封装工艺。
一种锂电池，包括胶壳、保护板和电芯，所述保护板与所述电芯固接，所述胶壳上设置有卡持部，所述保护板收容于所述胶壳且通过所述卡持部固定于所述胶壳。
在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。
在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的长方体凸起、正方体凸起、圆柱形凸起或圆台形凸起。
在优选的实施例中，所述锂电池还包括设置于所述保护板及所述电芯之间的胶层，所述保护板通过所述胶层固定于所述电芯。
在优选的实施例中，所述胶层为热熔胶层。
在优选的实施例中，所述卡持部的组成材料至少包含下述一种材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯。
一种锂电池封装工艺，包括以下步骤：
步骤一：提供胶壳，所述胶壳上设置有卡持部；
步骤二：提供保护板，所述保护板表面上设置有正极极片和负极极片；
步骤三：将所述保护板放置于所述胶壳中且所述卡持部将所述保护板固定至所述胶壳；
步骤四：提供电芯，将所述正极极片和所述负极极片上焊接在所述电芯上；
步骤五：将所述保护板和所述电芯固接。
在优选的实施例中，所述正极极片和所述负极极片通过焊接的方式固设于所述保护板靠近所述电芯的一侧表面。
在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。
在优选的实施例中，所述保护板和所述电芯通过热熔胶粘结在一起。
上述锂电池，在胶壳上设置卡持部，利用卡持部的弹性变形把保护板固定在胶壳上，使得锂电池的组装较为简单，并避免了固定采用双面胶或胶壳开孔固定保护板而使得整个锂电池的外观不够美观的问题，从而降低了锂电池的成本和改善了锂电池的外观。
上述锂电池封装工艺极大地简化了整个组装工艺，使锂电池的组装较为简单和方便，并改善了锂电池的外观。
【附图说明】
图1为一实施例的锂电池的立体组装图；
图2为一实施例的锂电池的立体分解图；
图3为图2中保护板与胶壳的立体分解图；
图4为图2中保护板与胶壳的立体组装图；
图5为沿图1中V-V线的剖面图；
图6为一实施例的锂机电池封装工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请同时参阅图1和图2，一实施方式的锂电池100包括胶壳10、保护板20和电芯40。
胶壳10包括底板11、侧板12及卡持部15。底板11大体为长条状。侧板13自底板11的边缘折弯延伸而成。侧板12上开设有注入口121。
卡持部15位于胶壳10的侧板13的内表面，用于固定保护板20。卡持部15为凸设于胶壳10的侧板的内表面的凸起，且卡持部15具有配合面151。在本实施例中，卡持部15为截面为四分之一圆形的长条状，配合面151为弧形，且配合面151远离底板11的一端与侧板12相连，卡持部15的延伸方向大体与胶壳10的底板平行。可以理解，在其他实施例中，卡持部15也可以设置成圆柱形、圆台形等。
卡持部15的组成材料为弹性塑胶材料。
卡持部15的组成材料可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，也可以为聚碳酸酯，也可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯的混合物。
在本实施例中，卡持部15的材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯的混合物。
在本实施例中，胶壳10和卡持部15一体成型，可以理解，卡持部15也可以通过粘结的方式固定至胶壳10卡持部15。
在本实施例中，卡持部15的数量为三，三个卡持部15间隔设置于侧板13上，可以理解，在其他实施例中，可以根据实际的需要设置不同数量的卡持部。
请同时参阅图3和图4，保护板20大体为板状。保护板20通过卡持部15收容并固定于胶壳10。
保护板20上固设有正极极片21和负极极片22。正极极片21和负极极片22相间隔。正极极片21和负极极片22作为电芯40和保护20之间的连接导体。本实施方式中，正极极片21和负极极片22为镍片，且正极极片21的一端及负极极片22的一端均固设于保护板20，正极极片21的另一端及负极极片22的另一端折弯180度进而收容于胶壳10内。可以理解，正极极片21及负极极片22不限于折弯180度后收容于胶壳10内，也可直接固定至保护板20并收容于胶壳10内，此时改变正极极片21及负极极片22的尺寸，使其能直接收容于胶壳10即可。
请再次参阅图1、图5及图6，进一步地，手机电池100还包括胶板50、尾盖70及胶层80。
胶板50固设于电芯40靠近保护板20的一端。胶板50的两端分别开设有第一通孔51和第二通孔52。胶板50通过胶层80与保护板20固定接连，且正极极片21及负极极片22分别与第一通孔51和第二通孔52对应并通过焊接与电芯40的正极和负极电连接。本实施方式中，胶板50的材质为PVC。本实施方式中，胶层80为热熔胶层。
尾盖70固设于电芯40远离保护板20的一端，作为电池的防漏电装置。
上述手机电池100，设置了带有卡持部15的胶壳10，可利用卡持部15的弹性形变将保护板20固定在胶壳10上，方便了手机电池的封装，降低了手机电池的成本。
可以理解，胶板50及尾盖70可以省略，此时对应改变电芯40的结构，使得电芯40不易漏电即可，此时直接将电芯40固定至保护板20即可。胶层80可省略，此时保护板20通过焊接等其他方式固定在电芯40上即可。
请同时参阅图1、图2及图6，一实施方式的锂电池封装工艺，包括下述步骤：
步骤S110、提供胶壳10，胶壳10上设置有卡持部15。
卡持部15位于胶壳10的侧板13的内表面。卡持部15为凸设于胶壳10的侧板12的内表面的凸起，且卡持部15具有配合面151。在本实施例中，卡持部15为截面为四分之一圆形的长条状，配合面151为弧形，且配合面151远离底板11的一端与侧板12相连，卡持部15的延伸方向大体与胶壳10的底板11平行。
步骤S120、提供保护板20，保护板20上设置有正极极片21和负极极片22。
正极极片21和负极极片22分别通过点焊的方式焊接于保护板20的表面上。本实施方式中，正极极片21和负极极片22为镍片，且正极极片21的一端及负极极片22的一端均固设于保护板20，正极极片21的另一端及负极极片22的另一端延伸至保护板20之外。
步骤S130、将保护板20放置于胶壳10中且所述卡持部15将所述保护板20固定至所述胶壳10。
安装保护板20时，保护板20沿卡持部15的配合面151滑动并挤压卡持部15使卡持部15发生弹性形变从而将保护板20夹持于底板11及卡持部15之间以固定保护板20。本实施例中，固设于保护板20上的正极极片21及负极极片22延伸至胶壳10的侧板13之外。
步骤S140：提供电芯40，将正极极片21和负极极片上22焊接在电芯40上。
本步骤中，电芯40的一端固设有胶板50。电芯40的正极对应于胶板50的第一通孔51且与正极极片21远离保护板10的一端焊接，电芯40的负极对应于胶板50的第二通孔52与负极极片22远离保护板的一端焊接，且使得电芯40与保护板20位于正极极片21及负极极片22的同一侧。
在电芯40远离正极极片21和负极极片22的一端上固设有尾盖70。
步骤S150：将保护板20和电芯40固接。
本实施方式中，通过热熔胶将保护板20及电芯40固接，具体为，先将电芯40焊接在正极极片21和负极极片22上后，电芯40与保护板20位于正极极片21及负极极片22的同一侧，此时将正极极片21及负极极片22折弯180度，使得固设于电芯40的胶板50抵持侧板13远离底板11的一端得到注塑前的半成品。之后，将半成品放入注塑模具中，注塑模具上设有注塑口，注塑口与胶壳10上的注入口121相对应，从注塑口注入熔溶胶料，在保护板20及胶片50之间形成胶料层80，从而电芯40和带胶壳保护板30联接成整体，完成封装，得到手机电池。可以理解，当正极极片21及负极极片22的尺寸较小，能直接收容于胶壳10内时，此时直接将正极极片21及负极极片22分别与电芯40的正极及负极电连接，并使得电芯40及保护板20分别位于正极极片21及负极极片22的两侧且电芯40抵持侧板13远离底板11的一端得到注塑前的半成品，此时正极极片21及负极极片22无需折弯。可以理解，保护板20与电芯40不限于采用注塑热熔胶的方式固定，也可通过点胶、焊接或其他方式固定，只要能将电芯40固定至保护板即可。
上述锂电池封装工艺，通过在胶壳上设置弹性塑胶卡持部固定保护板，简化了保护板与胶壳的组装，从而使得整个锂电池的封装较为简单、方便、美观同时也降低了锂电池的成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种锂电池，包括胶壳、保护板和电芯，所述保护板与所述电芯固接，其特征在于，所述胶壳上设置有卡持部，所述保护板收容于所述胶壳且通过所述卡持部固定于所述胶壳。
2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。
3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的长方体凸起、正方体凸起、圆柱形凸起或圆台形凸起。
4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述卡持部的组成材料至少包含下述一种材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括设置于所述保护板及所述电芯之间的胶层，所述保护板通过所述胶层固定于所述电芯。
6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，所述胶层为热熔胶层。
7.一种锂电池封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：提供胶壳，所述胶壳上设置有卡持部；
步骤二：提供保护板，所述保护板表面上设置有正极极片和负极极片；
步骤三：将所述保护板放置于所述胶壳中且所述卡持部将所述保护板固定至所述胶壳；
步骤四：提供电芯，将所述正极极片和所述负极极片上焊接在所述电芯上；
步骤五：将所述保护板和所述电芯固接。
8.根据权利要求7所述的锂电池封装工艺，其特征在于，所述正极极片和所述负极极片通过焊接的方式固设于所述保护板靠近所述电芯的一侧表面。
9.根据权利要求7所述的锂电池封装工艺，其特征在于，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。
10.根据权利要求7所述的锂电池封装工艺，其特征在于，所述保护板和所述电芯通过热熔胶粘结在一起。
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