CN102610851A - 一种锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池，包括电池前盖、电路板、聚合物电芯、电池后盖及金属薄片；所述电池前盖设有卡扣，所述电路板与所述电池前盖通过所述卡扣固定连接；所述电路板通过点焊固定连接于所述聚合物电芯的极片输出端；所述电路板与所述聚合物电芯通过极片电连接；所述聚合物电芯的底端与所述电池后盖通过热熔胶固定连接；所述聚合物电芯的侧壁上还包覆有金属薄片。此种锂离子电池体积小、容量大、封装工艺简单、生产效率高、机械性能稳定且成本低廉。

Description

一种锂离子电池
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池。
背景技术
随着超大屏幕和超强娱乐功能的数码产品的不断涌现，要求数码电池的能量密度要求越来越高，锂离子聚合物电池凭借容量密度较大和良好的安全性能备受消费者的青睐。但是锂离子聚合物电池采用常规的电池封装工艺，如采用超声波焊接封装工艺，封装后的电池尺寸太大，不能满足目前数码产品对电池体积小和容量大的要求。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种满足容量要求的同时尺寸相对更小的锂离子电池，其具体方案如下：
一种锂离子电池，包括电池前盖、电路板、聚合物电芯、电池后盖及金属薄片；所述电池前盖设有卡扣，所述电路板与所述电池前盖通过所述卡扣固定连接；所述电路板通过点焊固定连接于所述聚合物电芯的极片输出端；所述电路板与所述聚合物电芯通过极片电连接；所述聚合物电芯的底端与所述电池后盖通过热熔胶固定连接；所述聚合物电芯的侧壁上还包覆有金属薄片。
所述电池前盖设有第一注胶口，所述电池前盖、所述聚合物电芯及所述电路板之间通过热熔胶固定连接。
优选的，所述电池前盖、所述电路板及所述聚合物电芯之间通过低压注塑方式注入热熔胶。
优选的，所述电池前盖朝向所述电路板的一面还设有塑胶连杆，所述电路板上设有插孔，所述插孔与所述塑胶连杆位置对应；
所述塑胶连杆穿插于所述插孔，在所述塑胶连杆的自由端热熔形成有限位延伸体。
优选的，所述金属薄片通过不干胶固定连接于所述聚合物电芯的侧壁。
优选的，所述电池后盖设有插槽，所述金属薄片底端设有与所述插槽匹配的延伸体；所述金属薄片通过所述延伸体及所述插槽固定连接于所述电池后盖。
优选的，所述电池后盖设有第二注胶口，所述聚合物电芯的底端与所述电池后盖通过低压注塑方式注入热熔胶。
本发明的有益效果在于：
1、电路板与电池前盖采用卡扣的方式或热熔的方式联接，此种联接方式可简化生产工艺和提供生产效率；
2、电芯外部采用金属薄片包裹，此种方式可实现封装体积小、结构性能可靠和低成本得目的；
3、电池后盖和金属薄片采用卡扣方式联接，此种联接方式可提高电池的机械性能，通过此种方式联接的电池在跌落测试中可解决掉电池后盖的问题，使电池具有较可靠的机械性能；
4、电池前盖和电池后盖可分别选择性设第一注胶口和第二注胶口，如此设计注胶口有利于电池前后端注胶，既可以提高电池尺寸的精度又可提高生产效率；并且通过低压注塑方式注入热熔胶，可使热熔胶充分填充电池前盖、电路板、聚合物电芯之间的空隙以及聚合物电芯与电池后盖之间的空隙，使电池前盖、电路板、聚合物电芯与电池后盖的连接更加稳固。
本发明的锂离子电池相对采用超声波焊接封装工艺封装后的电池尺寸，锂离子电池宽度可节省2mm左右的空间，厚度可节省0.6mm以上的空间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例装配示意图；
图2为本发明实施例电池前盖结构示意图；
图3为本发明实施例电路板结构示意图；
图4为本发明实施例电池前盖与电路板连接示意图；
图5为本发明实施例电池尾盖结构示意图；
图6为本发明实施例金属薄片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～6所示，锂离子电池的电池前盖1，电池前盖1整体呈长方形，电池前盖1上设有锂离子电池的正、负极，在电池前盖1的底部设有一内凹的空腔，且空腔在长度方向的两个侧壁各设有两个通孔11；还包括一电路板3，电路板3形状与电池前盖1的空腔形状匹配，并且在电路板3上与电池前盖1的通孔11对应位置还设有四个第一凸起31，如此，电池前盖1的通孔11与电路板3的第一凸起31形成卡扣结构，电池前盖1与电路板3通过卡扣卡合；
在电池前盖1和电路板3的下方设聚合物电芯4，聚合物电芯4绕卷成平板状，聚合物电芯4内有电解液，聚合物电芯4的正极耳和副极耳设于聚合物电芯4的上方，且聚合物电芯4的正极耳和负极耳与电路板3电连接；聚合物电芯4整体与电路板3通过点焊方式固定连接；
聚合物电芯4的底端还设有电池后盖7，电池后盖7的形状与聚合物电芯4的底面形状匹配，电池后盖7还设有第二注胶孔，通过第二注胶孔在电池后盖7与聚合物电芯4之间注入热熔胶2，使电池后盖7与聚合物电芯4固定连接；
另设一长方形的金属薄片6，该金属薄片6宽度与聚合物电芯4的高度相同，金属薄片6的长度与聚合物电芯4的侧壁周长相同；金属薄片6绕聚合物电芯4的侧壁包覆，在金属薄片6的外侧，包覆有外包装层9。
作为上述实施例方案的改进，在电池前盖1上还设有第一注胶孔，通过第一注胶孔，在电池前盖1、电路板3及聚合物电芯4之间的间隙中注入热熔胶2，使电池前盖1、电路板3及聚合物电芯4固定连接。
作为上述实施例方案的改进，通过第一注胶孔、第二注胶孔注入热熔胶2时采用低压注入方式，可使热熔胶充分填充电池前盖1、电路板3、聚合物电芯4之间的空隙以及聚合物电芯4与电池后盖7之间的空隙，使电池前盖1、电路板3、聚合物电芯4与电池后盖7的连接更加稳固。
作为上述实施例方案的部分替换方案，电池前盖朝1向电路板3的一面设有塑胶连杆12，电路板3上设有插孔，插孔与塑胶连杆12位置对应；塑胶连杆12穿插于插孔，在塑胶连杆12的自由端热熔形成有限位延伸体121，使电路板3固定在电池盖板1的空腔内。
作为上述实施例方案的改进，在金属薄片6与聚合物电芯4的侧壁之间增设一层不干胶5，可加强金属薄片6与聚合物电芯4连接的稳定性。
作为上述实施例方案的改进，在电池后盖7与聚合物电芯4连接的一面还设有两个第二凸起，在两个第二凸起上分别设有插槽71；在金属薄片6的底部还设有两个舌状的延伸体61，两个延伸体61分别穿插于电池后盖7的两个插槽71中，可使金属薄片6与电池后盖7固定连接。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种锂离子电池，其特征在于：包括电池前盖、电路板、聚合物电芯、电池后盖及金属薄片；
所述电池前盖设有卡扣，所述电路板与所述电池前盖通过所述卡扣固定连接；
所述电路板通过点焊固定连接于所述聚合物电芯的极片输出端；所述电路板与所述聚合物电芯通过极片电连接；
所述聚合物电芯的底端与所述电池后盖通过热熔胶固定连接；
所述聚合物电芯的侧壁上包覆有金属薄片。
2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：
所述电池前盖设有第一注胶口，所述电池前盖、所述电路板及所述聚合物电芯之间通过热熔胶固定连接。
3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：
所述电池前盖、所述电路板及所述聚合物电芯之间通过低压注塑方式注入热熔胶。
4.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：
所述电池前盖朝向所述电路板的一面还设有塑胶连杆，所述电路板上设有插孔，所述插孔与所述塑胶连杆位置对应；
所述塑胶连杆穿插于所述插孔，在所述塑胶连杆的自由端热熔形成有限位延伸体。
5.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：
所述金属薄片通过不干胶固定连接于所述聚合物电芯的侧壁。
6.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：
所述电池后盖设有插槽，所述金属薄片底端设有与所述插槽匹配的延伸体；
所述金属薄片通过所述延伸体及所述插槽固定连接于所述电池后盖。
7.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：
所述电池后盖设有第二注胶口，所述聚合物电芯的底端与所述电池后盖通过低压注塑方式注入热熔胶。
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