CN102914444B - 手持式剪枝机综合测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手持式剪枝机综合测试仪，包括机架，机架的中间处设置有与产品相仿的仿型模具，仿型模具的同一侧的前端和中端分别设置有第一压紧机构和第二压紧机构，在仿型模具的下端的前端和中端分别设置有第一高压测试机构和第二高压测试机构，机架上设置有测速传感器，测速传感器位于产品的末端与产品的转速相配合。本发明集机械、电气传动及电子、PLC为一体，能较好地获取被测产品的性能曲线的实时数据，并将数据传送给PLC控制，经数据分析对比后就可得到被测产品是否符合国际规定的安全参数等综合特性指标，其测试结果更具有较高的稳定性、客观性和科学性，使用简洁，经济效益和社会效应显著。

Description

手持式剪枝机综合测试仪

技术领域

本发明涉及一种手持式剪枝机综合测试仪。

背景技术

手持式电动工具的安全性能在长期使用过程中是比较重要的环节，，对整体的测试由于形状差别较大很难进行，通常是在装配情况下对各个部分只进行一些安全测试，导致在装配完成后因人为的操作失误导手持式电动工具出现变化，致使装置在使用会使操作人员有一定的危险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种手持式剪枝机综合测试仪。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

手持式剪枝机综合测试仪，其特征在于：包括机架，机架的中间处设置有与产品相仿的仿型模具，仿型模具的同一侧的前端和中端分别设置有相同的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构分别包括压紧气缸以及支撑板，支撑板固定在机架上，支撑板的顶端上通过转轴安装有压紧杠杆板，压紧杠杆板的一端安装有压紧块，另一端安装有活动转轴，活动转轴与压紧气缸通过螺纹连接，压紧气缸固定在机架的下端；

在仿型模具的下端的前端和中端分别设置有相同的第一高压测试机构和第二高压测试机构，第一高压测试机构和第二高压测试机构分别包括高压测试气缸和导杆固定板，导杆固定板固定在机架的底部上，导杆固定板上设置有导杆，导杆上通过直线轴承安装有直线轴承固定板，直线轴承固定板通过活动链接块与高压测试气缸相连接，高压测试气缸固定在导杆固定板的底部上，导杆的顶端上设置有高压探针板，高压探针板通过高压探针限位支撑板与直线轴承固定板固定连接构成高探测运动副，高压探针板上分布有多根高压探针，高压探针的分布位置与产品的测试部位相匹配；

机架上设置有测速传感器，测速传感器位于产品的末端与产品相配合。

进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，支撑板的顶端上设置有压紧限位装置，压紧气缸上设置有气缸传感器装置。

更进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，机架上设置有控制显示系统。

再更进一步地，上述的手持式剪枝机综合测试仪，其中，高压探针通过销子和螺丝定位在高压探针板上。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明集机械、电气传动及电子、PLC为一体，能较好地获取被测产品的性能曲线的实时数据，并将数据传送给PLC控制，经数据分析对比后就可得到被测产品是否符合国际规定的安全参数等综合特性指标，其测试结果更具有较高的稳定性、客观性和科学性，功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图；

图2：本发明的压紧机构结构示意图；

图3：本发明的高压测试机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，手持式剪枝机综合测试仪，包括机架1，机架1的中间处设置有与产品相仿的仿型模具7，仿型模具7的同一侧的前端和中端分别设置有相同的第一压紧机构6和第二压紧机构4，第一压紧机构6和第二压紧机构4分别包括压紧气缸14以及支撑板9，支撑板9固定在机架1上，支撑板9的顶端上通过转轴10安装有压紧杠杆板11，压紧杠杆板11的一端安装有压紧块12，另一端安装有活动转轴13，活动转轴13与压紧气缸14通过螺纹连接，压紧气缸14固定在机架1的下端；在仿型模具7的下端的前端和中端分别设置有相同的第一高压测试机构8和第二高压测试机构2，第一高压测试机构8和第二高压测试机构2分别包括高压测试气缸17和导杆固定板18，导杆固定板18固定在机架1的底部上，导杆固定板18上设置有导杆，导杆上通过直线轴承安装有直线轴承固定板19，直线轴承固定板19通过活动链接块23与高压测试气缸17相连接，高压测试气缸17固定在导杆固定板的18底部上，导杆的顶端上设置有高压探针板20，高压探针板20通过高压探针限位支撑板22与直线轴承固定板19固定连接构成高探测运动副，高压探针板20上分布有多根高压探针21，高压探针21的分布位置与产品的测试部位相匹配；机架1上设置有测速传感器3，测速传感器3位于产品的末端用于测试产品的转速。

支撑板9的顶端上设置有压紧限位装置15，压紧气缸14上设置有气缸传感器装置16，机架1上设置有控制显示系统5，控制显示系统5包括电流表、电压表、转速表以及文本显示器，可以准确的显示其产品的数据，通过数据来判别产品是否合格。

高压探针21通过销子和螺丝定位在高压探针板20上，高压探针21可以依据工作的需求在高压探针板20进行添加或减少来检测不同的产品，使其能适应不同产品，提高工作效率。

其中，高压探针21还与产品的手持柄相碰触，产品通入高压电后，高压探针21能检测到产品的手持柄是否存在漏电的情况，防止有漏电缺陷的产品流入下一道工序。

具体应用时，首先将产品放置于仿型模具7中，接着开启装置，装置启动后，第一压紧机构6和第二压紧机构4开始工作，第一压紧机构6中的压紧气缸14开始工作，压紧气缸14推动压紧气缸的活塞杆运动，使压紧气缸的活塞杆做伸长运动并带动压紧杠杆板11做杠杆运动，使其压紧杠杆板11的一端上的压紧块12对产品进行压紧，使之固定住产品，其中第二压紧机构4与第一压紧机构6的工作原理相同，但是第二压紧机构4与第一压紧机构6压紧产品的位置不同，第二压紧机构4与第一压紧机构6能更加稳定压紧产品，压紧完产品后，装置中的第一高压测试机构8和第二高压测试机构2开始工作，第一高压测试机构8中的高压测试气缸17启动，高压测试气缸17中的活塞杆向上运动，与之相固定的直线轴承固定板19一起向上运动，直线轴承固定板19带动通过高压探针限位支撑板22相固定的高压探针板20向上运动，高压探针板20上的高压探针21也向上运动且运动至产品检测部位处，同时还与产品相碰触，接着开启装置开关按钮，此时装置自动接入高压电源，产品进行高压测试获取实时数据以判断产品是否有漏电的缺陷，如果有漏电缺陷则设备停止运行并报警。如果无漏电则自动切换电源到市电对产品进行空负载运转通过测速传感器3对产品进行转速的检测且通过转速表采集数据，同时还通过电流表、电压表对空负载运转的产品采集电流、电压的数据，完成对产品空负载运行采集电流、电压以及转速后，接着断开电源对产品获取实时数据，经由通讯接口传送至与仪器相连接的PLC，并由软件作进一步分析处理，得到最终的比对数据结果，通过测试比对后产品合格，否则不合格。

本发明集机械、电气传动及电子、PLC为一体，能较好地获取被测产品的性能曲线的实时数据，并将数据传送给PLC控制，经数据分析对比后就可得到被测产品是否符合国际规定的安全参数等综合特性指标，其测试结果更具有较高的稳定性、客观性和科学性，功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.手持式剪枝机综合测试仪，其特征在于：包括机架，机架的中间处设置有与产品相仿的仿型模具，仿型模具的同一侧的前端和中端分别设置有相同的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构分别包括压紧气缸以及支撑板，支撑板固定在机架上，支撑板的顶端上通过转轴安装有压紧杠杆板，压紧杠杆板的一端安装有压紧块，另一端安装有活动转轴，活动转轴与压紧气缸通过螺纹连接，压紧气缸固定在机架的下端；

在仿型模具的下端的前端和中端分别设置有相同的第一高压测试机构和第二高压测试机构，第一高压测试机构和第二高压测试机构分别包括高压测试气缸和导杆固定板，导杆固定板固定在机架的底部上，导杆固定板上设置有导杆，导杆上通过直线轴承安装有直线轴承固定板，直线轴承固定板通过活动链接块与高压测试气缸相连接，高压测试气缸固定在导杆固定板的底部上，导杆的顶端上设置有高压探针板，高压探针板通过高压探针限位支撑板与直线轴承固定板固定连接构成高探测运动副，高压探针板上分布有多根高压探针，高压探针的分布位置与产品的测试部位相匹配；

机架上设置有测速传感器，测速传感器位于产品的末端与产品相配合，所述支撑板的顶端上设置有压紧限位装置，压紧气缸上设置有气缸传感器装置，所述机架上设置有控制显示系统。

2.根据权利要求1所述的手持式剪枝机综合测试仪，其特征在于：所述高压探针通过销子和螺丝定位在高压探针板上。