CN102913488A - 液下泵的安装结构 - Google Patents

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杜志高
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Abstract

本发明涉及一种液下泵的安装结构，包括安装板，所述安装板的上方依次布置有电机架及电机，所述安装板的下方布置有泵体、泵盖及叶轮，所述叶轮安装在所述泵体内，所述泵盖固定在所述泵体的上侧，所述泵盖上固定有中间接管，所述叶轮的轴穿过中间接管并与所述电机的输出轴相连，所述中间接管的上端与所述电机架相连，所述中间接管的上端固定有轴承盒，所述轴承盒内安装有支承所述轴的轴承，所述电机架与所述安装板之间设置有垫圈。本发明在电机架的下方垫有垫圈，将整个液下泵的安装位置整体抬高了，使轴承盒及轴承位于安装板的上方，有效防止了轴承进水的风险，从而延长了液下泵的使用寿命。

Description

液下泵的安装结构
技术领域
本发明涉及液下泵，具体地说是一种液下泵的安装结构。
背景技术
如图1所示的液下泵，包括安装板6，安装板6的上方依次布置有电机架2及电机1，安装板6的下方布置有泵体11、泵盖9及叶轮10，泵盖9固定在泵体11的上侧，泵盖9与泵体11之间形成安装叶轮10的泵腔，泵盖9上固定有中间接管7，叶轮10的轴8穿过中间接管7并通过联轴器3与电机1的输出轴相连，中间接管7的上端与电机架2相连，中间接管7的上端还固定有轴承盒14，轴承盒14内安装有支承轴8的轴承4。
上述液下泵的轴承盒14和安装板6基本是持平的，如果介质液位过高，再加上化工介质的温度高等原因，很容易使轴承盒14内的轴承4接触到水或者水蒸汽，从而造成轴承4的损坏，降低了液下泵的使用寿命。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种液下泵的安装结构，该结构可有效防止轴承盒内的轴承进水，延长液下泵的使用寿命。
按照本发明的技术方案：一种液下泵的安装结构，包括安装板，所述安装板的上方依次布置有电机架及电机，所述安装板的下方布置有泵体、泵盖及叶轮，所述叶轮安装在所述泵体内，所述泵盖固定在所述泵体的上侧，所述泵盖上固定有中间接管，所述叶轮的轴穿过中间接管并与所述电机的输出轴相连，所述中间接管的上端与所述电机架相连，所述中间接管的上端固定有轴承盒，所述轴承盒内安装有支承所述轴的轴承，所述电机架与所述安装板之间设置有垫圈。
所述垫圈为圆筒形，所述垫圈的筒壁内均布有多个轴向螺栓孔，所述螺栓孔与所述电机架上的螺栓安装孔相对应。
本发明的技术效果在于：本发明在电机架的下方垫有垫圈，将整个液下泵的安装位置整体抬高了，使轴承盒及轴承位于安装板的上方，有效防止了轴承进水的风险，从而延长了液下泵的使用寿命。
附图说明
图1为现有的液下泵的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明中的垫圈的结构示意图。
图4为图3的左视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1～图4中，包括电机1、电机架2、联轴器3、轴承4、垫圈5、安装板6、中间接管7、轴8、泵盖9、叶轮10、泵体11、滤网12、出口管13、轴承盒14、螺栓孔15等。
如图2所示，本发明是一种液下泵的安装结构，包括安装板6，安装板6的上方依次布置有电机架2及电机1，安装板6的下方布置有泵体11、泵盖9及叶轮10，叶轮10安装在泵体11内，泵盖9固定在泵体11的上侧，泵盖9上固定有中间接管7，叶轮10的轴8穿过中间接管7并通过联轴器3与电机1的输出轴相连，中间接管7的上端与电机架2相连，中间接管7的上端固定有轴承盒14，轴承盒14内安装有支承轴8的轴承4，泵体11的进水口安装有滤网12，泵体11的出水口连接有向上伸出安装板6的出口管13。
本发明在电机架2与安装板6之间设置有垫圈5。如图3、图4所示，垫圈5为圆筒形，垫圈5的筒壁内均布有多个轴向螺栓孔15，螺栓孔15与电机架2上的螺栓安装孔相对应。
本发明在电机架2的下方垫有垫圈5，将整个液下泵的安装位置整体抬高了，使轴承盒14及轴承4位于安装板6的上方，有效防止了轴承4进水的风险，从而延长了液下泵的使用寿命。

Claims (2)

1.一种液下泵的安装结构，包括安装板（6），所述安装板（6）的上方依次布置有电机架（2）及电机（1），所述安装板（6）的下方布置有泵体（11）、泵盖（9）及叶轮（10），所述叶轮（10）安装在所述泵体（11）内，所述泵盖（9）固定在所述泵体（11）的上侧，所述泵盖（9）上固定有中间接管（7），所述叶轮（10）的轴（8）穿过中间接管（7）并与所述电机（1）的输出轴相连，所述中间接管（7）的上端与所述电机架（2）相连，所述中间接管（7）的上端固定有轴承盒（14），所述轴承盒（14）内安装有支承所述轴（8）的轴承（4），其特征是：所述电机架（2）与所述安装板（6）之间设置有垫圈（5）。
2.按照权利要求1所述的液下泵的安装结构，其特征是：所述垫圈（5）为圆筒形，所述垫圈（5）的筒壁内均布有多个轴向螺栓孔（15），所述螺栓孔（15）与所述电机架（2）上的螺栓安装孔相对应。
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