CN102912786B - 一种抗摔铸铁夯锤及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铸铁夯锤及其制造工艺。根据本发明的铸铁夯锤包括铸铁夯体以及埋铸于铸铁夯体中的加强用框架结构。根据本发明的铸铁夯锤的制造工艺包括如下步骤：提供模具，所述模具具有用于形成所述铸铁夯锤的型腔；在型腔中放入一加强用框架结构；向型腔中注入铸铁，从而形成所述框架结构埋铸于所述铸铁中的夯锤。根据本发明，由于采用了类似于“钢筋混凝土”的结构和工艺，所以根据本发明的夯锤在结合强度上大大提高，不容易破碎，并且由于其制造工艺所涉及的设备、材料等都比较简单，因此其成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗摔铸铁夯锤及其制作工艺。
背景技术
强夯机在例如建筑作业中被广泛使用。强夯机首先将沉重的夯锤提到高处，然后使夯锤脱钩，夯锤自由落下，反复多次夯击地面，给地基以冲击和振动，对土体进行强力夯实。强夯机常所用夯锤一般有铸铁夯锤、铸钢夯锤和由板材组合而成的夯锤。铸铁夯锤整体由铸铁制成，铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，铸铁夯锤成本低但是有个缺点就是含碳量高，塑性差，组织不均匀，易碎。铸钢夯锤由铸造碳钢制成。铸钢以铁、碳为主要合金元素并含有适量其他元素。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性等优点，但是其制造工艺复杂、成本高。由板材组合而成的夯锤一般有如下几个缺点：螺栓放松效果差，成本尤其高。通常，铸铁的价格一般是铸钢价格的一半，板材的价格比铸钢的价格还要高。
发明内容
本发明的主要目的就是提供一种抗摔铸铁夯锤及其制造工艺，该夯锤成本低且能够克服易碎的缺点。
根据本发明的一个方面，提供了一种铸铁夯锤，该铸铁夯锤包括铸铁夯体以及埋铸于铸铁夯体中的加强用框架结构。
根据本发明的另一个方面，提供了一种铸铁夯锤的制造工艺，其包括如下步骤：提供模具，所述模具具有用于形成所述铸铁夯锤的型腔；在型腔中放入一加强用框架结构；向型腔中注入铸铁，从而形成所述框架结构埋铸于所述铸铁中的夯锤。
根据本发明，由于采用了类似于“钢筋混凝土”的结构和工艺，所以根据本发明的夯锤在结合强度上大大提高，不容易破碎，并且由于其制造工艺所涉及的设备、材料等都比较简单，因此其成本较低。并且，通过采用类似于空间网状包络框架的加强用框架将夯体材料包络在一起，防止了内部裂纹的扩展。同时，空间网状包络框架还有一个优点就是，在浇注时铸铁液体流过网状包络框架的孔眼，保证了网状包络框架两侧的夯体为一体，同时夯体也与网状包络框架融合在一起。
附图说明
图1是根据本发明的夯锤的示意图，特别以虚线示出了位于铸铁夯体中的加强用框架结构；
图2是根据本发明的加强用框架结构的立体图；
图3是示意性地示出根据本发明的夯锤的制造工艺的视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行描述。
如图1所示，根据本发明的铸铁夯锤包括铸铁夯体1以及埋铸于铸铁夯体1中的加强用框架结构2。
示例性地而非限制性地，如图2所示，所述加强用框架结构2可以包括：铸钢底座21，用于形成夯锤的底部并用于缓冲振动冲击；连接至铸钢底座21的金属壳体22，所述壳体22限定了用于容纳铸铁的内部空间23，且壳体上形成有熔融的铸铁液体能够经其流入所述内部空间的多个开口24。
示例性地而非限制性地，如图2所示，所述壳体上可以设置有用于吊装所述框架结构2的吊装耳25，并且/或者设置有在吊装过程中避免所述框架结构2变形的多个吊装加强筋26，并且/或者设置有一端延伸至所述壳体的内部空间且另一端延伸至所述壳体外部的、用于改善在铸造过程中的通气性能的通气管27。
示例性地而非限制性地，在一个实施方式中，如图2所示，所述底座21可以是为厚度为50mm－100mm的圆形铸钢板，所述壳体22可以具有大体圆柱形壁29，所述壁的下端被所述底座21封闭，所述多个吊装加强筋26设置于所述壁的上端；所述吊装加强筋26为细长条形杆件，每根吊装加强筋的一端连接至壳体，而另一端连接至一公共的支撑板28，所述吊装耳25连接于所述支撑板28上。
优选地而非必要地，所述多个开口24在所述壁上均匀分布。并且在一个优选的实施方式中，所有开口24的面积总和占所述大体圆柱形壁29的总面积的1/3到3/4。
在一个示例性实施方式中，加强用框架结构2的各部件可以采用焊接的方式连接，不过各部件之间也可以以其他适当的方式连接。
下面讨论本发明的制造工艺。
图3示意性地示出了一种上述铸铁夯锤的制造工艺，其可以包括如下步骤：
(a)提供模具3，所述模具具有用于形成所述铸铁夯锤的型腔33；在图示的示例性实施方式中，所述模具3可以由上、下两个半模31、32组成。
(b)在型腔33中放入加强用框架结构2。该框架结构2可以视情况而采用适当的方式相对于所述模具固定。
(c)向型腔33中注入铸铁，从而形成所述框架结构2埋铸于所述铸铁中的夯锤，例如如图1所示的那样。
在该制造工艺中，上述框架结构可以是具有前述技术特征的框架结构2。
与之形成对比的是，在传统的制造工艺中是直接在模具中注入铸铁材料，而没有所述的框架结构2。
本领域技术人员应该能够认识到，上述制造工艺类似于“钢筋混凝土”的获得过程。浇注的铸铁将加强用框架结构埋铸于其内，铸铁铸液冷却后，该框架结构与铸铁结合在一起且对铸铁起到良好的加强作用。
通过采用类似于空间网状包络框架的加强用框架将夯体材料包络在一起，防止了内部裂纹的扩展。同时，空间网状包络框架还有一个优点就是，在浇注时铸铁液体流过网状包络框架的孔眼，保证了网状包络框架两侧的夯体为一体，同时夯体也与网状包络框架融合在一起。
根据本发明，采用铸钢的减震圆形底座起到减震的作用。
此外，当夯锤反复冲击振动、铸铁可能产生裂纹时，由于所述框架结构将铸铁夯体紧紧包络在一起，从而阻碍裂纹扩展，延长夯锤的使用寿命。
此外，在吊装耳与底座及框架焊接在一起的实施例中，吊耳牢固，不易摔坏。
Claims (4)
1.一种铸铁夯锤，其特征在于，该铸铁夯锤包括铸铁夯体(1)以及埋铸于铸铁夯体(1)中的加强用框架结构(2)，所述加强用框架结构(2)包括：
铸钢底座(21)，用于形成夯锤的底部并用于缓冲振动冲击；
连接至铸钢底座(21)的金属壳体(22)，所述壳体(22)限定了能够容纳铸铁的内部空间(23)，且壳体上形成有熔融的铸铁液体能够经其流入所述内部空间的多个开口(24)，并且
所述壳体设置有一端延伸至所述壳体的内部空间且另一端延伸至所述壳体外部的、用于改善在铸造过程中的通气性能的通气管(27)。
2.如权利要求1所述的铸铁夯锤，其特征在于，
所述壳体上设置有用于吊装所述框架结构(2)的吊装耳(25)，并且/或者设置有在吊装过程中避免所述框架结构(2)变形的多个吊装加强筋(26)。
3.如权利要求2所述的铸铁夯锤，其特征在于，
所述底座(21)为厚度为50mm－100mm的圆形铸钢板，所述壳体具有大体圆柱形壁(29)，所述壁的下端被所述底座(21)封闭，所述多个吊装加强筋(26)设置于所述壁的上端；所述吊装加强筋(26)为细长条形杆件，每根吊装加强筋的一端连接至壳体，而另一端连接至一公共的支撑板(28)，所述吊装耳(25)连接于所述支撑板(28)上。
4.如权利要求3所述的铸铁夯锤，其特征在于，所述多个开口(24)在所述壁上均匀分布，且所有开口的面积占所述壁(29)的总面积的1/3到3/4。
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