CN102912708A - 热反射型沥青路面涂层制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热反射型沥青路面涂层制备装置，包括水平支撑板，底面支撑板以及设置在底面支撑板上带有装料桶和桶盖的装料部件；所述电动机的输出轴穿出水平支撑板，且连接有转轴，转轴的下端连接有搅拌桨。本发明是针对于热反射型沥青路面涂层的制备而设计，其制备时的搅拌速度可以根据生产加料量的多少进行调整，从而避免了由于搅拌速度的控制不当而造成原材料外溅，搅拌速度的实时控制同时也避免了由于转速过快，剪切力过大造成的各种原材料原有结构的破坏而导致最终产品降温性能的下降。结构简单，拆卸、安装方便，易于搬运，可以追随施工场所对热反射型沥青路面涂层进行实地生产制备，为涂刷施工带来方便。
Description
技术领域
本发明属于沥青路面涂层制备领域，涉及一种沥青路面涂层制备装置，尤其是一种热反射型沥青路面涂层制备装置及其制备方法。
背景技术
沥青路面因其材料色泽黑，使得路面具有较强的吸热能力，热量的大量聚集、蓄积，又会使得路面温度不断升高，在外部荷载的作用下就很容易产生流动变形，从而形成车辙。车辙的产生，将会破坏原有的路面结构强度，从而诱发其他病害，这对沥青路面的高温稳定性提出了更高的要求。另一方面，由于沥青路面能有效地储存太阳辐射，一条条沥青道路俨然成为给城市加热的“电热丝”，烘烤着城市周围的大气和生活环境，加剧了城市的“热岛效应”。
当前新型热反射型沥青路面主要是通过在沥青路面表面涂布一层具有特殊功能的太阳热反射涂层，通过反射太阳热辐射从源头上减少太阳热辐射进入路面结构内而产生积聚，从而抑制路面温度过度升高。国外工程实践证明，热反射型沥青路面路表温度比普通沥青路面路表温度低10~15℃甚至更高。路面温度的降低可以大大减少了路面车辙等高温病害的产生，并有力缓解“热岛效应”带来的恶劣影响，从而确保路面结构的服务功能、延长沥青路面的使用寿命。
但是目前尚没有一种较为成熟的热反射型沥青路面涂层制备装置及制备方法，能够方便、快捷地供生产、制备所用。缓解和解决沥青路面高温稳定性不足以及由于沥青路面的吸热作用而导致的城市“热岛效应”尤为重要，而提出一种简单、易于操作的热反射型沥青路面涂层制备装置及制备方法亦是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热反射型沥青路面涂层制备装置及其制备方法，通过合理的结构设计，能够方便的用于热反射型沥青路面涂层的制备，并且其结构简单，操作方便，清洗、维修简单。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
包括水平支撑板，底面支撑板以及设置在底面支撑板上带有装料桶和桶盖的装料部件；底面支撑板一侧安装有竖向支撑杆，竖向支撑杆通过卡头与水平支撑板固定在一起；所述水平支撑板上设置有电动机；所述电动机的输出轴向下穿出水平支撑板，且其末端与转轴相连接，转轴的末端连接有搅拌桨；所述桶盖套装在转轴上，并通过固定筒与水平支撑板的底面固定连接，悬于装料桶的正上方。
上述桶盖上开设有在搅拌时保持装料桶内外气压平衡的气压调节孔。
上述装料部件还包括手托；所述手托设置在装料桶的桶壁上，装料桶的桶壁上还开设有在加料时对加料量进行控制，搅拌时对搅拌过程进行全程监控的装料可视口。
上述装料可视口为标有容积刻度的硬质透明塑料装料可视口。
上述装料桶为不锈钢金属装料桶。
上述转轴与搅拌桨之间还设置有固定轴环。
上述水平支撑板上还设置有自动控制部件，所述自动控制部件上设置有电动机开关以及转速调节旋转按钮。
本发明还公开了一种热反射型沥青路面涂层的制备方法，包括以下步骤：
1）松开卡头，向上移动调节水平支撑板的位置，以方便向装料桶中加入树脂及功能性颜填料，然后拧紧卡头，固定水平支撑板的位置；打开电动机开关，轻微旋转转速调节旋转按钮以检查整个搅拌部件是否正常工作；
2）待检查工作完毕之后，关闭转速调节旋转按钮及电动机开关，然后，依次向装料桶中加入树脂及功能性颜填料，树脂加入量不得超过装料桶最大容积的2/3；
3）待所有原材料添加完毕之后，松开卡头，向下移动调节水平支撑板的位置以使桶盖与装料桶保持密封状态，然后拧紧卡头，固定水平支撑板的位置；
4）打开电动机开关，调节转速调节旋转按钮使电动机的转速保持在200r/min左右，先低速搅拌3~5min，通过装料可视口来监控搅拌情况，待功能性颜填料全部分散于树脂中之后，调节转速调节旋转按钮加大转速至500r/min，在此转速下再搅拌15~20min，然后关闭转速调节旋转按钮及电动机开关，整个制备过程结束。
本发明是针对于热反射型沥青路面涂层的制备而设计，其制备时的搅拌速度可以根据生产加料量的多少进行调整，从而避免了由于搅拌速度的控制不当而造成原材料外溅，搅拌速度的实时控制同时也避免了由于转速过快，剪切力过大造成的各种原材料原有结构的破坏而导致最终产品降温性能的下降。结构简单，拆卸、安装方便，易于搬运，可以追随施工场所对热反射型沥青路面涂层进行实地生产制备，为涂刷施工带来方便。
附图说明
图1为本发明的剖面图。
其中：1为电动机开关；2为转速调节旋转按钮；3为电动机；4为固定筒；5为桶盖；6为气压调节孔；7为转轴；8为固定轴环；9为搅拌桨；10为装料桶；11为手托；12为装料可视口；13为底面支撑板；14为竖向支撑杆；15为卡头；16为水平支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，这种热反射型沥青路面涂层制备装置，包括水平支撑板16，底面支撑板13以及设置在底面支撑板13上带有装料桶10和桶盖5的装料部件；底面支撑板13一侧安装有竖向支撑杆14，竖向支撑杆14通过卡头15与水平支撑板16固定在一起；所述水平支撑板16上设置有电动机3；所述电动机3的输出轴向下穿出水平支撑板16，且连接有高为50cm的转轴7，转轴7的末端连接有搅拌桨9；所述桶盖5套装在转轴7上，并通过高为10cm的固定筒4与水平支撑板16的底面固定连接，悬于装料桶10的正上方；所述底面支撑板13的长为80cm，宽为80cm，厚为0.5cm；竖向支撑杆14直径为0.5cm，高80cm；水平支撑板16长为70cm，宽为30cm，厚为0.5cm。
桶盖5上开设有在搅拌时保持装料桶10内外气压平衡的气压调节孔6。装料部件还包括手托11；所述手托11设置在装料桶10的桶壁上，装料桶10的桶壁上还开设有在加料时对加料量进行控制，搅拌时对搅拌过程进行全程监控的装料可视口12。装料可视口12为标有容积刻度的硬质透明塑料装料可视口，且最大容积为150L。装料桶10为不锈钢金属装料桶，高为60cm，内径为30cm。转轴7与搅拌桨9之间还设置有固定轴环8。水平支撑板16上还设置有自动控制部件，所述自动控制部件上设置有电动机开关1以及转速调节旋转按钮2。
本发明还公开了一种热反射型沥青路面涂层的制备方法，包括以下步骤：
1）松开卡头15，向上移动调节水平支撑板16的位置，以方便向装料桶10中加入树脂及功能性颜填料，然后拧紧卡头15，固定水平支撑板16的位置；打开电动机开关1，轻微旋转转速调节旋转按钮2以检查整个搅拌部件是否正常工作；
2）待检查工作完毕之后，关闭转速调节旋转按钮2及电动机开关1，然后，依次向装料桶10中加入树脂及功能性颜填料，树脂加入量不得超过装料桶10最大容积的2/3；
3）待所有原材料添加完毕之后，松开卡头15，向下移动调节水平支撑板16的位置以使桶盖5与装料桶10保持密封状态，然后拧紧卡头15，固定水平支撑板16的位置；
4）打开电动机开关1，调节转速调节旋转按钮2使电动机3的转速保持在200r/min左右，先低速搅拌3~5min，通过装料可视口12来监控搅拌情况，待功能性颜填料全部分散于树脂中之后，调节转速调节旋转按钮12加大转速至500r/min，在此转速下再搅拌15~20min，然后关闭转速调节旋转按钮2及电动机开关1，整个制备过程结束。
Claims (8)
1.一种热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：包括水平支撑板（16），底面支撑板（13）以及设置在底面支撑板（13）上带有装料桶（10）和桶盖（5）的装料部件；底面支撑板（13）一侧安装有竖向支撑杆（14），竖向支撑杆（14）通过卡头（15）与水平支撑板（16）固定在一起；所述水平支撑板（16）上设置有电动机（3）；所述电动机（3）的输出轴向下穿出水平支撑板（16），且其末端与转轴（7）相连接，转轴（7）的末端连接有搅拌桨（9）；所述桶盖（5）套装在转轴（7）上，并通过固定筒（4）与水平支撑板（16）的底面固定连接，悬于装料桶（10）的正上方。
2.根据权利要求1所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述桶盖（5）上开设有在搅拌时保持装料桶（10）内外气压平衡的气压调节孔（6）。
3.根据权利要求1所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述装料部件还包括手托（11）；所述手托（11）设置在装料桶（10）的桶壁上，装料桶（10）的桶壁上还开设有在加料时对加料量进行控制，搅拌时对搅拌过程进行全程监控的装料可视口（12）。
4.根据权利要求3所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述装料可视口（12）为标有容积刻度的硬质透明塑料装料可视口。
5.根据权利要求1、2或3所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述装料桶（10）为不锈钢金属装料桶。
6.根据权利要求1所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述转轴（7）与搅拌桨（9）之间还设置有固定轴环（8）。
7.根据权利要求1所述的热反射型沥青路面涂层制备装置，其特征在于：所述水平支撑板（16）上还设置有自动控制部件，所述自动控制部件上设置有电动机开关（1）以及转速调节旋转按钮（2）。
8.一种采用权利要求1所述的热反射型沥青路面涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）松开卡头（15），向上移动调节水平支撑板（16）的位置，以方便向装料桶（10）中加入树脂及功能性颜填料，然后拧紧卡头（15），固定水平支撑板（16）的位置；打开电动机开关（1），轻微旋转转速调节旋转按钮（2）以检查整个搅拌部件是否正常工作；
2）待检查工作完毕之后，关闭转速调节旋转按钮（2）及电动机开关（1），然后，依次向装料桶（10）中加入树脂及功能性颜填料，树脂加入量不得超过装料桶（10）最大容积的2/3；
3）待所有原材料添加完毕之后，松开卡头（15），向下移动调节水平支撑板（16）的位置以使桶盖（5）与装料桶（10）保持密封状态，然后拧紧卡头（15），固定水平支撑板（16）的位置；
4）打开电动机开关（1），调节转速调节旋转按钮（2）使电动机（3）的转速保持在200r/min左右，先低速搅拌3~5min，通过装料可视口（12）来监控搅拌情况，待功能性颜填料全部分散于树脂中之后，调节转速调节旋转按钮（12）加大转速至500r/min，在此转速下再搅拌15~20min，然后关闭转速调节旋转按钮（2）及电动机开关（1），整个制备过程结束。
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