CN102911767A - 一种制备减摩修复添加剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以高分子和非高分子化合物的混合物作添加剂为特征的润滑组合物。所述的一种制备减摩修复添加剂的方法，包括将MoDDP、T106、T151、T153、T406、T56l和ADPA混合于石蜡基基础油中，搅拌下加热至混和均匀，得到添加剂的基础配方。用惰性无水溶液甲苯按照1：0.5的比例将表面改性剂钛酸酯偶联剂和胺类化合物进行稀释，将稀释的表面改性剂按0.5％～2.0％的比例滴加到纳米铜中，升温至90～100℃，搅拌15～45min，直至纳米表面形成单分子膜为止，除去惰性溶剂，制得了表面改性的纳米铜颗粒。将稀土化合物和纳米铜颗粒添加至添加剂的基础配方中，进行超声波乳化和高能机械分散即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种以高分子和非高分子化合物的混合物作添加剂为特征的润滑组合物。
背景技术
润滑是降低摩擦和减少磨损的有效措施之一。为了减少机械零件的摩擦磨损．科研工作者采用各种润滑手段进行了不懈努力，希望在尽可能减少磨损的基础上．还能够实现机械部件的“零磨损”或“赳滑”状态”。传统的润滑油能够有效地解决机械零件在常规条件下的摩擦磨损，但由于技术的局限性，其适用范围和使用工况受到限制，如难以满足高温、高负荷等苛刻条件下的润滑．特别是无法实现摩擦副表面的在线强化和原位动态修复。
为实现摩擦副表面的在线强化和原位动态修复。润滑剂中直该含有能够实现在线强化和原位动态修复的物质。这些物质可以是某些有机或无机化合物／聚合物、稀土化合物、纳米单质或化合物以及一些矿物微粉等添加剂。上述物质本身不参加形成边界润滑膜的化学反应，而是在摩擦机械、摩擦化学和摩擦电化学的作用下，由添加剂分子本身在摩擦副的表面上沉积、结晶、渗透、铺展成膜，形成“非牺牲”性的保护膜，从而具有较好的抗磨减摩作用，并能够对磨损形成一定的补偿和修复作用。但足单纯的一种物质难以实现上述功能，因此应该考虑多种物质的复合协同效应。如在常规的一些添加剂中加入必要的物质，在常规添加剂本身具有减摩抗磨作用的基础上，通过添加的一些特殊成分来实现摩擦副的在线强化和原位动态修复。
发明内容
本发明旨在提供一种制备减摩修复添加剂的方法，其能获得具有优异抗磨减摩性能的减摩修复添加剂。
本发明所述的一种制备减摩修复添加剂的方法，包括将MoDDP、T106、T151、T153、T406、T56l和ADPA混合于石蜡基基础油中，搅拌下加热至混和均匀，得到添加剂的基础配方。
用惰性无水溶液甲苯按照1：0.5的比例将表面改性剂钛酸酯偶联剂和胺类化合物进行稀释，将稀释的表面改性剂按0.5％～2.0％的比例滴加到纳米铜中，升温至90～100℃，搅拌15～45min，直至纳米表面形成单分子膜为止，除去惰性溶剂，制得了表面改性的纳米铜颗粒。
将稀土化合物和纳米铜颗粒添加至添加剂的基础配方中，进行超声波乳化和高能机械分散即可。
本发明制得的添加剂与国内外添加剂相比，部分性能优于国内外同类产品的技术指标；其对发动机各个摩擦副均有较好的抗磨效果，特别是在发动机连杆轴、铜套等部位达到了“零磨损”，实现了摩擦副表面的原位动态自修复。同时还能够有效地提高发动机的动力性能，进一步延长发动机的服役寿命。
具体实施方式
将0.9公斤MoDDP、0.5公斤T106、0.6公斤T151、0.5公斤T153、0.5公斤T406、0.5公斤T56l和0.3公斤ADPA混合于35公斤石蜡基基础油中，搅拌下加热至混和均匀，得到添加剂的基础配方。
用惰性无水溶液甲苯按照1：0.5的比例将表面改性剂钛酸酯偶联剂和胺类化合物进行稀释，将稀释的表面改性剂按0.5％～2.0％的比例滴加到纳米铜中，升温至90～100℃，搅拌15～45min，直至纳米表面形成单分子膜为止，除去惰性溶剂，制得了表面改性的纳米铜颗粒。
将稀土化合物和纳米铜颗粒添加至添加剂的基础配方中，进行超声波乳化和高能机械分散即可。
Claims (1)
1.一种制备减摩修复添加剂的方法，其特征在于包括：将MoDDP、T106、T151、T153、T406、T56l和ADPA混合于石蜡基基础油中，搅拌下加热至混和均匀，得到添加剂的基础配方；用惰性无水溶液甲苯按照1：0.5的比例将表面改性剂钛酸酯偶联剂和胺类化合物进行稀释，将稀释的表面改性剂按0.5％～2.0％的比例滴加到纳米铜中，升温至90～100℃，搅拌15～45min，直至纳米表面形成单分子膜为止，除去惰性溶剂，制得了表面改性的纳米铜颗粒；将稀土化合物和纳米铜颗粒添加至添加剂的基础配方中，进行超声波乳化和高能机械分散即可。
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| CN 201210422143 CN102911767A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种制备减摩修复添加剂的方法 |
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Publications (1)
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| CN102911767A true CN102911767A (zh) | 2013-02-06 |
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| CN 201210422143 Pending CN102911767A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种制备减摩修复添加剂的方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102911767A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952209A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 广东常润摩擦科技有限公司 | 一种复合润滑油的制备方法 |
| CN104449972A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 陕西通用石油化工有限公司 | 压缩天然气发动机润滑油复合添加剂 |
| CN107267256A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 常州蓝旗亚纺织品有限公司 | 一种润滑油纳米清净剂的制备方法 |
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2012
- 2012-10-30 CN CN 201210422143 patent/CN102911767A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN104449972A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 陕西通用石油化工有限公司 | 压缩天然气发动机润滑油复合添加剂 |
| CN107267256A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 常州蓝旗亚纺织品有限公司 | 一种润滑油纳米清净剂的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |