CN102911048A - 一种己二酸二异丁酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种己二酸二异丁酯的制备方法，方法包括以下步骤：⑴酯化反应步骤；⑵水洗步骤；⑶脱醇步骤；⑷精制步骤，将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制一小时；⑸过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。本己二酸二异丁酯的制备方法在精制步骤中使用精制剂，使最终得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于有机化合物制备领域，尤其是一种己二酸二异丁酯简便，有效的制备方法。
背景技术
在工业生产，塑料工业及军工生产中，己二酸二异丁酯是一种重要有机化合物及耐寒增塑剂，其具有越来越广泛的应用。己二酸二异丁酯的通常生产方法是直接酯化反应，得到产品的颜色为黄色，作为产品难以销售，必须进行进一步精制，即进行减压精制处理步骤，此类制备方法存在的问题：1、由于减压精制处理步骤中需要使用价格昂贵的、高真空度的、高效真空泵才能实现，因此，该方法存在生产设备多、费用高的问题，因而难以降低成本。2、由于减压精制处理步骤是生产己二酸二异丁酯过程中必不可少且非常耗时的生产步骤，因此，该方法存在生产时间长、生产效率低的问题，不利于企业经济效益的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够节约设备投资、降低成本、缩短生产时间以及能够提高生产效率的己二酸二异丁酯制备方法。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于：方法包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
将己二酸，异丁醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；
⑵水洗步骤
将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到己二酸二异丁酯的待精制产品；
⑷精制步骤
将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制一小时；
所述的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅重量比，按1：1：2：1混合而成；所述的精制剂和己二酸的重量比为0.005-0.01：1；
⑸过滤步骤
将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。
而且，所述的己二酸：异丁醇：浓硫酸的重量比为1：3：0.002—0.005。
而且，所述的水与己二酸的重量比为0.5：1。
本发明的优点和积极效果是：
1、本己二酸二异丁酯的制备方法在精制步骤中使用精制剂，使最终得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。
2、本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
3、本己二酸二异丁酯的制备方法使用的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅混合物，具有价格低廉，易于采购的特点。
4、本己二酸二异丁酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。
5、本发明在生产过程中使用精制剂，保证产品质量及长期存储稳定性，同时本发明具有实现简单，操作方便的特点，节约了生产设备的投资，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种己二酸二异丁酯的制备方法，该方法包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
将己二酸，异丁醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分。
⑵水洗步骤
将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层。
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。
⑷精制步骤
将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制一小时。
⑸过滤步骤
将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。
所述的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅重量比，按1：1：2：1混合而成。
所述的精制剂和己二酸的重量比为0.005-0.01：1
所述的己二酸，异丁醇，浓硫酸的重量比为1：3：0.002-0.005
所述的水与己二酸的重量比为0.5：1。
实施例1
一种己二酸二异丁酯的制备方法，包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及真空油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁醇300千克，浓硫酸0.3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。
⑵水洗步骤
向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。
⑷精制步骤
向脱醇后的粗品中加入精制剂（氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅混合物）0.5千克，搅拌混合1小时。
⑸过滤步骤
将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯成品，该己二酸二异丁酯含量99.5%，颜色小于30号（铂—钴比色法）。
实施例2
一种己二酸二异丁酯的制备方法，包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁醇300千克，浓硫酸0.3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。
⑵水洗步骤
向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。
⑷精制步骤
向脱醇后的粗品中加入精制剂（氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅混合物）0.6千克，搅拌混合1小时。
⑸过滤步骤
将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯成品，该己二酸二异丁酯含量99.5%，颜色小于30号（铂—钴比色法）。
实施例3
一种己二酸二异丁酯的制备方法，包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁醇300千克，浓硫酸0.3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。
⑵水洗步骤
向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。
⑷精制步骤
向脱醇后的粗品中加入精制剂（氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅混合物）0.7千克，搅拌混合1小时。
⑸过滤步骤
将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯成品，该己二酸二异丁酯含量99.5%，颜色小于30号（铂—钴比色法）。
Claims (3)
1.一种己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于：方法包括以下步骤：
⑴酯化反应步骤
将己二酸，异丁醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；
⑵水洗步骤
将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；
⑶脱醇步骤
将水洗后的混合物，脱醇，得到己二酸二异丁酯的待精制产品；
⑷精制步骤
将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制一小时；
所述的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅重量比，按1：1：2：1混合而成；所述的精制剂和己二酸的重量比为0.005—0.01：1；
⑸过滤步骤
将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。
2.根据权利要求1所述的己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于：所述的己二酸：异丁醇：浓硫酸的重量比为1：3：0.002—0.005。
3.根据权利要求1所述的己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于：所述的水与己二酸的重量比为0.5：1。
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| CN 201210449238 CN102911048A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种己二酸二异丁酯的制备方法 |
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Publications (1)
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| CN 201210449238 Pending CN102911048A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种己二酸二异丁酯的制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |