CN102910820A - 一种粉煤灰玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃,具体涉及一种粉煤灰玻璃及其制备方法,属建筑材料技术领域。该制备方法是以粉煤灰和废玻璃为主要原料,并添加适量的发泡剂、稳泡剂和助熔剂等添加剂,采用粉末烧成法而成,由于所采用的主要原料为工业废渣,因而对于提高工业废渣的利用率和减少环境污染具有着重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃,具体涉及一种粉煤灰玻璃及其制备方法,属建筑材料技术领域。
背景技术
目前在大型电厂及煤炭企业,每天都会产生大量废渣、粉煤灰,对于这些废弃料的处理需要投入很多费用,处理不当对环境污染很大,如何将这些废弃料通过处理,变废为宝,是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种粉煤灰玻璃及其制备方法。粉煤灰玻璃以粉煤灰和废玻璃为主要原料,并添加适量的发泡剂、稳泡剂和助熔剂等添加剂,采用粉末烧成法而成。由于泡沫玻璃内部具有无数微小气泡,使之性质不同于普通玻璃,具有轻质、高强、防火、无毒、不具有放射性、耐腐蚀、可锯切等优点,是一种性能良好的保温隔热和吸音材料;也可用作保温墙体材料,可大大降低建筑物的重量,提高建筑物的内在质量,由于所采用的主要原料为工业废渣,因而对于提高工业废渣的利用率和减少环境污染具有着重要的意义。
本发明是以如下技术方案实现的:一种粉煤灰玻璃,其特征是:所述的粉煤灰玻璃优选配方为:玻璃粉:70-73%,粉煤灰:20-25%,水玻璃3.5-4.4%,氟硅酸钠3.6-4.2%,硼酸:1.2-1.8%,磷酸钠:2.3~3.1%。
一种制备权利要求1所述的粉煤灰玻璃的方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
(1)预热:在室温至400℃,升温速度为5~8℃/min,并在400℃保温30min;
(2)烧结:将预热后的坯体迅速加热到烧结温度,在烧结过程中,升温速度为8-10℃/min;
(3)发泡:烧结后的坯体在以10~15℃/min的速度加热到发泡温度进行发泡,在发泡温度下保温8-10h;
(4)稳泡与退火:当发泡结束时,迅速将坯体冷却至600℃,进行保温25-35min,然后关掉电源自然冷却至室温。
本发明的优点是:该制备方法是以粉煤灰和废玻璃为主要原料,并添加适量的发泡剂、稳泡剂和助熔剂等添加剂,采用粉末烧成法而成,由于所采用的主要原料为工业废渣,因而对于提高工业废渣的利用率和减少环境污染具有着重要的意义。
具体实施方式
实施例、
所述的粉煤灰玻璃优选配方为:玻璃粉:70%,粉煤灰:20%,水玻璃4%,氟硅酸钠3.6%,硼酸:1.2%,磷酸钠:2.3%。
制备权利要求1所述的粉煤灰玻璃的方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
(1)预热:在室温至400℃,升温速度为6℃/min,并在400℃保温30min;
(2)烧结:将预热后的坯体迅速加热到烧结温度,在烧结过程中,升温速度为8-10℃/min;
(3)发泡:烧结后的坯体在以15℃/min的速度加热到发泡温度进行发泡,在发泡温度下保温10h;
(4)稳泡与退火:当发泡结束时,迅速将坯体冷却至600℃,进行保温35min,然后关掉电源自然冷却至室温。
Claims (2)
1.一种粉煤灰玻璃,其特征是:所述的粉煤灰玻璃优选配方为:玻璃粉:70-73%,粉煤灰:20-25%,水玻璃3.5-4.4%,氟硅酸钠3.6-4.2%,硼酸:1.2-1.8%,磷酸钠:2.3~3.1%。
2.一种制备权利要求1所述的粉煤灰玻璃的方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
(1)预热:在室温至400℃,升温速度为5~8℃/min,并在400℃保温30min;
(2)烧结:将预热后的坯体迅速加热到烧结温度,在烧结过程中,升温速度为8-10℃/min;
(3)发泡:烧结后的坯体在以10~15℃/min的速度加热到发泡温度进行发泡,在发泡温度下保温8-10h;
(4)稳泡与退火:当发泡结束时,迅速将坯体冷却至600℃,进行保温25-35min,然后关掉电源自然冷却至室温。
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CN 201110227690 CN102910820A (zh) | 2011-08-06 | 2011-08-06 | 一种粉煤灰玻璃及其制备方法 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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CN (1) | CN102910820A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104230171A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 一种新型泡沫玻璃及其制备工艺 |
CN107777875A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-09 | 蚌埠承永玻璃制品有限公司 | 一种高透光率玻璃的制备方法 |
CN108395108A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-14 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种玻璃微珠及其制备方法 |
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2011
- 2011-08-06 CN CN 201110227690 patent/CN102910820A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108395108B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-10-16 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种玻璃微珠及其制备方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |