CN102909329A - 多喷嘴用非晶合金带分带器 - Google Patents

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Abstract

一种多喷嘴用非晶合金带分带器，它包括安装在多个喷嘴（2）处的支架（8），其特征是所述的支架（8）上安装有弧形滑轨（7），弧形滑轨（7）上安装有能在其上滑动并固定的固定销（4），固定销（4）与对应的分带板（3）相连，分带板（3）的一端位于相邻喷嘴（2）之间，以便从喷嘴（2）喷出的非晶合金带能沿所述的分带板（3）之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板（3）另一端的带材收集处。本发明的使用大大提高了生产效率。多条非晶带材的同时喷制并分离收卷，使生产效率与现有技术相比大大提高，降低了带材产品的生产成本。

Description

多喷嘴用非晶合金带分带器
技术领域
本发明涉及一种非晶合金带制造技术，尤其是一种将多条非晶合金窄带分离以便收卷的分带器，具体地说是一种多喷嘴用非晶合金带分带器。
背景技术
众所周知，非晶态合金软磁材料是新一代绿色软磁合金，其制造流程短，生产过程节能。由于非晶合金材料具有非晶态结构，因而具有优异的物理和机械性能，尤其具有优异的软磁性能，是近10年来发展最快的金属材料之一。该合金已经取代了大部分高Ni含量的Ni-Fe坡莫软磁合金，在一些硅钢和铁氧体不能胜任的新应用领域得到越来越多的应用，越来越受到人们的关注，产量逐年增大。
    目前非晶态合金薄带主要采用单辊快淬法生产，钢液通过喷嘴饶注在高速旋转的冷却辊上获得20-40微米厚的非晶合金薄带。非晶合金薄带的宽度取决于喷嘴的嘴缝长度；而非晶合金薄带的厚度主要取决于喷嘴的嘴缝宽度，一般嘴缝宽度在0.3-0. 9mm范围可以获得满足要求的非晶合金薄带。
    现有技术喷制非晶合金主要是单条喷制，也就是单个喷嘴开一个嘴缝，喷出的带材可以采用在线自动卷取机卷取，有些较脆的窄带无法使用自动卷取机卷取，只能自然排放在喷带机前面地面上或其它承载物上，再用普通电动收取机收取。由于是单条带材，收取时按相反的顺序，后喷出的带材先收取，先喷出的带材后收取。一般也能实现较快的带材收取。如果喷制的带材很窄，单条喷制的效率很低，喷带时间太长。为了提高生产效率，就要多条带材同时喷制。即在喷嘴上开出多个喷孔，一字排开，可以同时喷制多条非晶带材。这大大提高了喷带效率，节省了时间。虽然多条带材同时喷制缩短了喷带时间，但是由于多条带材出自相距仅几毫米的喷嘴，带材自冷却辊剥离后，由于带材抛出去的线速度很高，加上空气的扰动，多条非晶带材在抛出时相互纠缠，到达地面或承载物是就像一团乱麻堆在一起，如图1所示。这使随后的带材收取非常困难，需花费单条带材收取时间的若干倍才能完全收取所喷带材。总的效率并没有提高，甚至降低了效率。同时互相纠缠的多条非晶带材在收取时经常断带，或不得已剪断，这会使带卷的断头增加，给带材的使用带来不便。
    为了使同时喷制的多条带材相互分隔，避免相互纠缠难于收卷，提高随后收取带材的速度，减少带卷的断头数量，迫切需要提供一种分带装置，将同时喷制的多条非晶带材分隔排放，利于随后的快速收取。
发明内容
本发明的目的是针对多条非晶合金带喷出过程中会发生缠绕而影响收取的问题，设计一种能将每条喷出的窄带分开放置以便于收取的多喷嘴用非晶合金带分带器。
本发明的技术方案是：
一种多喷嘴用非晶合金带分带器，它包括安装在多个喷嘴2处的支架8，其特征是所述的支架8上安装有弧形滑轨7，弧形滑轨7上安装有能在其上滑动并固定的固定销4，固定销4与对应的分带板3相连，分带板3的一端位于相邻喷嘴2之间，以便从喷嘴2喷出的非晶合金带能沿所述的分带板3之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板3另一端的带材收集处。
所述的分带板3的投影线呈双曲线结构。
所述的分带板为金属分带板或塑料分带板。
所述的分带板3与冷却辊6相对的一端喷与冷却辊端面相配的圆弧状结构，在冷却辊6的中下部位还安装有剥离器2。
本发明的有益效果：
1、本发明可以使多条非晶带同时喷制成为可能，并实现多条非晶带材分离，避免多条非晶带材相互纠缠。现有技术不能实现多条非晶带材同时喷制，主要是多条非晶带材同时由多个嘴缝抛出后，相互纠缠在一起，无法收卷，形成一团乱麻。而本发明的分带器可以避免这一问题，实现多条带材同时喷制。
2、多条非晶带的同时喷制并分离堆放提高了带材质量。由于多条非晶带材互相分离，没有纠缠，各条非晶带的收卷比较顺畅，对带材的边缘损伤少，尤其断头少，这大大提高了非晶带材的表面质量，给随后的使用如卷绕铁芯带来方便和好处，也提高了铁芯质量。
3、本发明的使用大大提高了生产效率。多条非晶带材的同时喷制并分离收卷，使生产效率与现有技术相比大大提高，降低了带材产品的生产成本。
例一．使用50公斤级二包法喷带设备，将铁基非晶母合金Fe78Si9B13放
入坩祸中，90分钟化清后，出钢温度1310℃。喷嘴采用BN材料开4mm长，0. 5mm宽的3条嘴缝，一字排开，嘴缝间相距3mm。采用2个分带板将3条非晶带材分开堆放，如图2（b）所示。对比例为不使用分带器，两者的对比情况见表1。
表1.实例一与对比例的优缺点对比
  有无分带 多条带材分 收带难 单条实际收带 带材断
  器 开情况 易程度 时间（分钟） 头多少
实施 有2板分 3条带材相互 收带 42 少
例1 带器 分开 容易    
比较 无分带器 3条带材相互 收带困 280 多
例   纠缠、未分开 难    
    例二．用工业纯铁、含铌量67%的铌铁合金、工业结晶鞋和硼铁合金以及电解铜按原子百分比成分Fe73. 5Cu1Nb3Si33. 5B9配料80公斤，用真空炉熔炼为母合金，在2包法喷带设备中二次熔化，最高温度1400℃。喷嘴采用BN材料，尺寸为：宽0. 6mm，长3mm共6个嘴缝，每缝相隔3mm。比较例为无分带器喷带，实施例2与比较例的对比数据见表2。
表2.实例2与比较例的对比
Figure 700604DEST_PATH_IMAGE002
附图说明
图1是无分带器时多条非晶合金带自喷嘴喷出后相互缠绕时的示意图。图2是本发明的双带和三带分离原理示意图。
图3是本发明的分带板工作状态示意图，也是图4的侧视图。
图4是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图3、4所示。
一种多喷嘴用非晶合金带分带器，它包括安装在多个喷嘴2处的支架8，所述的支架8上安装有弧形滑轨7，弧形滑轨7上安装有能在其上滑动并固定的固定销4，固定销4与对应的分带板3相连，分带板3的投影线呈双曲线结构，可采用金属材料或塑料制造，如图4所示，分带板3的一端位于相邻喷嘴2之间，以便从喷嘴2喷出的非晶合金带能沿所述的分带板3之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板3另一端的带材收集处。所述的分带板3与冷却辊6相对的一端喷与冷却辊端面相配的圆弧状结构，在冷却辊6的中下部位还安装有剥离器2，如图3所示。
本发明的分带器的作用是将同时喷制的多条非晶带材相互分离，以利于快速收取并减少断带。
本发明的工作原理是：
在喷嘴2处及剥离前的辊面上，多条非晶带相互之间仅相距几毫米，但并不互相纠缠。然而带材自冷却辊剥离、并向前方抛出过程会相互纠缠。为防止带材相互纠缠，让每一条非晶带自冷却辊剥离后即进入各自的、互相隔离的通道，互不干扰。将通道布置成喇叭状并呈放射状分布，随着非晶带材自放射形布置的喇叭状通道一端输送到另一端，由各通道喇叭口抛出的非晶带材之间的距离就被拉大，实现分带堆放的目的。如图2所示。
    按上述分带原理，本发明分带器可含有多条分带板，每两条分带板之间构成一个通道，每条非晶带材对准一条通道，并沿着该通道抛出到地面或承载物上。一条非晶带对应一个喇叭形通道，这样n条非晶带对应n个喇叭形通道，所以整个分带器就是n个喇叭形通道的集合体。如图2所示。每两块分带板构成一个喇叭形通道，所以n个通道由n+1个分带板构成。分带板为双曲线形，更有利于形成顺畅的喇叭形通道。
    根据以上分带原理，本发明分带器的主要组成是：多个放射状放置的分带板；连接分带板的弧状滑轨；及分带板支架和底座。分带板水平剖面形状呈双曲线形，表面光滑，由金属薄板、塑料薄板或其它材料的薄板制成；分带板的侧视图形状如图3所示，分带板靠近冷却辑一端应为圆弧状，与冷却辑外圆的形状接近，并尽量靠近冷却辊。分带板上方有与滑轨连接的滑块，滑块可以在滑轨上滑动以便调整分带板位置;滑轨上有锁定装置将滑块锁定。滑轨为弧形，这是为了便于分带板呈放射状布置。滑轨连接分带器支架，支架为龙门状支架，支架与底座连接以保证整个分带机构的稳定性。图4为分带器结构示意图。分带器的分带板可以按需要增减，最少可以是两块，两块分带板可以用于二条非晶带的分离，也可以用于三条非晶带的分离。用于分离两条非晶带同时喷制分离时，调整分带板在滑轨上位置，使两块分带板在靠近喷嘴端相互靠拢，形成尖楔状，两条非晶带自尖楔两侧抛出，并在分带板另一端分离堆放，如图2(a)所示；用于分离三条非晶带同时喷制分离时，同样是两块分带板，调整滑轨上的位置，使两块分带板形成一个喇叭状通道，小口端靠近喷嘴，通道口对三条喷嘴的中间喷嘴，这样三条带材的中间一条在两块分带板形成的喇叭形通道向外抛出，而三条非晶带的另外两条则分别在通道外侧沿向外放射的轨迹抛出，使三条非晶带达到分离堆放的目的，如图2(b)所示。在三条非晶带同时喷制的基础上，每增减一个嘴缝，再增加一个分带板，就可以形成分离四条、五条、六条、七条、八条非晶带的分带器。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种多喷嘴用非晶合金带分带器，它包括安装在多个喷嘴（2）处的支架（8），其特征是所述的支架（8）上安装有弧形滑轨（7），弧形滑轨（7）上安装有能在其上滑动并固定的固定销（4），固定销（4）与对应的分带板（3）相连，分带板（3）的一端位于相邻喷嘴（2）之间，以便从喷嘴（2）喷出的非晶合金带能沿所述的分带板（3）之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板（3）另一端的带材收集处。
2.根据权利要求1所述的多喷嘴用非晶合金带分带器，其特征是所述的分带板（3）的投影线呈双曲线结构。
3.根据权利要求1或2所述的多喷嘴用非晶合金带分带器，其特征是所述的分带板为金属分带板或塑料分带板。
4.根据权利要求1或2所述的多喷嘴用非晶合金带分带器，其特征是所述的分带板（3）与冷却辊（6）相对的一端喷与冷却辊端面相配的圆弧状结构，在冷却辊（6）的中下部位还安装有剥离器（2）。
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