CN102904198A - 环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，首先对所述尼龙12护层破洞及开裂位置处理平整，然后采用黄铜带绕包的方式对尼龙12破洞及开裂位置进行保护，再通过电烙铁和共晶焊锡将黄铜带尾部的重叠部分的连接缝焊接，最后将焊接边缘修整，去除表面凸起、毛刺及翘边后完成修补。采用本发明的修补方法，克服了现有技术中环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂只能剥掉重新生产而造成大量原材料、人工、工时浪费的缺陷，而且本发明的修补方法工艺简单、操作简便，修补后的电缆具有优异的防白蚁性能，大大降低了环保型防白蚁电缆的生产成本，提高了环保型防白蚁电缆的生产效率。

Description

环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其是涉及一种防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法。

背景技术

白蚁主要分布在北纬45℃到南纬45℃之间的热带、亚热带地区。在中国，白蚁则主要分布于华南一带，发现有白蚁破坏电缆的省市主要有：广东、上海、福建、台湾、江西、浙江、安徽、四川、湖南、湖北、云南、海南等省和广西壮族自治区等。据统计我国广东地区由于白蚁对电缆危害造成的故障约占电缆故障总数的60～70%。为了保证电缆线路的安全、可靠运行，在凡是有白蚁活动的地带，电缆都应采取防白蚁措施。

由于环保型防白蚁电缆的价格较高，在国内一直未推广使用，通常采用化学法防白蚁电缆，在电缆护套中加入一定剂量对白蚁有毒杀作用的药物，其缺点是：①护套含化学药物迁移会造成环境污染；②由于电缆的热效应，使护套所含的防白蚁药物老化、缓释，防白蚁性能降低，不能保证电缆的防白蚁性能长期有效；③在电缆防白蚁层加工过程中，散发出有害气体对生产者造成健康危害；④防护剂的毒性和时效性相互矛盾制约了此方法的发展。

随着社会环保意识的不断提高，客户对产品的环保性能越来越重视，环保型防白蚁电缆替代化学法防白蚁电缆是发展趋势。因此通过工艺技术改进降低环保型防白蚁电缆的价格，就成了电缆技术工作者的重要任务。

澳大利亚是白蚁活动多发地区，因此电缆对防白蚁的要求较高，经过澳大利亚多年的实践经验证明采用尼龙12（化学俗称聚十二内酰胺，PA12）护层的电缆是最可靠的环保型防白蚁电缆，广泛使用于各个领域。但是环保型电缆尼龙12防蚁护层的加工工艺存在以下特殊性：

1、易吸潮，挤塑温度为220℃～270℃，其含有大于0.3%的水分就会导致尼龙12护层起泡，而产生破洞。

2、厚度只有0.3mm～0.5mm，太厚的话会造成电缆弯曲性能下降。电缆的直径较大时，尤其电力电缆直径可以达到130mm，采用的挤塑设备为φ90mm～φ200mm大型挤塑设备，控制难度较高，在挤塑过程中设备稍有不稳定，或者内垫层表面不平整等，均易导致电缆的尼龙12护层破裂。

3、尼龙12熔体黏度小，属于温度突变型材料，其挤出温度范围狭窄。温度太低会造成尼龙12料固化，造成塑化不良，以致断胶拉破，或产生内应力的脆化开裂；温度过高又会使尼龙12水化，造成局部过薄拉破，因此挤出温度控制不稳定会导致尼龙12护层破洞及开裂。

4、尼龙12护层硬度高，易脆化开裂等。

综上所述，环保型防白蚁电缆的尼龙12护层的生产工艺要求非常高，即使通过复杂的工艺改进使尼龙12破洞及开裂等问题出现几率有所降低，但仍频繁发生。对于一根千米长的电缆，尼龙12护层在生产中产生破洞及开裂等不良现象的几率就更大了。而尼龙12护层的破洞或开裂会成为白蚁侵蚀的隐患，使电缆失去防白蚁性能。

技术人员曾尝试一下两种方法进行修补：

1、采用尼龙12薄片熔焊对破洞及开裂处进行修补。由于尼龙12护层非常薄，很容易被烫穿产生新的破洞，并且尼龙12熔融温度超过220℃，采用常规加热设备使尼龙12薄片与尼龙12护层同时塑化融为一体难以实现，并且在此高温下，会造成电缆的二次损伤。而且采用此种修补方法，修补后表面不平整、不光滑，难以保证防白蚁效果；修补位置强度不够，再受到外部张力时容易开裂；修补费时费力。

2、采用尼龙包带绕包方式进行修补。要保证防白蚁性能，需要尼龙带的厚度为0.3～0.5mm，对电缆的外径影响较大，造成电缆表面不平整的外观缺陷；并且在包带重叠绕包的边缘部位，无法发挥尼龙护层硬度和光滑同时作用所达到的防白蚁效果。在经过白蚁长期侵蚀的情况下，电缆依然存在被白蚁咬破的隐患。

因此，目前国内外对于环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞或开裂尚无成熟的处理方法，为了保证环保型防白蚁电缆的防白蚁特性，当尼龙12护层生产中产生任一破洞或者开裂，如果没有很好方法弥补，只能是将尼龙12护层剥掉重新生产。然而，在剥离过程中由于尼龙12护层与内垫层贴合紧密，很难剥离，不但要剥掉尼龙12护层，还会损伤内垫层，需要同时剥掉，造成很大的浪费。同时尼龙12材料价格昂贵，生产中的每一次浪费都会造成电缆的生产成本大幅增加，国内一直未推广使用。

由于目前没有成熟的解决尼龙12护层生产过程中出现破洞和开裂的修补方法，当千米长的环保型防白蚁电缆尼龙12护层产生任何一种破洞或开裂时，不得不剥掉整根电缆尼龙12护层和内垫层，重新生产，浪费很大，增加成本。大大限制了这种以尼龙12为防白蚁护层的环保型防白蚁电缆在国内推广使用。如果能够找到一种简单有效、成本低廉的尼龙12破洞和开裂的修补方法，必将大大提高这种优秀的环保型防白蚁电缆的市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种简单有效、成本低廉的环保型防白蚁电缆尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，以降低环保型防白蚁电缆的制造成本。

根据环保型防白蚁电缆的设计理念：通过尼龙12护层的硬度和表面光滑度，使白蚁无从下口啃咬来达到防白蚁的目的。考虑工艺的简单方便，确定采用黄铜带重叠绕包的方式对尼龙12破洞和开裂位置进行保护。

为达到上述目的，本发明提供一种环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：去除尼龙12护层破洞及开裂位置的凸起和翘边，使尼龙12护层表面平整；

（2）黄铜带绕包：沿电缆的长度方向，从所述尼龙12护层破洞及开裂位置左边缘的左侧开始，将黄铜带以重叠绕包的方式从左至右螺旋绕包在尼龙12护层之上，直至绕包至所述尼龙12护层破洞及开裂位置右边缘的右侧，使黄铜带完全覆盖所述尼龙12破洞及开裂位置；

（3）尾部修剪：沿垂直于电缆长度的方向，剪掉所述黄铜带的尾部右侧的边缘部分，使所述黄铜带的尾部绕包一圈后其右侧完全与内层黄铜带重叠，然后再剪掉所述黄铜带尾部宽度小于2cm的端部；

（4）焊接：将所述黄铜带的尾部紧贴内层黄铜带，采用电烙铁及共晶焊锡丝，设定焊接温度为210℃～220℃，使熔融焊锡浸入所述黄铜带尾部及内层黄铜带的连接缝中，将所述黄铜带尾部与内层黄铜带焊接在一起；

（5）边缘修整：当所述黄铜带的尾部与内层黄铜带全部焊接完毕后，对焊接边缘进行修整，去除表面凸起、毛刺及翘边，修补完成。

较佳地，上述步骤（2）中，所述黄铜带从距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置左边缘的左侧大于或等于15cm的位置开始绕包，直至绕包至距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置右边缘的右侧大于或等于15cm的位置。

较佳地，上述步骤中，所述黄铜带的宽度为30mm～40mm，厚度为0.1mm。

较佳地，上述步骤中，所述黄铜带的绕包重叠率为30%～40%。

较佳地，上述步骤（3）中，还包括步骤：将所述黄铜带尾部左侧的部分先用塑料胶带粘连，防止黄铜带松散，修补完成再将塑料胶带去除。

通过采用上述技术方案，采用黄铜带重叠绕包的方式对尼龙12护层破洞及开裂位置进行保护，由于黄铜带的维氏硬度HV≥85，远大于尼龙12，从而保证黄铜带的重叠边缘位置仍可以抵抗白蚁咬蚀。另外，由于尼龙12的熔点超过220℃，而共晶焊锡（即由质量百分比含量为63％的锡和质量百分比含量为37％的铅组成的焊锡）的熔点为183℃，对黄铜带的尾部采用焊接温度为210℃～220℃的方式进行焊接，可以保证黄铜带焊接牢固，并且不会因为焊接温度过热而损伤尼龙12护层。

利用本发明提供的环保型防白蚁电缆尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，解决了环保型防白蚁电缆的尼龙12护层在生产过程中产生的破洞和开裂的修补问题，修补后的电缆可以达到中华人民共和国机械行业标准JB/T10696.9-2011《电线电缆机械和理化性能试验方法 第九部分：白蚁试验》中实验群体法白蚁蛀蚀等级1级的性能。

而且，本发明提供的的环保型防白蚁电缆尼龙12护层破洞及开裂的修补方法还具有以下优点：克服了现有技术中环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂只能剥掉重新生产而造成大量原材料、人工、工时浪费的缺陷；工艺简单、操作简便有效，大大降低了环保型防白蚁电缆的生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明提供一种环保型防白蚁电缆尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，包括以下步骤：

（1）前处理：去除电缆的尼龙12护层破洞及开裂位置的凸起和翘边，使尼龙12护层表面平整；

（2）黄铜带绕包：沿电缆的长度方向，将宽度为30mm～40mm、厚度为0.1mm的黄铜带从距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置左边缘的左侧大于或等于15cm的位置开始，将所述黄铜带以重叠绕包的方式从左至右螺旋绕包在尼龙12护层之上，直至绕包至距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置右边缘的右侧大于或等于15cm的位置，使所述黄铜带完全覆盖所述尼龙12护层破洞及开裂位置，其中所述黄铜带的重叠率为30%～40%；

（3）尾部修剪：沿垂直于电缆的长度方向，剪掉所述黄铜带的尾部右侧的边缘部分，使所述黄铜带的尾部绕包一圈后其右侧完全与内层黄铜带重叠，然后再剪掉所述黄铜带尾部宽度小于2cm的端部，为防止所述黄铜带松散，将所述黄铜带尾部左侧的部分先用塑料胶带粘连；

（4）焊接：将所述黄铜带的尾部紧贴内层黄铜带，采用电烙铁及焊锡丝，设定焊接温度为210℃～220℃，其中焊锡丝采用直径为0.1mm的共晶焊锡丝，使熔融焊锡浸入所述黄铜带尾部及内层黄铜带的连接缝中，将所述黄铜带尾部与内层黄铜带焊接在一起；

（5）边缘修整：当所述黄铜带的尾部与内层黄铜带全部焊接完毕后，对焊接边缘进行修整，去除表面凸起、毛刺及翘边，修补完成。

修补完成后，将所述步骤（3）中的塑料胶带去除，所述环保型防白蚁电缆在尼龙12护层及黄铜带绕包层外继续进行外护套的挤包作业。

将经过本发明的修补方法修补后的环保型防白蚁电缆按照中华人民共和国机械行业标准JB/T10696.9-2011《电线电缆机械和理化性能试验方法第九部分：白蚁试验》中规定的实验群体法的试验条件和试验程序进行试验，得到的试验结果为白蚁蛀蚀等级1级。

本发明提供的的环保型防白蚁电缆尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，克服了现有技术中环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂只能剥掉重新生产而造成大量原材料、人工、工时浪费的缺陷，而且本发明的修补方法工艺简单、操作简便，修补后的电缆具有优异的防白蚁性能，大大降低了环保型防白蚁电缆的生产成本，提高了环保型防白蚁电缆的生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：去除尼龙12护层破洞及开裂位置的凸起和翘边，使尼龙12护层表面平整；

（2）黄铜带绕包：沿电缆的长度方向，从所述尼龙12护层破洞及开裂位置左边缘的左侧开始，将黄铜带以重叠绕包的方式从左至右螺旋绕包在尼龙12护层之上，直至绕包至所述尼龙12护层破洞及开裂位置右边缘的右侧，使黄铜带完全覆盖所述尼龙12护层破洞及开裂位置；

（3）尾部修剪：沿垂直于电缆长度的方向，剪掉所述黄铜带的尾部右侧的边缘部分，使所述黄铜带的尾部绕包一圈后其右侧完全与内层黄铜带重叠，然后再剪掉所述黄铜带尾部宽度小于2cm的端部；

（4）焊接：将所述黄铜带的尾部紧贴内层黄铜带，采用电烙铁及共晶焊锡丝，设定焊接温度为210℃～220℃，使熔融焊锡浸入所述黄铜带尾部及内层黄铜带的连接缝中，将所述黄铜带尾部与内层黄铜带焊接在一起；

（5）边缘修整：当所述黄铜带的尾部与内层黄铜带全部焊接完毕后，对焊接边缘进行修整，去除表面凸起、毛刺及翘边，修补完成。

2.根据权利要求1所述的环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述黄铜带从距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置左边缘的左侧大于或等于15cm的位置开始绕包，直至绕包至距离所述尼龙12护层破洞及开裂位置右边缘的右侧大于或等于15cm的位置。

3.根据权利要求1所述的环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述黄铜带的宽度为30mm～40mm，厚度为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述黄铜带的绕包重叠率为30%～40%。

5.根据权利要求1所述的环保型防白蚁电缆的尼龙12护层破洞及开裂的修补方法，其特征在于：所述步骤（3）中，还包括步骤：将所述黄铜带尾部左侧的部分先用塑料胶带粘连，防止黄铜带松散，修补完成再将塑料胶带去除。