CN102903396B - 散热单元结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种散热单元结构，系包含：一基座、至少一热管、一固定结构体；其中该基座具有一第一平面并设有至少一槽部，该槽部连接该第一平面处系具有一结合部；该热管置设于该槽部内；该固定结构体对应结设于前述结合部；通过以射出成型之机械加工方式于该热管与该基座之间成型该固定结构体，藉以稳固该热管于基座上，使之大幅增加组装效率及减少工时，进而降低生产成本。

Description

散热单元结构及其制造方法

技术领域

一种散热单元结构及其制造方法，尤指一种以松配合组装，再通过射出成型的机械加工方式成型一固定结构体，用以增加其组装强度，从而大幅提升组装效率减少工时的散热单元基座结构及其制造方法。

背景技术

现行散热装置及散热模组系通过多个相同及不同之散热元件相互搭配组装所组成，所述散热元件可系为热管、散热器、散热基座等元件，所述散热元件彼此搭配结合，其主要系通过焊接加以固定，但针对以铝材质所制成之散热元件，若要进行焊接作业，则不仅需要先施以若干助焊步骤，才可再以特种焊接工作之方式进行焊接，造成其整体之加工步骤过于繁杂，加工成本亦相对增加，且焊接会造成环境污染。

另者，亦有技术人员以螺丝等固定元件对所述散热元件进行结合固定，但固定元件仅能针对部分散热元件进行螺锁固定(如散热鳍片组与散热基座)，针对热管则无法直接通过螺锁之方式进行固定。

再者，公知技术系于该散热基座开设一孔洞或一沟槽将该热管穿设于该散热基座之孔洞或该沟槽，令该热管与该散热基座得以结合，此一结合方式虽解决前述焊接及螺锁固定方式之问题，但热管系通过散热基座间接传导热量，两者间容易因具有间隙而产生热阻现象之发生，故导致导热效率不佳。

公知技术散热元件之固定方式系无法适用于各式散热元件之组合，故公知技术具有下列缺点：

1.成本较高；

2.不适用各式散热元件；

3.不符合环保；

4.导热效率不佳；

5.重量较重；

6.不合格率高。

发明内容

本发明之主要目的在提供一种增加散热基座与一散热元件组合效率的散热单元结构。

本发明之次要目的在提供一种增加散热基座与一散热元件组合效率的散热单元基座结构之制造方法。

为达上述目的本发明系提供一种散热单元结构，系包含：一基座、至少一热管、一固定结构体；

所述基座具有一第一平面，该第一平面设有至少一槽部，所述槽部具有一开放侧及一封闭侧，所述槽部连接该第一平面处系具有一结合部；所述热管系设置于该槽部内，且该热管之一侧面与该基座之第一平面切齐；所述固定结构体对应设于前述结合部。

为达上述目的本发明系提供一种散热单元结构之制造方法，系包含下列步骤：

提供一具有槽部之基座及至少一热管；

将该热管对应置入前述槽部内；

将前述相互组合后之热管及基座置入一具有模穴之模具中；

通过射出成型将熔溶之塑胶注入该槽部上缘与该热管接合处，待该熔溶之塑胶冷却硬化后形成一固定结构体，令该热管得以稳固与该基座结合。

具体而言，本发明提供了一种包含：

一基座，具有一第一平面，该第一平面设有至少一槽部，所述槽部具有一开放侧及一封闭侧，所述槽部连接该第一平面处系具有一结合部；

至少一热管，系设置于该槽部内，且该热管的一侧面与该基座的第一平面切齐；

一固定结构体，对应设于前述结合部。

优选的是，所述的散热单元结构，所述结合部呈粗糙面，前述固定结构体与该结合部对应结合的部位亦呈粗糙面。

优选的是，所述的散热单元结构，所述结合部更具有至少一凹孔，前述固定结构体对应前述凹孔处具有一凸体，该凸体对应卡固于前述凹孔内。

优选的是，所述的散热单元结构，所述凹孔可为贯穿或未贯穿的其一。

优选的是，所述的散热单元基座结构，所述结合部更具有至少一凸体，前述固定结构体对应前述凸体处具有一凹孔，该凸体对应卡固于前述凹孔内。

优选的是，所述的散热单元结构，所述凹孔可为贯穿或未贯穿的其一。

优选的是，所述的散热单元结构，所述固定结构体一侧与前述热管接触。

优选的是，所述的散热单元结构，所述结合部可与该槽部呈平行及垂直及同时平行与垂直其中任一。

一种散热单元结构的制造方法，包含下列步骤：

提供一具有槽部之基座及至少一热管；

将该热管对应置入前述槽部内；

将前述相互组合后的热管及基座置入一具有模穴的模具中；

通过机械加工将熔溶的塑胶注入该槽部上缘与该热管接合处，待该熔溶之塑胶冷却硬化后形成一固定结构体，令该热管得以稳固与该基座结合。

优选的是，所述的散热单元结构的制造方法，所述机械加工为射出成型。

优选的是，所述的散热单元结构的制造方法，所述基座的材质系可为金属材质及非金属材质其中任一。

优选的是，所述的散热单元结构的制造方法，所述金属材质系可为铜材质及铝材质其中任一。

优选的是，所述的散热单元结构的制造方法，所述非金属材质可为塑胶。

通过本发明的散热单元结构及其制造方法可大幅提升该散热单元与该基座组装的效率，不需另外的固定元件固定，故相当节省成本，进而大幅节省工时及降低生产成本。

故本发明具有下列优点：

1.降低成本；

2.符合环保；

3.重量轻；

4.良率高。

附图说明

图1a系为本发明之散热单元结构第一实施例之立体分解图；

图1b系为本发明之散热单元结构第一实施例之立体组合图；

图2a系为本发明之散热单元结构第二实施例之立体分解图；

图2b系为本发明之散热单元结构第二实施例之立体组合图；

图3a系为本发明之散热单元结构第三实施例之立体分解图；

图3b系为本发明之散热单元结构第三实施例之立体组合图；

图4系为本发明之散热单元结构第四实施例之剖视图；

图5系为本发明之散热单元结构第五实施例之剖视图；

图6系为本发明之散热单元结构第六实施例之剖视图；

图7系为本发明之散热单元结构第七实施例之立体分解图；

图8系为本发明之散热单元结构之制造方法第一实施例制造方法流程图；

图9系为本发明之散热单元结构之制造方法第一实施例制造方法示意图。

【主要元件符号说明】

散热单元结构1

基座11

第一平面111

槽部1111

开放侧1111a

封闭侧1111b

结合部112

凹孔1121

凸体1122

凹槽1123

热管12

侧面121

固定结构体13

凸体131

凹孔132

凸条133

模具2

模穴21

熔溶之塑胶3

具体实施方式

本发明之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

请参阅图1a、图1b，系为本发明之散热单元结构第一实施例之立体分解及组合图，如图所示，所述散热单元基座结构1，系包含：一基座11、至少一热管12、一固定结构体13；

所述基座11具有一第一平面111，该第一平面111设有至少一槽部1111，所述槽部1111具有一开放侧1111a及一封闭侧1111b，所述槽部1111连接该第一平面111处系具有一结合部112；所述结合部112系与该槽部1111呈平行。

所述热管12系设置于该槽部1111内，且热管12一侧面121与该基座11之第一平面111切齐。

所述固定结构体13对应设于前述结合部112，该固定结构体13一侧与前述热管12接触。

请参阅图2a、图2b，系为本发明之散热单元结构第二实施例之立体分解及组合图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为所述结合部112系与该槽部1111呈垂直，并该固定结构体13对应设于前述结合部112将该热管12加以固定。

请参阅图3a、图3b，系为本发明之散热单元结构第三实施例之立体分解及组合图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述结合部112系同时与该槽部1111呈垂直与平行，并该固定结构体13对应设于前述结合部112将该热管12加以固定。

请参阅图4，系为本发明之散热单元结构第四实施例之剖视图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述结合部112呈粗糙面，前述固定结构体13与该结合部112对应结合之部位亦呈粗糙面，该粗糙面系可增加两者间之结合度。

请参阅图5，系为本发明之散热单元结构第五实施例之剖视图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述结合部112更设具有至少一凹孔1121，该凹孔1121可为贯穿或未贯穿之其一，前述固定结构体13对应前述凹孔1121处具有一凸体131，该凸体131对应固设于前述凹孔1121内。

请参阅图6，系为本发明之散热单元结构第六实施例之剖视图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述结合部112更具有至少一凸体1122，前述固定结构体13对应前述凸体1122处具有一凹孔132，该凹孔132可为贯穿或未贯穿之其一，令该凸体1122对应卡固于前述凹孔132内。

请参阅图7，系为本发明之散热单元结构第七实施例之立体分解图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述结合部112更具有至少一凹槽1123，该凹槽1123可贯穿或未贯穿之其一，前述固定结构体13对应前述凹槽1123处具有一凸条133，该凸条133对应固设于前述凹槽1123内。

请参阅图8、图9，系为本发明之散热单元结构之制造方法第一实施例制造方法流程图及制造方法示意图，并一并参阅图1a及图1b，如图所示，所述散热单元结构之制造方法，系包含下列步骤：

S1：提供一具有槽部之基座及至少一热管；

系提供一具有槽部1111之基座11以及一热管12，所述基座11之材质系不受限制，可为导热性质较佳之金属(如铜材质、铝材质)或非金属(如塑胶材质)。

S2：将该热管对应置入前述槽部内；

将前述热管12对应置入该基座11之槽部1111内。

S3：将前述相互组合后之热管及基座置入一具有模穴之模具中；

将前述已预先结合之基座11及热管12置入一具有模穴21之模具2中，并将该模具2闭合。

S4：通过射出成型之机械加工方式将熔溶之塑胶注入该槽部上缘与该热管接合处，待该熔溶之塑胶冷却硬化后形成一固定结构体，令该热管得以稳固与该基座结合。

系通过射出成型之方式将熔溶之塑胶3注入该基座11之槽部1111与该热管12相接合之部分(即结合部112)待该熔溶之塑胶3冷却凝固后，成型成该固定结构体13，并可藉由该固定结构体13将该热管12稳固固定于该基座11上，增加热管12与该基座11间之结合强度。

Claims (9)

1.一种散热单元结构，其特征在于，包含：

一基座，具有一第一平面，该第一平面设有至少一槽部，所述槽部具有一开放侧及一封闭侧，所述槽部连接该第一平面处具有一结合部；所述结合部与该槽部呈平行及垂直及同时平行与垂直其中任一；

所述结合部还具有至少一凹孔或至少一凸体；

至少一热管，设置于该槽部内，且该热管的一侧面与该基座的第一平面切齐，所述热管该侧面与热源直接接触；

一固定结构体，对应设于前述结合部，所述固定结构体一侧与前述热管接触；

所述结合部呈粗糙面，前述固定结构体与该结合部对应结合的部位亦呈粗糙面。

2.如权利要求1所述的散热单元结构，其特征在于，所述固定结构体对应所述凹孔处具有另一凸体，该另一凸体对应卡固于所述凹孔内。

3.如权利要求2所述的散热单元结构，其特征在于，所述凹孔为贯穿孔或未贯穿孔。

4.如权利要求1所述的散热单元结构，其特征在于，所述固定结构体对应所述凸体处具有另一凹孔，该凸体对应卡固于所述另一凹孔内。

5.如权利要求4所述的散热单元结构，其特征在于，所述另一凹孔为贯穿孔或未贯穿孔。

6.一种散热单元结构的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一具有槽部的基座及至少一热管；

将该热管对应置入前述槽部内；

将前述相互组合后的热管及基座置入一具有模穴的模具中；

通过机械加工将熔融的塑胶注入该槽部上缘与该热管接合处，待该熔融之塑胶冷却硬化后形成一固定结构体，令该热管得以稳固与该基座结合；

所述机械加工为射出成型。

7.如权利要求6所述的散热单元结构的制造方法，其特征在于，所述基座的材质为金属材质及非金属材质其中任一。

8.如权利要求7所述的散热单元结构的制造方法，其特征在于，所述金属材质为铜材质及铝材质其中任一。

9.如权利要求7所述的散热单元结构的制造方法，其特征在于，所述非金属材质为塑胶。