CN102901324B - 灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灌装灭菌用的预热烘干装置。该灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置包括无菌热空气输送管路，所述管路上设有空气过滤器和加热器，所述管路的出气端与喷气单元相连，所述喷气单元包括喷管，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷管的进气端与所述管路的出气端相连。本发明的预热烘干装置在灭菌处理前对瓶身内表面进行预热处理，预热处理使得灭菌介质喷入时在瓶身内可以得到较好的工作环境温度，提高灭菌介质的活性。本发明的预热烘干装置在灭菌处理后对潮湿且残留灭菌介质的空瓶内表面进行烘干处理，能使灭菌介质的挥发速度加快。本发明的预热烘干装置不仅使瓶身内表面得到干燥处理，而且起到迅速降低灭菌介质残留量的作用。

Description

灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置

技术领域

本发明涉及用于灌装设备的灭菌用的空瓶预热烘干装置。

背景技术

众所周知，随着人们生活水平的提高，人们对食品的需求，尤其是液态乳制品需求日益旺盛。为了保证乳制品的质量，同时又能够延长货架期。这就对乳制品的生产提出了更高要求，特别是乳制品的包装环节，对包装空瓶的无菌化处理提出了要求。

现有的灭菌技术采用雾化灭菌介质并将其喷射在空瓶的内表面上，通过灭菌介质自身的灭菌作用消除空瓶内的细菌，例如使用双氧水作为灭菌介质。在空瓶内表面的双氧水只能通过自然挥发和自重滴落的方式向外排出。灭菌操作时，在未经清洗的情况下双氧水残留量大，需经过无菌水清洗操作。清洗操作后空瓶内部留有水分，使用时需要去除水分才能灌装，因此在短时间内空瓶不适用于灌装。这样就使得乳制品的灌装流程长，耗时大，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装灭菌用的预热烘干装置，在灭菌操作前后对空瓶进行预热和烘干操作，提高灭菌效率，增强灭菌效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置包括无菌热空气输送管路，所述管路上设有空气过滤器和加热器，所述管路的出气端与喷气单元相连，所述喷气单元包括喷管，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷管的进气端与所述管路的出气端相连。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述喷管包括直线段，所述喷嘴设于所述直线段处，所述喷嘴为管状结构。

所述管路的进气端与鼓风机相连。

所述喷管为环状。

所述升降机构为曲臂连杆机构。曲柄连杆机构由电机驱动，电机启动时带动曲柄连杆机构的曲柄摇摆，进而在连杆带动作用下使环形喷管上下运动，带动柱状喷嘴伸入和退出被灌装的空瓶内部。

所述进气端与鼓风机连接处设有安全阀。

所述加热器为电加热器，所管路上在所述电加热器与进气端之间设有流量传感器，所述流量传感器与控制装置相连。

所述管路上在所述电加热器与出气端之间设有温度传感器。

由于采用本发明的技术方案，本发明的预热烘干装置在灭菌处理前对瓶身内表面进行预热处理，预热处理使得灭菌介质喷入时在瓶身内可以得到较好的工作环境温度，提高灭菌介质的活性，因此，经过预热处理的灭菌过程的效率相比在常温状态下的灭菌过程的效率明显提高。并且，本发明的预热烘干装置在灭菌处理后对潮湿且残留灭菌介质的空瓶内表面进行烘干处理，能使灭菌介质的挥发速度加快。如果灭菌后对瓶内进行清洗，本发明的预热烘干装置也可以使清洗残留的水分得到快速蒸发，实现烘干的功能。本发明的预热烘干装置不仅使瓶身内表面得到干燥处理，而且起到迅速降低灭菌介质残留量的作用。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例1的示意图。

图2为本发明所提供的吹气装置的俯视图。

图3为本发明所提供的实施例2的示意图。

具体实施方式

实施例1。

参照附图。本发明采用高温无菌空气给需要灭菌处理的空瓶内表面加热，起到预热的作用。在灭菌处理后给空瓶内表面再次加热，起到加速挥发水分和灭菌介质的作用，同时增强灭菌效果。

该预热烘干装置包括无菌热空气输送管路，所述管路上设有空气过滤器2和加热器，所述管路的出气端18与喷气单元相连，所述喷气单元包括喷管7，所述喷管7上设有多个喷嘴8，所述喷管7的进气端与所述管路的出气端18相连。

所述管路的进气端17与鼓风机1相连。鼓风机1从外部抽入空气，所述空气过滤器2有两个且串联，抽入的空气经过两个空气过滤器2去除空气中的杂质，过滤干净的空气流经加热器加热后，温度迅速升高，成为高温气体。高温的无菌空气输入喷管7。

所述喷管7为环状。在本实施例中，该喷管7的形状为扁平的环状结构，所述喷管7包括直线段，所述直线段为环状喷管7中，为直线的一段喷管，所述喷嘴设于所述直线段处，所述喷嘴8为中空的管状结构，其固定连接在喷管7上。喷嘴8的内部与喷管7的内部连通。

喷嘴8垂直于喷管7所在的环面。所述喷嘴8竖直向上，每个喷嘴8的位置与每个空瓶16的位置一一对应。使用时，空瓶16置于喷管7的上方；由于喷嘴8竖直向上设置。空瓶16倒置，使得其瓶口朝向喷嘴8，并且每个喷嘴8的上方都对应有一个空瓶。

所述进气端17与鼓风机1连接处设有安全阀10。为提高安全性，在沿空气流动的方向上，与鼓风机临近的过滤器进气口处的管路上连接有安全阀10，可以随时向外排放来自鼓风机1的超压气体。

所述加热器为电加热器3，所管路上在所述电加热器3与进气端17之间设有流量传感器11，所述流量传感器11与控制装置相连。该流量传感器11可以向控制装置传递气体流量信息，这样就能实现在未通入足够量气体的时候禁止电加热器3通电工作，以此来保护电加热器3；只有在通入足够量的空气时才允许电加热器3通电工作。

所述管路上在所述电加热器3与出气端18之间设有温度传感器12。该温度传感器用于监测空气温度，从而为电加热器的恒温控制提供反馈信息。

综上所述，使用时将空瓶16倒置放置于喷管7上部，空瓶16个数与喷管7上的喷嘴8数量一致且位置一一对应。鼓风机1开启，空气被抽入进入管路内，经过双重过滤后干净的空气被电加热器3加热至设定温度，高温无菌空气吹入瓶身内部。在用灭菌剂进行灭菌作业前，通过该装置可以为瓶身进行预热。预热操作使瓶身处于较高温度，为灭菌剂在瓶身内部的灭菌作业提供适当的工作温度，由此增强灭菌剂的灭菌性能。灭菌作业完成后，通过该装置可以为瓶身进行烘干。烘干操作中，高温无菌空气吹入瓶身内，使瓶身内表面残留的灭菌剂、水滴加速挥发，缩短灭菌作业的时间。

实施例2

参照附图，本实施例和实施例1不同之处在于，使用时空瓶16放置于喷管7下方，喷嘴竖直向下设置。空瓶16正向放置，使得其瓶口朝向喷嘴，并且每个喷嘴的下方都对应有一个空瓶。

所述喷管7与升降机构相连。所述升降机构为曲臂连杆机构13。曲柄连杆机构13由电机14驱动，电机启动时带动曲柄连杆机构13的曲柄摇摆，进而在连杆带动作用下使环形喷管7上下运动，带动柱状喷嘴8伸入和退出被灌装的空瓶内部。使用时，空瓶16正置于喷管7下部，喷嘴8伸入瓶身内部，高温无菌空气吹入瓶身内部。进而实施对瓶身内表面的预热和烘干处理。

Claims (4)

1.灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置，其特征在于，所述预热烘干装置包括无菌热空气输送管路，所述管路上设有空气过滤器和加热器，所述管路的出气端与喷气单元相连，所述喷气单元包括喷管，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷管的进气端与所述管路的出气端相连，所述喷管为环状，所述喷管包括直线段，所述喷嘴设于所述直线段处，所述喷嘴为管状结构，所述喷嘴竖直向下，所述喷管与升降机构相连，所述升降机构为曲柄连杆机构。

2.如权利要求1所述的灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置，其特征在于，所述管路的进气端与鼓风机相连。

3.如权利要求2述的灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置，其特征在于，所述管路的进气端与鼓风机连接处设有安全阀。

4.如权利要求1所述的灌装灭菌用的空瓶预热烘干装置，其特征在于，所述加热器为电加热器，所述管路上在所述电加热器与管路的进气端之间设有流量传感器，所述流量传感器与控制装置相连。