CN102900871B - 用于喷嘴的止回阀和喷管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷嘴的止回阀，其具有阀套、闭锁体和阀座，其中闭锁体移动地至少设置在阀套的纵向方向上。按本发明，闭锁体借助与纵向方向平行设置的波纹管与阀套相连，其中闭锁体借助波纹管的弹簧效应在阀座的方向上预紧。例如用于除鳞喷嘴。

Description

用于喷嘴的止回阀和喷管

技术领域

本发明涉及一种用于喷嘴的止回阀，其具有阀套、闭锁体和阀座，其中闭锁体可移动地至少设置在阀套的纵向方向上。本发明还涉及一种具有过滤器的喷管，此过滤器用来插入到输入导管中。

背景技术

从申请人Lechlet GmbH的产品目录中已知一种用于除鳞喷嘴的所谓水止阀，见产品广告单WSV“Water Stop Valve for Scalemaster Nozzler”，Lechler，GmbH，1/07。该处示出的水止阀或止回阀具有管状的阀套，在此阀套中锥形的闭锁体移动地设置在管状阀套的纵向方向上。此阀体借助压缩弹簧在阀座的方向上预紧。管状的阀座是喷管的组成部分，并且阀座设置在过滤器零件上。此过滤器零件然后构成管状阀套的延长部分，此阀套再次在相对而置的端部上设置有喷嘴。然后，整个喷管包括喷嘴局部地推入输入导管或喷射杆的焊接套管中，因此，此过滤器零件设置在喷射杆的内部，并且喷射流体可通过喷嘴从输入导管抵达周围环境中。这种已知的止回阀和喷管在热的金属表面去鳞时应用，尤其应用在轧钢车间中，并应该能避免在流体压力下降之后大量的流体量还能从喷嘴中流出。

发明内容

借助本发明，应该提供更好的止回阀和更好的喷管。

按本发明，为此设置有用于喷嘴的止回阀，其具有阀套、闭锁体和阀座，其中闭锁体可移动地至少设置在阀套的纵向方向上，在此闭锁体借助与纵向方向平行设置的波纹管与阀套相连，其中闭锁体借助波纹管的弹簧效应向阀座的方向上预紧。

闭锁体借助波纹管在例如管状的阀套的纵向方向上可移动地与之相连。单独的压力弹簧可以省略，并且还可简化按本发明的止回阀。

在本发明的改进方案中，波纹管既在其径向位于内部的内侧上，也在其径向位于外面的外侧上至少在止回阀的开启状态下以处于压力之下的、待喷射的流体进行加载。

在待喷射的流体压力极高的情况下(几百巴)以这种方式也可以确保，波纹管不会在侧面偏转，因此通过波纹管施加到闭锁体上的预应力不能发生变化。而径向内部以及径向外部向波纹管作用效的压力相互抵消，因此波纹管顺着和逆着闭锁方向可自由地运动。为了实现此两侧的压力加载，在闭锁体和喷管的内侧之间可构成第一流动通道，它借助处于压力之下的流体来加载波纹管的径向位于外面的侧面。在引导管的位于下游的端部上，在喷管的内侧和引导管之间可构成流动通道，以便用处于压力之下的流体来加载波纹管的径向位于内部的侧面。备选地，波纹管以其径向位于内部的侧面来构成流动通道的一部分。

在本发明的改进方案中，在波纹管内部设置有引导管，其中引导管构成流体通道通过止回阀的那一部分。

通过在波纹管内部设置引导管可确保，在止回阀中只出现很少的流动损失，因为是引导管而不是波纹管构成流动通道的一部分，并因此可减少搅流，其中引导管以有利的方式构成为具有光滑壁板圆柱形。尽管设置有引导管，仍可为穿流的流体实现很大的自由横截面。引导管以有利的方式具有恒定的直径。

在本发明的改进方案中，引导管在一端部上与闭锁体固定相连，在另一端部上相对于阀套可推移地支承。

以这种方式，可在活动的闭锁体和引导管的相对而置的活动端部之间实现具有光滑壁的通穿的流体通道。按照引导管的壁厚，在引导管的活动端部和喷嘴壳体之间只存在着处于引导管壁厚的高度上的突起。与设置螺旋弹簧相比，波纹管的优点是，所需的位置比具有相同预紧力的螺旋弹簧少。因此，引导管内部的自由流动横截面可设计得更大，并实现更少的流动损失。

在本发明的改进方案中，闭锁体在穿流方向上看设置在波纹管的位于上游的端部上。

以这种方式，可在闭锁体的下游为流动设置长的平缓路段，此平缓路段有利于减少搅流，并因此减少流动阻力。因此在流体压力非常高的情况下(例如其用于除鳞喷嘴时)，由此也可借助设置在闭锁体下游和波纹管下游的喷嘴实现更好的喷射情景。

在本发明的改进方案中，闭锁体构成为环形，并且阀座至少局部地构成为截锥状，其中闭锁体在闭合状态下贴靠在阀座的锥形外罩面上。

借助环状的闭锁体和截锥状的阀座，在挤压力较低时可实现良好在密封作用。 但是，主要还可使阀座的构造有利于流动。环状的闭锁体能与波纹管的内径相匹配，因此在环状闭锁体和波纹管之间的过渡部位上不会出现自由流动横截面缩小的情况。

在本发明的改进方案中，在阀座盘上设置阀座，此阀座盘插入止回阀的流体通道中并设置有至少一个直通通道。

通过这些措施，可使按本发明的止回阀的可制造性更简单，因为阀座盘能以简单的方式用于管状的阀套中。

在本发明的改进方案中，此至少一个直通通道借助阀座盘中的通穿孔和/或凹口构成。有利的是，此至少一个直通通道构成为阀座盘中的弧状纵向孔。

这样的弧状纵向孔可设置得同心地包围阀座，并与圆孔相比提供更小的流动阻力，因为可实现更大的自由流动横截面，并且流动不必那么强烈地转向。

在本发明的改进方案中，阀座是流线体的组成部分。

以这种方式可实现更小的流动阻力，并且以通过上回阀引导的流体加载的喷嘴的喷射情景可明显改善。这一点在流体压力很高时尤其有利，除鳞喷嘴以此流体压力被加载。

在本发明的改进方案中，闭锁体构成为环状，并且流线体穿过闭锁体进行延伸。

通过此措施，流体在止回阀开启时可穿过环状的闭锁体被引导，并导入引导管中。在闭锁体和跟在后面的流线体或引导管之间的关键过渡部位上，可因此明显地使流体安静下来。

在本发明的改进方案中，流线体在流动方向上看在阀座的区域内变细，并且在阀座的下游再次扩展。

令人惊讶的是，如果流线体紧接向变细部位再次扩展，此变细部位设置在阀座的区域中，则流可在流动通道中在闭锁体或阀座的下游明显安静下来。由于在阀座的变细部之后的这种扩展，流朝流动通道或引导管的内壁挤压，因此以令人惊讶的方式实现了较小的流动阻力和流体的安静。

在本发明的改进方案中，在流动方向上看，紧接在设置于阀座下游的扩展部上，流线体再次变细至端部尖。

流线体的缓慢走向用来实现较小的流动阻力和流动的安静。因此，此流线体在阀座的区域内由此变细，紧接在变细部位之后再次扩展，然后慢慢地一直延伸 至端部尖。流线体在阀座的上游具有向着流的尖，流线体然后可呈锥状从此尖开始扩展。此流线体以有利的方式借助单个接片与止回阀的壳体相连，其中此接片例如构成阀座盘的一部分。然后在阀座盘的区域中，流线体可与止回阀的中间纵轴线平行地延伸。因此，总的说来流线体具有在流动方向上看从尖首先呈锥形扩展的形状。然后，流线体在阀座盘区域中的外壁及其通穿通道基本与中间纵轴线平行地延伸。紧接此与中间纵轴线平行延伸的区域，流线体变细，以便在此区域内构成阀座。此阀座通过变细的区域构成。在穿过局部最小的直径之后，流线体再次扩展。从变细部至重新扩展之间的过渡部位以有利的方式构成为倒圆的。紧接在扩展部位之后，流线体再次重新变细至端部尖。从扩展部位至重新变细之间的过渡部位以有利的方式构成为倒圆的。此端部尖然后慢慢地延伸，总共占据整个流线体的约一半长度。

基于本发明的问题也通过具有用来插入到输入导管中的过滤器的喷管得以解决，此喷管设置有按本发明的止回阀。

在这种喷管中，引导管可设置在波纹管内部，并且阀座可以是流线体的一部分，其中在本发明的改进方案中射束矫正仪(Strahlrichter)在流线体的下游设置在引导管中。

通过设置射束矫正仪，可在引导管内部进一步减少可能还未完全消退的搅流，并可在流体压力(其用在除鳞喷嘴中)很高时可借助设置在喷管上的喷嘴实现良好的且在时间上恒定的喷射情景。

在本发明的改进方案中，射束矫正仪具有多个流动引导面，它们在径向方向上在射束矫正仪的中间纵轴线上延伸，其中在直接包围着中间纵轴线的区域内是没有构件的。

借助这样的射束矫正仪，可在流动阻力较小时实现流的良好的定向作用。

在本发明的改进方案中，流体通道以恒定的横截面设置在射束矫正仪的下游。

这种在射束矫正仪下游和喷嘴上游具有恒定横截面的流体通道在较小的流动阻力和良好的喷射情景方面都已证明是有利的。

附图说明

本发明的其它特征和优点从权利要求和本发明的优选实施例结合附图的以下描述中得出。不同的实施例的单个特征在此能以任意的方式彼此组合，而不会超出本发明的框架。在附图中示出了：

图1在侧视图中示出了按本发明的优选实施例的按本发明的喷管，其具有设置在它上面的喷嘴；

图2示出了图1的剖面A-A的视图；

图3在立体视图中示出了按图2剖开的喷管；

图4从下方看图1的无喷嘴的喷管的视图；

图5在侧视图中示出了图4的喷管；

图6示出了图5的剖面A-A的视图；

图7在立体视图中示出了按图6剖开的喷管；

图8示出了图6的剖面B-B的视图；

图9示出了图6的剖面C-C的视图；

图10在侧视图中示出了按本发明的第二优选实施例的按本发明的喷管，其具有设置在它上面的喷嘴；

图11在俯视图中示出了图10的喷管；

图12示出了图10的剖面A-A的视图；

图13在透视图中示出了按图12剖开的喷管；

图14在侧视图中示出了图10的无喷嘴的喷管；

图15在俯视图中示出了图14的喷管；

图16示出了图14的喷管的剖面A-A的视图，其中止回阀是封闭的；

图17示出了图14的剖面A-A的视图，其中止回阀是打开的；

图18示出了图16的剖面B-B的视图；

图19示出了图16的剖面C-C的视图；

图20在基本相应于图16地示出了喷管，其中为了显示清楚，夸大地示出了闭锁体和喷管之间或导管和喷管之间的径向间距；

图21示出了图20的细节X；

图22示出了图20的细节Y：以及

图23在相应于细节Y的视图中示出了另一按本发明的实施例。

具体实施方式

在图1的视图中示出了喷管10，它在端部上设置有外加螺母12，此外加螺母用来固定在图1中看不到的喷口。此外加螺母12和喷口构成喷嘴14。

喷管10在与喷嘴14相对而置的端部上设置有过滤器零件16。此过滤器零件 16具有多个在喷管10的纵向方向上延伸的进入裂缝18，并设置有过滤器罩20，此过滤器罩同样具有用于流体的进入裂缝。

在运转时，喷管10插入到用于待喷射的流体的喷射杆的焊接头中，因此至少过滤器零件16设置在喷射杆的内部，并且喷嘴14位于喷射杆的外部。然后，待喷射的流体可通过过滤器零件16进入喷管10中，并借助喷嘴14进行喷射。喷管10用于除鳞喷嘴，其中流体(尤其是水)以非常高的压力(几百巴)在轧机列内部喷射到热的金属表面上，例如钢或铜，以便去除金属表面上的氧化层。

为了避免在流体压力下降之后大量的流体量还能从喷嘴14中流出，喷管10设置有止回阀22，如同其在图2的剖面A-A的视图中看到的一样。止回阀22具有阀座盘24，此阀座盘具有截椎状的阀座26和多个直通通道28。此止回阀22还具有环状的闭锁体30，此闭锁体借助波纹管32与喷管10相连，此喷管构成用于止回阀22的阀套。此闭锁体30借助圆柱体状的外圆周贴靠在喷管10的内壁上，或者朝内壁只具有很短的间隔，并因此只可在喷管10的纵向方向上推移。闭锁体30借助波纹管32在阀座26的方向上预紧。

图2的视图示出了止回阀22的闭合状态。闭锁体30具有同心的通穿孔，其中圆环状的边棱位于圆环状的端面和通穿孔之间的过渡部位上。借助此圆环状的边棱，环形的闭锁体30贴靠在阀座26的截锥状外表面34上，并因此避免流体从阀座26的旁边经过抵达波纹管32的内部，并流向喷嘴14。

如果阀座26上的流体压力上升到压倒波纹管32的预应力的程度，则环状的闭锁体30在图2的视图中朝左推动，并且流体可经过阀座26并经由通穿孔流入环状的闭锁体30中。如果阀座26上的流体压力下降，则环状的闭锁体30通过波纹管32的弹簧效应再次朝阀座26挤压，并中断过滤器零件16和喷嘴14之间的流动连接。因此能可靠地避免，在除鳞系统的较低预填压力的过程中进行喷嘴的不期望的喷射/喷洒。在此，预填压力产生了低于波纹管32的预应力的力。此外，因此能可靠地避免喷嘴14的再滴出。

借助图2的视图可看到，通过波纹管32不会收缩环状闭锁体30下游的自由流动横截面。波纹管32的最小内径甚至略大于闭锁体30中的通穿孔的直径。此外，波纹管32具有相当的长度，并且闭锁体30设置在波纹管32的位于上游的端部上。因此，在经过阀座26和闭锁体30时产生的搅流在波纹管32的延伸段中就已经消退了。截锥形的阀座26与喷管10的中间纵轴线的同心布局可使止回阀22 的构造有利于流动，其中环状的闭锁体30坐落在阀座26的外表面上。经过直通通道28的流体沿着变细的阀座26流动，并经过环状闭锁体30中的通穿孔，然后抵达波纹管32中。明显地，在经过止回阀22时不需要强烈的流动转向，所需的流动转向分别明显低于90°。

在波纹管32的下游设置有射束矫正仪34。此射束矫正仪34与喷管10构成为一体，并具有多个径向朝内延伸的流动引导面。此流动引导面通向喷管10的中间纵轴线36，并设置得与此中间纵轴线36平行。但是，直接环绕着中间纵轴线36的区域是没有构件的。射束矫正仪34基于此原因也称为无芯的射束矫正仪。流体通道38以恒定的横截面接在射束矫正仪34的下游。此流体通道38然后过渡到喷口40中，此喷口缩小了自由横截面并具有流出孔口42。此喷口40借助外加螺母12保持在喷管10上。

喷管10、过滤器零件16和射束矫正仪34借助烧结方法制成。在此，金属粉末与塑料粘合剂混合，并借助压注形成期望的形状。在去除塑料粘合剂之后使零件烧结，从而产生金属-烧结零件。

这种制造方法可使射束矫正仪34与喷管10烧结在一起，并且阀座盘24与过滤器零件16烧结在一起。过滤器罩20可当作单独的零件制成，但随后同样与过滤器零件16的其它组成部分烧结在一起。

喷口40可由硬金属构成，并同样当作烧结零件制成，并也可称之为硬金属插入物。

图4的视图在俯视图中示出了无喷嘴14的喷管10，因此只能看到过滤器罩20。可看到总共5个星状地向喷管10的中间纵轴线36延伸的进入裂缝。

图5的视图在侧视图中示出了喷管10，其中没有拧上外加螺母12，它也被称为喷口壳体。喷管10在它前方的、在图5的视图中位于左边的端部上具有外螺纹50，以便拧上外加螺母12。如同已说明的一样，喷管10和过滤器零件16烧结在一起或激光焊，因此形成一个不可松脱的单元。

图6的视图示出了图5的剖面A-A的视图，其中为了避免重复不再重新描述已阐述过的组成部分。

借助图6的视图可看到，波纹管32以第一端部固定在环状闭锁体30上，此第一端部在外侧包围着环状闭锁体30。因此，波纹管32和环状闭锁体30之间的连接点位于流体流经闭锁体30中的通穿孔所在的区域之外。在波纹管32的位于 下游的端部上，第二端部则在经过的孔的内侧上焊接在喷管10中，其然后过渡到射束矫正仪34中。

图7的视图在立体视图中示出了按图6剖开的喷管10。

图8的视图示出了图6的剖面B-B的视图。在此剖面图中可看到射束矫正仪34的流动引导面52，它径向地在喷管的中间纵轴线36上延伸并且设置得平行于中间纵轴线36。直接包围着中间纵轴线36的区域在此是没有构件的。在图8的视图中可看到波纹管32的圆柱形端部。

图9的视图示出了图6的剖面C-C的视图。可看到的是过滤器零件16，其具有径向地设置在过滤器零件16的管状壁中的入口裂缝18。此入口裂缝18间隔均匀地设置在过滤器零件16的四周。

同样可看到的是阀座盘26以及在阀座盘中的特别是三个直通通道28。这三个直通通道28分别以弧状延伸的纵向孔的形式构成。弧状的纵向孔28的中线位于同心地围绕着喷管的中间纵轴线36的圆上。弧状的纵向孔28的径向位于外面的壁与过滤器零件16的内壁重合。弧状的纵向孔朝内向中间纵轴线36一直延伸到阀座24上，如同在图6的剖面视图中看到的一样。

弧状的纵向孔28的端部分别构成为半圆形，其中这些半圆的中点以65°的角度彼此间隔开来。两个彼此相邻的纵向孔28的半圆形端部的中点以55°的角度彼此间隔开来。

借助这三个弧状的纵向孔28，可使穿过阀座盘24的自由流动横截面更大且流动阻力更小，其中同时在弧状的纵向孔28之间留下的接片56足够稳定，以便也能承受住几百巴的超高液压。

图10的视图在侧视图中可看到喷管60，在它的位于下游的端部上设置有喷嘴62。此喷管60设置用于插入到用于待喷射的流体的输入导管或喷射杆中，其中喷管的至少一个过滤器部段64位于输入导管中，并密封输入导管和喷嘴62之间的连接，因此喷嘴62部分地位于输入导管的外面，并且流体因此可以排出。

喷嘴62拧在喷管60的位于下游的端部上。

在图11的俯视图中主要看到具有多个进入裂缝66的过滤器64，其中过滤器64原则上构造得与已借助图1至9所述的过滤器16一样。

在图12的剖面图中可看到设置在喷管60内的止回阀。此止回阀包含带流线体70的阀座盘68，此流线体70在沿流动方向呈锥形变细的区域内构成阀座72。 在图12所示的位置中，环状的闭锁体74放在此阀座72上，此闭锁体因此闭锁了通过喷管60的流体通流。此环状的闭锁体74与波纹管76和置于波纹管内部的引导管78固定相连，例如焊接。环状的闭锁体74一方面贴靠在流线体70的阀座72上，另一方面贴靠在喷管60的内侧上，并且可推移地与喷管60的中间纵轴线80平行地设置。因此，闭锁体74可从图12所示的位置中出发因此从阀座72上取下来，如果它在图12的视图中朝下运动。

波纹管76在其与闭锁体74相对而置的端部上在区域82中与喷管60焊接在一起。相反，引导管78以其与闭锁体74相对而置的端部在区域84中可推移地容纳在喷管60中。此引导管78为此以其外壁在区域84中贴靠在喷管60的内壁上，其中在引导管78和喷管60之间的匹配是这样选择的，即引导管78可与中间纵轴线80平行地推移。

波纹管76在图12所示的位置中预紧，并因此把闭锁体74压向流线体70上的阀座72。如果在闭锁体74上游的流体压力提高到预先定义的数值以上，此数值通过波纹管76的预应力来定义，则闭锁体74在流动方向上(在图12的视图中朝下)推移，并且流体可穿透闭锁体74和阀座72之间抵达引导管78的内部并通向喷嘴62。当闭锁体74在流动方向(在图12中朝下)中运动时波纹管76被一起挤压，并且波纹管76同样地朝下运动，然后在区域84中在喷管60的内侧上滑动。此喷管60在引导管78的区域84的下游具有环绕的凸起86，它当作引导管78的挡块来用。一旦引导管78的与闭锁体74相对而置的端部来到喷管60的这个环绕的挡块86上，则闭锁体74在流动方向上的运动就会停止，并且止回阀实现了最大开启的横截面。

在流线体70的下游，射束矫正仪88装在引导管78中。此射束矫正仪88具有同心地环绕着中间纵轴线80的管状区域，因此流体能流到直接同心地包围着中间纵轴线的区域中。此管状部段通过总共四个在径向方向上延伸的流动引导面进行固定，此流动引导面一直延伸至引导管78的内侧。引导面的外边缘与引导管例如焊接在一起，此引导面贴靠在引导管78的内侧上。

喷嘴62基本上与已借助图1至3所述的喷嘴14相同，因此不再重新阐述。

图13的视图可更精确地看到流线体70的形状。在流动方向上看，流线体70具有指向流的尖90，圆锥形区域92连接到此尖上，此圆锥形区域在流动方向上扩展。此扩展的、圆锥形的区域92然后过渡到区域94中，其中流线体70的外壁 与中间纵轴线80平行地延伸。此流线体70在圆柱形区域94内与阀座盘68相连。此流线体70可与阀座盘68构成为一体。此区域94因此不是在整个圆周上构成，而是流线体70在此过渡到阀座盘68中的通穿孔的壁中，此阀座盘68在区域94中径向外部地包围着流线体70。

阀座72的呈锥形变细的区域连接到区域94上，在此区域中流线体70与阀座盘68相连。因此，呈锥形扩展的区域92在朝区域94的过渡部位上具有比闭锁体74的内半径更大的半径。紧接着，在流动方向上看扩展的区域92连接到呈锥形变细的阀座72上。在流动方向上看变细的阀座72和扩展的区域96之间的过渡部位是修圆的。此扩展的区域96然后再次过渡到呈锥形变细的区域98中，此区域98然后在端部尖100处结束，此端部尖位于中间纵轴80上。通过流线体70的这个造型，使通过止回阀的流动阻力小到令人惊讶，并使喷嘴72实现了良好的且在时间上看恒定的喷射情景。在此，在阀座72的下游令人惊讶的是，流线体70的对流动阻力和喷射情景都有利的造型，其具有首先再次扩展的区域96以及接着平缓变细的区域98，此区域98在端部尖100上结束。变细的区域98在此几乎占据了整个流线体70的一半长度。而呈锥形从尖90开始扩展的区域92只占据了整个流线体70的约五分之一的长度。

图14的视图示出了在取下喷嘴时的喷管60。图15在俯视图中示出了图14所示的喷管60。在图16的剖面图中示出了在闭合状态中的止回阀，在此状态中环状的闭锁体74在流线体70上贴靠在阀座72上。

图17示出了在开启状态中的止回阀。此环状的闭锁体74在此不再贴靠在阀座72上，因此流体现在可以经过流线体70变动，并通过射束矫正仪88并通向喷嘴。因此，在输入导管中存在的流体通过过滤器64进入喷管60中，并出现在流线体70的尖90上。然后通过呈锥形扩展的区域92，流体导到阀座盘68上，然后可经过阀座盘68中的通穿孔102。在图20的剖面视图中可看到阀座盘68中的通穿孔102。总共设置14个圆柱形通穿孔102，它们包围着流线体70。通穿孔102在此这样测定，即它们碰到流线体70的区域94，另一方面也一直延伸到喷管60的内壁上。因此，在通穿孔102之间在阀座盘68上构成轮幅(Speichen)，其把流线体70保持在位置上。

通穿孔也能够以弯曲纵向孔的形式构成，以代替圆柱形的通穿孔102，例如同样在相应个两个通穿孔102之间钻出轮幅，以便还能进一步提高自由的流动横 截面。借助图9已经描述了这种形式为弯曲纵向孔的通穿孔。

在经过阀座盘68中的通穿孔102之后，流体在阀座72和环状的闭锁体74之间穿过。如同借助图17可清楚看到那样，流体在此朝内在中间纵轴线80的方向上转向，然后通过变细的阀座72和连接到它上面的、再次扩展的区域96之间的倒圆过渡部位慢慢地再次朝外在引导管78的内壁的方向上转向。在局部最大量经过流线体70的区域96和98之后，自由的流动横截面再次变大，并且流体可然后与变细的区域98平行或与引导管78平行地继续运动。

在流体经过流线体70的端部尖100之后，它可占据引导管78的整个内腔，直到它抵达射束矫正仪88。在图19的剖面中可清楚地看到射束矫正仪88的形状。此射束矫正仪88具有圆管状区域104，此区域可使流体穿过直接与中间纵轴线80相邻的区域。总共四个流动流动引导面106径向地从圆管状的区域104中出发，这些流动引导面均匀地彼此间隔开来。两个流动引导面106分别围成90°的角度。流动引导面106的位于外面边棱固定在引导管78的内侧上。

在经过射束矫正仪88之后，流动通道部段以恒定的横截面连接，此横截面通过引导管78的内径来定义。这个具有恒定横截面的流动通道一直延伸至喷口108中的锥状变细部位(见图12)，排出孔口110连接到此喷口上。这个具有恒定直径的流动通道部段只通过引导管78的位于下游的端部和喷管60上的凸起86之间的细小中间腔112来中断。见图12，这个具有恒定横截面的流动通道部段比射束矫正仪88长，也比流线体70长。因此，可使喷管60中的流从射束矫正仪88至排出孔口110平静，从而使喷嘴62产生非常好的喷射情景。

在喷管60运行时，波纹管76既在图16的闭合状态下，也在图17的开启状态下都从两侧被处于压力之下的流体包围。因此，波纹管留在图16和17所示的位置之中，并且不会从侧面压向波纹管78或喷管60的内壁。因为在除鳞喷嘴中正好以非常高的流体压力(几百巴)进行工作，所以一般说来可用波纹管76来代替螺旋弹簧。在图16的闭合状态下，流体从外面经过环状的闭锁体44旁，然后在闭锁体74的外圆周和过滤器壳体64的内圆周或喷管60的内圆周之间流入到波纹管76和喷管60之间的中间腔中。但是，在波纹管76的在图16的下方端部的区域内，流体不再从此中间腔中排出，因为波纹管76在其与闭锁体74相对而置的端部上在区域82中与喷管60焊接在一起。此波纹管76因此从它径向位于外面的侧面通过处于压力之下的流体加载，但是此流体不能通过喷管抵达，并且尤其 不通向喷嘴62。

波纹管76在它径向位于内部的侧面上同样通过处于压力之下的流体加载。处于压力之下的流体可以在引导管78和喷管60的区域84(见图12)之间渗入到引导管78和波纹管76之间的中间腔中。无论如何，在图17的开启状态下，波纹管76既在它径向位于内部的侧面上，也在它径向位于外部的侧面上通过处于压力之下的流体加载。因此，波纹管的径向位于内部的侧面上和径向位于外部的侧面上的流体压力是平衡的并且抵消，使得波纹管76能以预定的弹力在阀座72的方向上预紧闭锁体74。

图20的视图示出了与图16类似的视图，其中在细节X和Y的区域内夸大地示出了在喷管60的内圆周和闭锁体74或引导管78之间的径向间隔。这是为了清楚地示出，流体既可渗入到喷管60的内侧和波纹管76之间的区域内，也可渗入到波纹管76的内侧和引导管78之间的区域中。

图21的视图在扩大视图中示出了图20的细节X。此闭锁体74在其径向位于内部侧面上以其在图21中的上方边棱贴靠在阀座72上。在流动方向上看，引导管78以及波纹管76连接到闭锁体74上，此波纹管76通过中间环75与闭锁体74相连，其中引导管78的位于上游的端部也与此中间环75相连。处于压力之下的流体现在可按箭头77在闭锁体74的径向位于外面的圆周和过滤器部段64或喷管60的径向位于内部的内侧之间流过，并因此使波纹管76的径向位于外面的侧面用压力加载。如同已阐述的一样，流体按箭头77的流动只能如此之长，直到喷管60和波纹管76之间的中间腔完全用流体填满。相反，不能在喷管的位于下游的端部的方向上实现流体穿流。

图22的视图示出了波纹管76的位于下游的端部。如同已阐述的一样，波纹管76的位于下游的端部流体密封地固定在固定环79上，例如焊接，其中固定环79然后同样流体密封地与喷管60相连(见图12)，尤其是焊接。

如同在图22中清楚看到的一样，在喷嘴壳体60的内侧和引导管78的外侧之间存在着间隔，从而定义了环状的间隙，流体可通过此间隙在箭头81的方向上在引导管81和喷嘴壳体60之间抵达引导管78和波纹管76之间的区域内。因此，在阀门的开启状态下，波纹管76既径向外部也径向内部地用处于压力之下的流体加载，因此在径向方向上不会产生明显引起的力。如同借助图21所看到的一样，流体按箭箭头81只能在引导管78和波纹管76之间的中间腔中流动如此远，直到 此中间腔完全用流体填满，因为(见图21)波纹管76流体密封地与中间环75相连，并且引导管78流体密封地与中间环75相连。

按图22，固定环79位于喷嘴壳体60的凸起上，并且在固定环79的径向位于内部的侧面上设置有环状的凹槽83。通过此凹槽83可确保，固定环79直接平放在喷嘴壳体60的凸起上，因为波纹管76可略微伸入凹槽83中，而不会影响固定环79在喷嘴壳体60上的放置。

在图23的视图中示出了与图22的细节Y相对应的细节。与图22的实施例不同的是，固定环79按图23不再放在喷嘴壳体60的凸起上，而是只借助焊缝与喷管60的内侧相连。如同从图23中可看到的一样，固定环79可因此顺着或逆着流动方向通过止回阀推移。这一点在止回阀组装时用来把波纹管76的预紧精确地调节到预先规定的数值上。在组装时，还在喷管60的位于下游的下方部件61焊接之前，固定环79与焊接在其上的波纹管76推入到喷管60中。然后，固定环79在喷管60的纵向方向上推移，直到达到波纹管76的定义的预紧，然后与喷管60焊接在一起。

Claims (14)

1.一种用于喷嘴的止回阀，其具有阀套、闭锁体(30；74)和阀座(26；72)，其中所述闭锁体(30；74)至少在阀套的纵向方向上能移动地设置，其特征在于，所述闭锁体(30；74)借助与纵向方向平行设置的波纹管(32；76)与所述阀套相连，其中所述闭锁体(30；74)借助所述波纹管(32；76)的弹簧效应在阀座(26；72)的方向上预紧，

其中，所述闭锁体(30；74)在穿流方向上看设置在所述波纹管(32；76)的位于上游的端部上。

2.按权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述波纹管(32；76)既在其径向位于内部的内侧上，也在其径向位于外面的外侧上至少在止回阀的开启状态下以处于压力之下的、待喷射的流体进行加载。

3.按权利要求1所述的止回阀，其特征在于，在波纹管(76)内部设置有引导管(78)，其中所述引导管(78)构成通过所述止回阀的流体通道的一部分。

4.按权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述引导管(78)在一端部上与所述闭锁体(74)固定相连，在另一端部上相对于阀套可推移地支承。

5.按权利要求1至3之任一项所述的止回阀，其特征在于，在阀座盘(24；68)上设置所述阀座(26；72)，此阀座盘插入所述止回阀的流体通道中并设置有至少一个直通通道(28；102)。

6.按权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述至少一个直通通道(28；102)借助所述阀座盘(24；68)中的通穿孔和/或凹口构成。

7.按权利要求1至3之任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀座(72)是流线体(70)的组成部分。

8.按权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述闭锁体(74)构成为环状，并且所述流线体(70)穿过所述闭锁体进行延伸。

9.按权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述流线体(70)在流动方向上在所述阀座(72)的区域内变细，并且在所述阀座(72)的下游又扩展。

10.按权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述流线体(70)接在扩展部位(96)之后再次变细至端部尖(100)，此扩展部位设置在所述阀座(72)的下游。

11.一种具有过滤器的喷管，所述喷管用来插入到输入导管中，所述喷管具有按上述权利要求之任一项所述的止回阀。

12.按权利要求11所述的喷管，其特征在于，引导管(78)设置在所述波纹管(76)的内部，并且所述阀座(72)是流线体(70)的一部分，射束矫正仪在所述流线体(70)的下游设置在引导管(78)中。

13.按权利要求12所述的喷管，其特征在于，所述射束矫正仪(34；88)具有多个流动引导面(52；102)，它们在径向方向上向所述射束矫正仪(34；88)的中间纵轴线(36；80)上延伸，其中在直接包围着所述中间纵轴线(36；80)的区域内是没有构件的。

14.按权利要求12或13所述的喷管，其特征在于，流体通道(38)以恒定的横截面设置在所述射束矫正仪(34；88)的下游。