CN1017181B

CN1017181B - 一种双向稳压阀门

Info

Publication number: CN1017181B
Application number: CN 90102491
Authority: CN
Inventors: 梁济权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-06-24
Also published as: CN1048746A

Abstract

本发明涉及一种用于气体输配系统的具有双向稳压功能的阀门。由归纳多功能构为一体通用的特设构件：锥形阀芯匹配锥形接合面的阀座，构成可调控的常闭控制阀；与伸缩螺套、弹簧、硅橡胶垫管、喷嘴座管等特设构件，组成内外两条都可调控的自动双向供气稳压的通道：本发明提供一种具有双向稳压用途外。还可兼作安全阀、逆止阀、截止阀、过压力保护元件等多种用途、新颖的一种双向稳压阀门。它具有结构简单可靠。适宜模具机械化自动化生产。经济耐用等优点。它是气体输配系统阀门、自动化和保护元件理论及技术的新发展。

Description

本发明创造涉及一种用于气体输配系统的具有双向稳压功能的阀门。

现有压气机压缩比是固定恒压供气的，气体输配系统的压力，随供用气量而产生变化。现有的技术是采用压敏元件，如接点式压力表等感受压力的变化量，传递给中间元件处理后，使执行元件作用于开停压气机或开停用气量的方法，来稳定输配系统的气压。因此需有储气容器、压敏元件、安全阀、逆止阀、电动操作阀等部件，结构复杂，造价和运行费较高。

检索对比文件1，现有的CN87202311U轮胎防爆气门的说明书中图1所示的原有车胎气门，由气门针[1]、压气螺帽[2]、气门座[3]和套装在气门针上的普通橡胶气门芯[4]等组成。该新型轮胎防爆气门的构造如对比文件1的图2所示，是在原有气门的基础上，在压气螺帽[2]与气门针[1]之间增设一根弹簧[5]，使气门针与气门座构成一个预防轮胎过气压而泄气的防爆门。在原理上是可行的。但因该防爆门是用两个球面或园锥面，两者都是刚体接合面，故工艺要求高，在制造研磨中，很难做到轮胎打气几天后而不漏气的效果。

本发明的目的在于为气体输配系统提供一种具有双向稳压功能的阀门。

本发明的目的是采取如下措施来实现的：创造双向都可调整工作动作压力的两条过流通道，内通道为ABCDEG和外通道为GHRQBA，应用外通道对A侧自动供气稳压，内通道对G侧自动供气稳压，实现双向稳压的功能。

采用归纳多功能构为一体设计通用的特设构件;立体锥角为 45度的锥形阀芯（1）作为外通道的感受压力的元件;在喷嘴座管（7）内腔安装弹簧（9），支持阀芯（1）并兼作外通道工作气压的中间比较元件;由伸缩螺套（6）螺纹连接阀座（4）和喷嘴座管（7），作为调整外通道工作动作压力的调控元件;在阀芯（1）下部底板上开一圈喷流孔（8），在底板的外侧连接滑动活塞（11）;归纳多功能利用阀芯（1）的锥体部分和一段硅胶垫管（3）用作垫圈与阀座（4）匹配成一个锥形常闭控制阀门，作为外通道的执行元件;由上述主要的技术功能元件实现可调控的外通道对A侧自动供气稳压的功能。

锥形阀芯（1）内沿中心线开一条渐缩喷流道CE，其末端斜钻一个喷流孔E与阀芯（1）锥体外侧套装用于弹性密封E孔的一段硅橡胶垫管（3）构成单向活门E，由它们作为内通道的感受压力元件、比较元件和执行元件三种技术功能;在阀芯（1）内腔螺纹连接螺杆（2）配合弹力密封E孔的垫管（3）作为调整内通道工作动作压力的调控元件;由上述主要的技术功能元件，实现可调控的内通道对G侧自动供气稳压的功能。

由以上内外两条过流通道的主要特设构件构成一种双向稳压阀门。

本发明的附图图面说明如下：

附图是一种双向稳压阀门（10）的结构沿直径剖面图。

下面结合附图对本发明创造进一步叙述：如附图所示，是一种双向稳压阀门（10）的结构中有两条可调控整定动作压力的过流通道，内通道为：ABCDEG，外通道为GHRQBA。内通道是在锥形阀芯（1）中间沿中心线开一条渐缩喷流道CE，它末端按中心线为仰角45度，斜钻一个喷流孔E，它的直径为2mm，用硅橡胶垫管（3）弹力单向密封喷流孔E，功能是使E孔是一个单向活门。在EC段下部用内螺纹安装一个中间有一段过流通道的螺杆（2），在它外侧中部按倾角45度，斜钻一个喷流孔D，螺杆（2）的功能是旋进或旋出螺杆（2）便可调整D孔的过流面积或密封CE通道。故调整硅橡胶垫管（3）密封单向活门E孔的弹力的大小和调整螺杆（2），便可控制喷流孔D的过流面积的大小，来整定第一稳压过流内通道ABCDEG的E孔动作压力。稳压外通道的结构是：阀芯（1）锥体部分外侧与阀座（4）构成常闭的控制阀。在关闭状态，GHR段被关闭时阀门接合的锥面长为6.2mm，在阀芯（1）下部底板均匀分布开有一圈12个，孔直径为3mm的喷流孔（8），功能是：当阀芯（1）动作开启控制阀时，G侧的气体从GHQ经喷流孔（8）流进缩放喷嘴流入A侧管道系统。阀芯（1）底板外侧螺纹连接滑动活塞（11）和硅橡胶垫圈（12）和螺帽（13），功能是使阀芯（1）动作时限位沿阀座（4）和喷嘴座管（7）的内腔管壁滑动。螺帽（13）是顶紧活塞（11）工作中不松动。在阀座上端管开有螺纹（5），功能是连接G侧管道系统。下端最大直径部分开有左螺纹，连接伸缩螺套（6），它的外侧滚花并镀铬抛光，使外表美观。伸缩螺套（6）的功能是：可调整控制阀的弹簧（9）动作压力。螺套（6）下部内侧开右螺纹连结缩放喷嘴座管（7），在它内腔安放中间元件弹簧（9）支持阀芯（1）与阀座（4）组成常闭的控制阀。采用旋转伸缩螺套（6）可以增大或减小弹簧（9）的弹力来调控整定外通道GHRQBA的控制阀的动作压力。

在阀座（4）和喷嘴座管（7）外侧都各装有硅橡胶垫圈（14）和顶紧螺帽（15），功能是当一种双向稳压阀门应用于作过压力保护工作时，使伸缩螺套（6）不松动改变整定的动作压力数值，并防漏气。在缩放喷嘴座管（7）外侧端管开有螺纹，方便连结A侧管道系统。在座管（7）的内腔开有缩放喷嘴BA，其扩放部分的喷流锥角为立体锥角12度，长为22mm。

使用一种双向稳压阀门（10）作为自动双向稳压的工作原理和使用方法是：首先用差压力整定法分别整定好它（10）的内外通道的动作压力和返回压力，才安装使用它（10）。差压力整定法是：根据用户A侧和G侧两输配系统的正常工作气压数字，分别计算它（10）的A、G两侧的压力差，即作用于它（10）的压力感受元件，使之发生动作的真实压力，再分别试验调整它（10）的内外通道的调控元件，使之恰好到达动作压力时，它（10）的执行元件可靠地开启，使高压输配系统自动供气流入低压系统稳压。当低压系统的气压升高到返回压力时，它（10）的执行元件便可靠的关闭，停止供气到低压系统，恢复正常状态，它便整定好了。安装使用方法是：把它（10）的A侧端管或G侧端管螺纹连接上一段用于可承受机械伸缩的波形管头，才分别螺纹接入A侧和G侧输配系统中，它（10）便会按照使用预整定的参数，实现A、G两侧系统，互为备用，自动双向供气稳压的功能。

使用一种双向稳压阀门（10）作储气容器的过压力保护的使用方法和工作原理是：把它（10）内通道用螺杆（2）关闭，将G侧端管接入储气管系统中，A侧端管朝排气方向或畅通大气，调整螺套（6）整定弹簧（9）的动作压力设为70巴并整定阀芯（1）的返回压力设为67巴，便构成过压力保护装置。当储气管内气压大于或等于70巴时，保护动作，控制阀开启，经GHRQBA通道排气。降低储气管的气压，当降到返回压力67巴时，控制阀关闭，停止排气。实现过压力保护，也是安全阀的功能。现有的安全阀工作中存在容易漏气的缺点，本发明采用在控制阀接合面垫有一层弹性硅橡胶垫管（3），功能是：确保不漏气。采取硅橡胶材料制作垫管（3）的作用是：硅橡胶容许长期使用的耐温范为摄氏零下60度至摄氏200度，故可扩大它（10）的使用耐温范围，可应用于锅炉工作压力低于185巴的饱和蒸气和供热气水系统中。

使用一种双向稳压阀门（10）作为气体输配系统的逆止阀，自动操作阀和手动截止阀的使用方法和原理，与用作过压力保护的使用方法基本相同，是：应用它（10）的外通道整定其动作压力。使它（10）按照整定的压力自动开启或关闭，即可实现它（10）是自动操作阀。应用它（10）的外通道的控制阀，是单向动作的阀门，故可用它（10）作为逆止阀。手动旋松或旋紧螺套（6）即开启或关闭控制阀，故也可用它（10）作为手动截止阀。

应用一种双向稳压阀门（10）作喷气驱动的气动元件的原理和使用方法是：在喷嘴BA出口位置，另外加装其它的气动的电气接点，当喷气时，气流作用于电气接点闭合或开启。使构成气动的感受元件，实现其它的功能要求，故可用它（10）作为气动元件。

本发明创造与现有技术相比，是气体输配系统自动化元件和保护多功能元件理论和技术的新发展，具有自动双向稳压阀门、压力保护、逆止阀等等多功能通用器件，具有结构简单、可靠、重量轻、适宜模具机械化、自动化生产。用户容易装卸、更换缺陷件。经济耐用等优点。

Claims

1、一种具有双向稳压功能的阀门，包括锥形阀芯(1)作为感受压力元件，在阀芯(1)内开一条喷流道CE，与在阀芯锥体外侧套装的硅橡胶垫管(3)构成一个单向活门E，在喷嘴座管(7)内腔安装弹簧(9)，支持阀芯(1)并兼作外通道工作压力的比较元件，

其特征在于：

<1>.创造双向都可调整动作压力的两条过流通道，内通道ABCDEG和外通道GHRQBA执行双向稳压的功能，归纳多功能利用阀芯(1)的锥体部分和一段硅橡胶垫管(3)作为防漏垫圈与阀座(4)内腔的园锥面匹配成一个锥形常闭控制阀，作为外通道的执行元件；用螺套(6)螺纹连接阀座(4)和喷嘴座管(7)作为外通道调整动作压力的调控元件；在阀芯(1)内腔螺纹安装螺杆(2)作为内通道的调控元件，

<2>.在阀芯(1)下部底板均布开一圈喷流孔(8)，

<3>.在阀芯(1)底板外侧连接一个滑动活塞(11)，

由以上内外两通道主要的技术功能构件，组成双向都可调控的自动供气稳压的一种双向稳压阀门。

2、根据权利要求1所述的一种双向稳压阀门，其特征在于螺杆（2）内有一段过流通道，在它中间部分按中心线倾角45度钻一个喷流孔（D）。

3、根据权利要求1所述的一种双向稳压阀门，其特征在于阀芯（1）底板外侧装有硅橡胶垫圈（12）和螺帽（13）。

4、根据权利要求1所述的一种双向稳压阀门，其特征在于阀座（4）和喷嘴座管（7）的外侧都分别装有硅橡胶垫圈（14）和顶紧螺帽（15）。

5、根据权利要求1所述的一种双向稳压阀门，其特征在于阀座（4）的外侧端管开有螺纹（5），方便连接G侧管道系统。

6、根据权利要求1所述的一种双向稳压阀门，其特征在于喷嘴座管（7）的外侧端管开有螺纹，方便连接A侧管道系统。