CN213299617U - 注汽管道蒸汽稳压稳流压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，包括箱体，所述箱体内的注汽管道设有调压阀总成、压力表总成、安全阀和流量调整阀，所述注汽管道位于所述箱体外设有压力变送器和温度变送器；所述调压阀总成为自力式调压阀，所述流量调整阀为针型阀结构；本实用新型的优点在于：结构简单，操作便利，能有效控制管道内蒸汽压力，并可使其降低至为符合生产设备工艺需求的蒸汽压力。

Description

注汽管道蒸汽稳压稳流压装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田用高温高压热采注汽管道稳压稳流装置，具体地说是一种注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，属于油田用高温高压热采注汽管道稳压稳流装置领域。

背景技术

热采减压装置是油田注汽生产过程中将高压蒸汽通过减压装置后，降低至符合生产设备的工艺需求的蒸汽压力，油田的热采供汽通常由锅炉输出，蒸汽工作压力达14Mpa-6Mpa，远远高于油田热采注汽生产过程中工艺所需的0.1-1.05Mpa蒸汽工作压力，现行技术中一般是通过节流方式为管道减压，因为蒸汽锅炉输出端的压力变化，而且现有的蒸汽管道上设有的阀门多为手动阀，由于是在高蒸汽状态下，阀门的启闭过程中会有一定的危险性，繁锁，阀门微小的调整都会引起蒸汽流量较大的变化，由于蒸汽可压缩性，输出端压力变化滞后，出口蒸汽压力的大小难以掌握，不容易使管道内的蒸汽压力达到符合生产设备的工艺需求的蒸汽压力，因为蒸汽锅炉输出端的压力变化导致输出端压力变化较大，导致输出压力变化，尤其是冬季夜晚零下20度人员上井巡井调整压力需2小时看一次防止压力低管道冻结与蒸汽压力高超出管路与阀门额定压力，工作非常艰苦，人员成本高，且夜晚调整多为较大的供气量浪费了大量的蒸汽。

目前市面上的蒸汽自力调压阀多为中低压，虽然有高压蒸汽调压阀，但因为油田锅炉用水的矿化度高，蒸汽流量大且阀芯开启小，蒸汽在降压过程在阀芯处易形成水垢，导致调压阀失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，结构简单，操作便利，能有效控制管道内蒸汽压力，并可使其降低至为符合生产设备工艺需求的蒸汽压力。

本实用新型的技术方案为：

注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，包括箱体，所述箱体内的注汽管道设有调压阀总成、压力表总成、安全阀和流量调整阀，由于蒸汽为高温高压所以增加设备的安全性管路必须外面设有箱体，所述注汽管道位于所述箱体外设有压力变送器和温度变送器，可远端观察压力与温度的变化；管道上设有压力表观察调压的压力可判定调压阀是否正常工作；管道上设有安全阀，保护后端的设备压力安全；

所述调压阀总成为自力式调压阀，因为油田锅炉用水的矿化度高，蒸汽流量且阀芯开启小，蒸汽在降压过程在阀芯处易形成水垢，导致调压阀失效，自力式调压阀集成了螺旋减压流道，螺旋流道外加工的螺旋沟槽与螺旋流道套配合形成，可以使80%压力在螺旋减压流道减压，水垢沉积在螺旋流道中，可防止阀芯处易形成水垢。

所述流量调整阀为针型阀结构，并集成有螺旋减压流道，阻止水垢在阀针处形成。

所述调压阀总成包括壳体，所述壳体内设有阀座，所述阀座下设有螺旋流道，所述螺旋流道外设有螺旋流道套，所述螺旋流道套外设有第一备帽，所述阀座与所述螺旋流道之间还设有密封垫；

所述阀座上设有稳压阀杆，所述稳压阀杆的上端设有调压把手，并与油缸活塞的下端相连，所述油缸活塞的上端设置在油缸筒内，并设有活塞密封，所述油缸筒与油缸相连通，将压力传导到油缸中；所述调压把手通过平面轴承与弹簧压盘相连，所述弹簧压盘下设有弹簧；所述稳压阀杆外设有耐高温密封垫。

蒸汽由左端管路进入调压阀，经过螺旋流道下行至底部，蒸汽在此处降压节流，然后螺旋流道中孔上行，至稳压阀杆的锥面处，此时由于弹簧弹力使锥面处得开口处于最大，蒸汽经过锥面处到达调压阀右端，右端的压力开始上升，压力经过毛细管到达油缸的顶部容腔，推动油缸活塞下行，压缩弹簧，推动稳压阀杆下行，稳压阀杆的锥面密封处开口关小，调压阀右端的压力随之降低，弹簧与油缸的推力达到平衡，压力随之稳定，此时调压阀的压力与弹簧的弹力有关，而与调压阀左端的压力无关，调节手轮压缩弹簧可增大压力，反之调节手轮释放弹弹簧减小压力。

所述流量调整阀总成包括第二壳体，所述第二壳体下端设有第二阀座，所述第二阀座下设有第二螺旋流道，所述第二螺旋流道外设有第二螺旋流道套，所述第二螺旋流道套外设有第二备帽，所述第二阀座与所述第二螺旋流道之间还设有密封垫；

所述第二阀座上设有第二稳压阀杆，所述第二稳压阀杆的上端设有第二调压手轮，所述第二稳压阀杆外设有阀杆套，所述阀杆套设有第二耐高温密封垫。

所述流量调整阀总成的整个工作流程：蒸汽由左端管路进入调压阀，经过螺旋流道下行至底部，蒸汽在此处降压节流，然后螺旋流道中孔上行，至调整阀杆的锥面处，阀杆锥面与阀座锥面处配合面经过，蒸汽在此处降压节流，阀杆锥面上部设有螺纹，旋转把手阀杆锥面上部设有螺纹与阀杆套内螺纹配合，调整阀杆锥面与阀座锥面处配合面缝隙大小调节流量，当后端管路阻力增大的流量降低，经过流量调整阀流量随之降低，流量调整阀两端的压差降低，由于流量调整阀前端的压力是调压阀总成稳压，所以流量调整阀后端压力升高使流量趋向于增大，达到稳流效果。

本实用新型的有益效果为：结构简单，操作便利，能有效控制管道内蒸汽压力，并可使其降低至为符合生产设备工艺需求的蒸汽压力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例注汽管道蒸汽稳压稳流压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例箱体1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例调压阀总成2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例流量调整阀总成5的结构示意图；

图5为本实用新型实施例螺旋流道的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为螺旋流道的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，一种注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，包括箱体1，所述箱体1内的注汽管道设有调压阀总成2、压力表总成3、安全阀4和流量调整阀5，由于蒸汽为高温高压所以增加设备的安全性管路必须外面设有箱体，所述注汽管道位于所述箱体1外设有压力变送器6和温度变送器7，可远端观察压力与温度的变化；管道上设有压力表观察调压的压力可判定调压阀是否正常工作；管道上设有安全阀，保护后端的设备压力安全；

所述调压阀总成2为自力式调压阀，因为油田锅炉用水的矿化度高，蒸汽流量且阀芯开启小，蒸汽在降压过程在阀芯处易形成水垢，导致调压阀失效，自力式调压阀集成了螺旋减压流道(螺旋流道204外加工的螺旋沟槽与螺旋流道套205配合形成)8，可以使80%压力在螺旋减压流道减压，水垢沉积在螺旋流道中，可防止阀芯处易形成水垢；

所述流量调整阀5为针型阀结构，并集成有螺旋减压流道8，阻止水垢在阀针处形成。

所述调压阀总成2包括壳体201,以及阀座202、密封垫203、螺旋流管204、螺旋流管套205、背帽206、高温密封垫207、稳压阀杆220、弹簧211、弹簧压盘212、平面轴承213、调压把手214、长螺杆215、油缸活塞216、油缸筒217、活塞密封218、毛细管219，所述壳体201内设有阀座202，所述阀座202下设有螺旋流道204，所述螺旋流道204外设有螺旋流道套205，所述螺旋流道套205外设有第一备帽206，所述阀座202与所述螺旋流道204之间还设有密封垫203；

所述阀座202上设有稳压阀杆220，所述稳压阀杆220的上端设有调压把手214，并与油缸活塞216的下端相连，所述油缸活塞216的上端设置在油缸筒217内，并设有活塞密封218，所述油缸筒217与油缸209相连通，将压力传导到油缸中；所述调压把手214通过平面轴承213与弹簧压盘212相连，所述弹簧压盘212下设有弹簧211；所述稳压阀杆220外设有耐高温密封垫207。

其中，长螺杆215设置四个，是固定油缸与阀体，承受弹簧的弹力。

蒸汽由左端管路进入调压阀，经过螺旋流道下行至底部，蒸汽在此处降压节流，然后螺旋流道204中孔上行，至稳压阀杆220的锥面处，此时由于弹簧弹力使锥面处得开口处于最大，蒸汽经过锥面处到达调压阀右端，右端的压力开始上升，压力经过毛细管219到达油缸的顶部容腔，推动油缸活塞216下行，压缩弹簧211，推动稳压阀杆220下行，稳压阀杆220的锥面密封处开口关小，调压阀右端的压力随之降低，弹簧211与油缸的推力达到平衡，压力随之稳定，此时调压阀的压力与弹簧的弹力有关，而与调压阀左端的压力无关，调节手轮212压缩弹簧可增大压力，反之调节手轮212释放弹弹簧减小压力。

所述流量调整阀总成5包括：第二壳体5O1、阀座5o2、密封垫503、螺旋流管504、螺旋流管套505、背精1506、阀杆套507、稳压阀杆508、高温密封垫509、把手510，所述第二壳体501下端设有第二阀座502，所述第二阀座502下设有第二螺旋流道504，所述第二螺旋流道504外设有第二螺旋流道套505，所述第二螺旋流道套505外设有第二备帽506，所述第二阀座502与所述第二螺旋流道504之间还设有密封垫503；

所述第二阀座502上设有第二稳压阀杆508，所述第二稳压阀杆508的上端设有第二调压手轮510，所述第二稳压阀杆508外设有阀杆套507，所述阀杆套507设有第二耐高温密封垫509；

所述流量调整阀总成5的整个工作流程：蒸汽由左端管路进入调压阀，经过螺旋流道下行至底部，蒸汽在此处降压节流，然后螺旋流道504中孔上行，至调整阀杆508的锥面处，阀杆508锥面与阀座502锥面处配合面经过，蒸汽在此处降压节流，阀杆508锥面上部设有螺纹，旋转把手阀杆508锥面上部设有螺纹与阀杆套507内螺纹配合，调整阀杆508锥面与阀座502锥面处配合面缝隙大小调节流量，当后端管路阻力增大的流量降低，经过流量调整阀流量随之降低，流量调整阀两端的压差降低，由于流量调整阀前端的压力是调压阀总成稳压，所以流量调整阀后端压力升高使流量趋向于增大，达到稳流效果。

Claims (3)

1.注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内的注汽管道设有调压阀总成、压力表总成、安全阀和流量调整阀，所述注汽管道位于所述箱体外设有压力变送器和温度变送器；所述调压阀总成为自力式调压阀，所述流量调整阀为针型阀结构。

2.根据权利要求1所述的注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，其特征在于：所述调压阀总成包括壳体，所述壳体内设有阀座，所述阀座下设有螺旋流道，所述螺旋流道外设有螺旋流道套，所述螺旋流道套外设有第一备帽，所述阀座与所述螺旋流道之间还设有密封垫；

所述阀座上设有稳压阀杆，所述稳压阀杆的上端设有调压把手，并与油缸活塞的下端相连，所述油缸活塞的上端设置在油缸筒内，并设有活塞密封，所述油缸筒与油缸相连通，将压力传导到油缸中；所述调压把手通过平面轴承与弹簧压盘相连，所述弹簧压盘下设有弹簧；所述稳压阀杆外设有耐高温密封垫。

3.根据权利要求2所述的注汽管道蒸汽稳压稳流压装置，其特征在于：所述流量调整阀总成包括第二壳体，所述第二壳体下端设有第二阀座，所述第二阀座下设有第二螺旋流道，所述第二螺旋流道外设有第二螺旋流道套，所述第二螺旋流道套外设有第二备帽，所述第二阀座与所述第二螺旋流道之间还设有密封垫；

所述第二阀座上设有第二稳压阀杆，所述第二稳压阀杆的上端设有第二调压手轮，所述第二稳压阀杆外设有阀杆套，所述阀杆套设有第二耐高温密封垫。

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